落实三宝防护措施

篇2：深基坑内支撑拆除安全防护措施

(1)精心设计,认真施工,严格执行《爆破安全规程》及《拆除爆破安全规程》。

(2)加强对预留炮孔的验收,对不符合要求的必须及时整改。

(3)严格按照设计控制装药量,确保填塞质量。

(4)对爆破构件进行覆盖防护,采用钢管搭架子,竹芭全封闭防护。

(5)现场施工人员必须戴好安全帽作业,悬空装药、填塞、连线人员必须系安全带。

(6)无关人员不得进入现场,进行装药作业时,除爆破员及作业手外其他人员均需撤离现场。

(7)工地安全员负责监视险情和督促安全制度的落实。

(8)严格对爆破品的管理,指定专人负责雷管,炸药的运输的贮存。雷管和炸药不得混放。

(9)爆破实施前,明确警戒区域,规定联络和起爆信号,派出警戒人员,清理现场和警戒区域,指挥员与各警戒点联络确认无误后方可下达起爆命令。

(10)起爆后由爆破技术人员进入现场详细检查确信无拒爆现象和险情后,才能解除警戒,发现问题及时解决。

废料的处理:支撑爆破后的废料,均作外运处理。随时爆破,随时清理,随时装车外运。

篇3：涂料施工安全防护措施

一、施工安全问题

涂装工场所用的材料绝大部分是易燃和有毒、有害物质。

1.易燃危险

众所周知,油漆中所含的有机溶剂及某些填充料是极易燃的物质(燃烧点20℃以下)。油漆所含的溶剂挥发气体和喷涂时所形成的漆雾及空气中的粉尘,它们与空气混合积聚到一定程度时,一旦接触明火,就很容易引起火灾或爆炸事故。

另外,溶剂作为不良导体,导电性很差,所以容器一有振动就很有可能产生静电,如果静电在溶剂蒸气等可燃性气体环境中产生电火花,就会引起火灾,所以要避免产生静电,包括要注意不要穿着能产生静电的衣物、鞋等。

2.有毒、有害危险

2.1有机溶剂中毒(甲苯、二甲苯等)

a.使用高浓度溶剂的场所发生的急性中毒

b.由于长时间吸人低浓度溶剂挥发物而引起的慢性中毒

2.2溶剂通过三种途径侵入人体

a.在挥发蒸气状态被吸人人体

b.喷雾状态时被吸人人体

c.通过手等部位的皮肤进入人体

所以要注意戴防毒面具、防护服及手套以避免吸人或接触有害物质

2.3由于填充物料如原子灰、红灰等所产生的粉尘有可能对肺部有影响,所以作业时要戴好面具,不要吸人粉尘

2.4固化剂中的异氰酸盐成份造成的毒害

一般情况下,在固化剂中的异氰酸盐呈环状并有很高的安全性,但其中有极少量的分子没有接合成链,处于游离状态,大约占0.5%,游离态异氰酸盐(或是异氰酸盐单量体)很容易氧化,缺少安全性,如果吸人会发生咽喉受呛,咳嗽,流泪等生理反应。

二、防护措施

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1.防火安全措施

1.1涂装车间的防火安全设施

①涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。

②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区,应采取相应的消防措施,一般应布置在厂房的旁边,并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。

③所有的门应开在最近的处于外出口处,而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。

④在与相邻的车间有传送装置的情况下,出人口应装防火门。

⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具,每30m应保证有下列消防工具:两个泡沫灭火机,0.3-0.5m3容积的砂箱,一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。

⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置,电源应设在防火区域以外。

⑦涂装车间的所有金属设备都应接地可靠,防止静电积聚和静电放电。

⑧涂装车间内严禁烟火,不许带火柴,打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时,应采取防火措施,检查确保安全。

⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。

⑩工作人员都应经安全技术教育培训,才能上岗。

⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。

1.2火灾类型及灭火方法

涂装车间的职工都应熟知防火知识、火灾类型及其扑灭方法,还会使用各种消防工具,一旦发现火警,尤其在电器附近着火时,应立即切断电源,以防火灾曼延和产生电击事故。当工作服上着火时切勿惊慌奔跑,应就地打滚将火熄灭。当粉尘(如粉末涂料和铝粉颜料等)着火时,不能使用水灭火,以避免扩大火灾面积。

