施工现场光污染预防措施

篇2：雨季施工防范措施

(1)雨季土方施工

①抓住当前有利时机,加大土方施工投入,一般路基的填筑抢在雨季来临前将路基填筑至雨季常水位以上,以免路基浸水,影响后续工作的进行,延误施工工期。

②沿路基两侧在大边沟位置处挖深0.5m,宽0.6m,坡度2%的纵向临时排水沟,并与活河浜相通。

③清表后地基碾压验收后抓紧起路拱,来不及起拱的地基每隔20m挖一处深0.2m,宽0.3m,坡度为2%的横向排水沟,并与纵向排水沟相通。

④回填土应选择无雨时回填,最好用刚挖出的粘质土回填,回填土及时摊平,及时碾压,并向两侧作好一定坡度,以保持填土面结实无积水现象,及时将面上水分扫除。填上层土时应检查下层有无橡皮土,若发现橡皮土应立即全部挖出,重新摊平后再行回填。如雨后回填,应重新碾压,检测压实度后再进行下一层填土。

⑤河浜回填,在清淤完毕的河浜底部纵横挖好排水沟,并用砾石砂回填,做成盲沟,在浜底最低处挖一渗水井,边回填边抽水,减少地下渗水对回填土的危害。二灰间隔土在回填时以渗水井为坡脚,留有一定坡度,下雨时不间断地把渗水井中的积水排除,以免二灰间隔土浸水。

⑥对重点路段的路基及回填料(粉煤灰,土方),采用塑料布覆盖的办法,雨一停可立即展开施工。

⑦桥梁施工中,承台基坑的开挖,注意排水通畅,防止排水不畅造成基坑塌方,下雨时采用塑料布覆盖的办法,以利后续工作的进行。

(2)雨季混凝土施工

本标段中混凝土数量较多,在桥梁施工时将遇到雨天,为此尽量避免在雨天浇筑,因此采取以下措施:

混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作,不使原材料中冲入泥浆,若有泥浆,应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量,及时调整水灰比,确保混凝土质量。

混凝土浇筑前必须和气象站密切联系,有大雨和中雨均不得浇筑,而若因工期紧张,有小雨时必须浇筑,则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法准备适量的雨蓬,以便在雨淋时应用。

刚浇好的混凝土若遇雨,不宜采用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面在盖草袋,否则草包受雨淋后会污染混凝土表面,影响混凝土面层色泽。

雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备,使浇筑、振捣成型,各工序时间间隔尽量缩短,中间遇雨时即盖上蓬布继续施工,尽量坚持完成,反对盲目施工。

(3)雨季施工其它注意事项

1)、加强和气象站联系注意一切工作,生活的安全。

2)、对各种电器、机具加强监护,防止发生漏电危险。

3)、加强值勤工作,下雨时工地上必须认真巡查,发现问题及时处理。

4)、检查办公、生产、生活用房质量,作到防漏,尤其注意作好受潮后易变质材料(如生石灰粉、水泥、钢材)的保管工作,责任到人。

5)、做好防汛、防台工作,成立以项经理为组长的防汛、防台小组。注意气象预报,做好防范工作,尽量将损失减少至最小,并能在最短的时间里恢复生产。

篇3：沥青混合料路面通病预防措施

1、路面平整度差

(1)路面平整度差现象及原因

①由于底层平整度差造成上部表面平整度差。

②摊铺方法不当,使沥青层虚实不一致,造成上部表面平整度差。

③料底清除不净,在摊铺的沥青层形成高突、疙疙瘩瘩,不平整。

(2)预防措施

①首先解决底层平整度问题。对分层填筑的底层各层均严格按照设计及规范要求,并提高控制标准。

②面层的摊铺最好使用摊铺机,并放准每幅两侧高程基准线,操作手控制好熨平板的预留高的稳定性,小面积或无条件使用摊铺机时,要严格按照操作规程规定的方法摊铺,即采用扣锹法,不准扬锹,要锹锹重叠,扣锹时要求用锹头略向后刮一下,以使厚度均匀一致。

使用手推车和装载机运料时,应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平,以求各处虚实一致,楼平工序,不能踩踏未经压实的虚铺层,要倒退搂平一次成型,如再发现有不平处,可备专用长把刮板找补、搂平。

③沥青混合料应卸在铁板上,不能直接倾卸在铺筑底层上,如果要卸在底层上,则必须设法清除干净。剩余冷料不能直接铺筑在底层上充当一部分层厚,应加热另作它用。

2、施工接缝明显

(1)病害现象及原因

①接缝歪斜不顺直。在后铺筑沥青层时,未将前施工压实好的路幅边缘切除,或切线不顺直