所有的火灾都可以通过抑制3个基本因素(即热、燃料、氧气)被扑灭。大多数灭火剂的工作原理是降低燃烧物的温度和隔离空气。想有效的使用灭火剂,必须将灭火剂对准火焰的底部。灭火剂应定期检查,并安放在车间方便取得的地方。

1.3如何选择灭火剂

①水在低温时如果不加人防冻剂就会冻结住;

②标准化学干粉也叫普通或一般化学干粉(碳酸氢钠,即小苏打);

③紫色K型化学干粉灭火剂对B类火灾的扑灭最强。灭火后应立刻清理掉残液,以免造成车身表面的损坏(碳酸氢钾);

④普通化学干粉灭火剂是唯一能对A、B、C类火都起作用的。然而对有一定深度的液化油脂则不宜使用这种灭火剂。灭火后应立刻清理掉残液,以免车身表面的损坏,(磷酸铵);

⑤二氧化碳灭火剂在通风不好或空间狭小的地方应小心使用;

⑥卤化剂灭火剂如果在火已被灭的情况下使用有可能造成对操作者的伤害。

1.4涂装材料贮存安全注意事项

要确保修补用涂装材料在储运、使用过程的安全,制造供应厂商,汽车修补涂装业主和操作者都应各尽其责。

1.4.1易燃物料的贮存注意事项:

①按可燃性不同参照有关法规分类贮存。

②贮存地(漆库),应备有完善的防火及灭火装备,并应考虑在此区域内装设自动喷水系统,以提供对火灾的防护。

漆库应具有良好的排风通风,换气量每小时不应小于20次,可监视及连通空气的出入气流。

③在涂装现场存放的漆料数量以足供一工作日的需求为限。

厂房内最多可存放50L的漆料及稀释剂,且需放置于防火材料箱柜内,并贮放于合宜的地点。

④所有存放漆料或稀释剂的容器,除正在使用中外,均需保持紧盖。

⑤作为聚酯涂料固化剂的过氧化合物不可与其他物料共同存放。特别是硝基漆类必须避免与抹布,硝基漆的干打磨灰屑及有机物质接触。

1.4.2废弃物的处理注意事项:

①用过的脏抹布、棉纱、废纸或其他可燃物必须抛弃时应投入隔开的有盖的金属容器中,并于每日工作完后或换班时清离出喷漆工场,或即送往厂房外面的安全区,以避免其自燃。

②严禁向下水道倒易燃溶剂和涂料。应收集回收处理或当燃料处理。

③喷漆室的废漆渣绝不可与其他产品混合并贮存,应深埋或当燃料处理。

④过氧化物类如原子灰固化剂的抛弃,应绝对小心,以防其自燃引起火警。

⑤异氰酸硬化物的残渣需以砂、土或其他无化学变化的物质吸取后,置于密封的容器中。含异氰酸基的涂料或固化剂要废弃时,应先中和。用90%的水稀释,再用8%尿酸溶液(尿酸相对密度为0.88)及2%的洗衣粉中和。中和后,应放置24h以上,瓶盖应打开,如此产生物质变化,才不会污染环境。

⑥空的漆桶较满装漆的桶更具爆炸的危险,绝不允许堆积于工场内,必须每天处理。

⑦在搬运/涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞和磨擦等动作,开桶应使用非铁质的金属工具,不穿带钉子的工作鞋,以免发生火花或静电放电,而引起着火燃烧。

⑿顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。

1.5喷涂作业安全及卫生

汽车修补涂装作业.还是以手工喷涂为主体,在喷涂时产生漆雾、挥发性气体、灰尘等,应避免它们的伤害和引发安全事故。应注意下列事项:

①喷涂作业一定要在专用的喷漆室中进行。

②喷漆室应装备充足的供排风,以消除溶剂挥发气体和喷散的漆雾,并可预防可燃性的干漆残留物或溶剂挥发气体的积累。漆室的供排风应设计成能防止任何挥发气体或漆雾逸人工作区域以外的大气内或进入作业人员的呼吸区。排风设计应以将喷涂飞散的漆雾导往安全处所(如经水幕式漆雾捕集装置后排向高空)。

③严禁在同一千式排风喷漆室中喷涂硝基漆类,又喷涂油质的合成树脂漆类。因硝基漆渣具有高度可燃性,油质合成树脂漆渣具自燃发热性,易引发火灾危险。故在这种情况下应使用水洗式排风系统。

④任何人使用或接触漆料时应穿着连身工作服及手套。

⑤为防因地面油滑或障碍遭致意外,应迅速除去任何溅落漏出的油脂、润滑油、漆料或其他物质,可使用木屑、砂或土。绝不可让溅出物进入排水孔或下水道。

⑥在喷涂使用异氰酸固化的聚氨酯涂料时作业人员应戴供气面罩(全面或半面式,供经过滤适于呼吸的压缩空气)。因这种涂料含有极少量的活性异氰酸且具有挥发性,对呼吸系统有刺激性和特别的伤害性,可使呼吸器官敏感的潜在伤害,引起过敏反应。因而有气喘病病历者,不得从事含异氰酸产品的喷涂工作。

喷涂一般的修补涂料时作业人员可载装有特种成分过滤器的弹性口罩或普通口罩。过滤器应定期更换,面罩也应定期以消毒液清洗。

⑦应严格按操作规程进行喷涂作业,正确使用及维护喷漆室不允许向喷漆室壁上乱喷涂,如要试枪或进行涂料的试喷涂,应在喷漆室壁贴干净的纸张。确保喷涂工位整齐和清洁。

在喷漆室的供、排风不正常或无排风场合严禁进行喷涂作业。

⑧当搅拌涂料和用溶剂清洗喷涂工具时,请使用保护目镜。避免喷、溅到眼睛,如喷溅到眼睛时,用清水冲洗至少10分钟,然后送医院治疗。

2.个人安全和健康防护措施

(1)保护眼睛在材料检查时(比如开罐或搅拌时),漆料有可能溅人眼睛,故应戴保护目镜。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。如戴有隐形眼镜时必须立即取出隐形眼镜,除去污染,并同上一样冲洗。

(2)防止误食涂装现场工作区域禁止吃、喝食物饮料或吸烟,以避免误服异物中毒的危险。

(3)手部和皮肤的保护有多种化学品均能刺激皮肤,重复或长期接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。因此应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦去,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。涂一种适宜的隔绝油膏可协助保护裸露部分的皮肤。

戴上合适的手套可以有效地保护手部不受涂料或其他液体的有害影响。

(4)肺部保护避免呼吸接触,不良的通风情况中,高浓度的溶剂挥发气体会在空间中累积,长期暴露其中时可能导致昏晕及失去知觉。

打磨时的粉尘,腐蚀性溶液或溶剂的蒸气,喷涂时的漆雾一所有这些都会污染空气,造成对肺部的危害,对长期从事这种工作的工人而言尤为如此。

即使工作场地能够保持良好的通风状况,车身修补涂装车间也必须配置呼吸保护器。

(5)头部的保护进行车辆维修工作之前,必须将脑后的长发系好。头发也应该注意不要受到粉尘和喷雾的影响。进人工作现场要戴上防护帽以保持头发的清洁(和健康)。

(6)躯体的保护衣服宽松,袖子不系钮扣,领带和首饰晃来晃去以及上衣没有扎好在车身修理车间里都是非常危险。因此必须换上车间专用工作服或连裤式工作服。裤子的长度应足够盖住脚面,工作服应该是长袖的,以保证全面的保护。

(7)脚部的保护工作时应穿上带金属衬和防滑底的工作鞋。金属衬可保护脚趾不会被掉下来的物体砸伤,而防滑可以保护工人不容易摔倒。另外,好的工作鞋还能为需要长时间站着进行打磨的工人提供良好、舒适的站姿。绝对不能穿拖鞋、运动鞋或时装鞋上岗,在车身修补涂装车间这些鞋都不能提供足够的保护。

事实上,漆工使用一次性外套和头套也已越来越普遍了。

3.急救处理措施

如产生上述溅人、误食和吸人等有害健康的事件时应急救处理。

1)吸人当过度曝露于有害气体中时,应立即将受害者移置于新鲜空气中并保持其温暖。不可服食任何东西。

眼睛接触漆料溅人眼睛,应以大量清水冲洗,并保持眼皮张开至少10分钟,如有隐形镜片应即取下,并送医检视。

2)服食不可诱使呕吐,以免因呕吐时吸气,而将溶剂吸人肺部。如有意识,给予大量水,并即送医诊视。

3)皮肤接触漆料粘到皮肤时应迅速去除,如有必要,应以适当之清洁物质协助除去,再以清水和肥皂洗净。

过氧化合类、酸类及有机类触媒催化物,应同上述方法除去,不可使用漆料稀释剂或溶剂。如皮肤持久不适,或发现疙瘩,应即送医。

幼儿园食品安全应急预案

篇4：防振防护覆盖安全措施

在进行控制爆破时,应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防振、防护覆盖,以减弱爆破震动的影响和噪音,防止碎块飞掷。

1.防振安全技术措施

1.1分散爆破点,采用群炮爆破时,采用不同时起爆各药包,就会减弱或部分消除地震波对建筑物的影响。如果采用迟发雷管起爆,延缓时间在2s以上,振动影响就可按每次起爆的药包重量分别计算。

1.2分段爆破,减少一次爆破的炸药量,选择较小的爆破作用指数n,必要时采用低猛度炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

1.3合理布置药包或炮位眼孔的位置,一般情况下,爆破振动强度以与爆破抛掷方向的相反方向最大,侧向次之,抛掷方向振动较小;建筑物高于爆破点,振动较大,反之则较小。

1.4为减轻爆破震动对基岩的影响,一般可采取分层递减开挖厚度的方法;或预留厚度不小于20-30cm的保护层,最后用人工或风镐(铲)清除。

1.5对塌落振动,可采用预爆措施先行切割,或在地面预铺松砂或碎炉渣使起缓冲作用。

2.防护、覆盖安全措施

2.1为使人员和财产免受爆破碎片袭击,对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取必要的屏蔽措施。

2.2地面以上的构筑物或基础爆破时,可在爆破部位上铺盖草垫或草袋(内装少量砂、土)作头道防线,再在草垫(或草袋)上铺放胶管帘(用长60-100cm的胶管编成)或胶皮垫、荆芭,最后再用帆布蓬将以上两层整个覆盖包裹,胶帘(垫)与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧,以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布不被砸坏和降低声响。必要时窗洞口及保护部位用2cm×2cm网孔铁丝悬挂或覆盖,或遮挡。

2.3对离建筑物近,或附近有重要建筑物的地下设备基础爆破,为防止大块抛掷,爆破体应采用橡胶防护垫(用废汽车轮胎编成排,面积10-12m2);将用环索联结在一起的粗圆木、铁丝网、脚手板、废钢材等护盖在其上进行防护。

2.4对一般崩落爆破、破碎性爆破,防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆布、胶垫、旧布垫、塑料—尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。

2.5挖一定深度和宽度的减振沟或堆筑松散土(或砂)堤,阻止爆破地震波的传递,可减少振动效应30—40%。

2.6爆破时,为保护周围建筑物及设备不被打坏,亦可在其周围应用厚度不小于5cm的坚固木版加以掩护,并用铁丝捆牢,距炮孔距离不得小于50cm。如爆破体靠近钢结构或需保留部分,必须用沙袋加以保护,其厚度不小于50。

篇5：降水井施工安全防护技术措施

1.机械进场后进行入场检查,填写《施工机械安装验收表》,操作人员进场后进行入场安全教育,考试合格后方可上岗。

2.施工前进行降水井施工安全交底,并贯彻落实。

3.作业中注意观察和巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

4.钻杆安装、拆除作业时,要轻拿轻放,严禁从高处下扔。

5.机械设备外露的传动机构,转动部件和高温,带电部分装设防护罩等等安全防护设施并设有明显的安全警示标志.

5.机械运转时严禁接触运行部件,进行修理及保养作业.

6.严禁用明火加温汽油机.使用明火加温柴油机时,必须由专人看管.

7.操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时,立即停机检查。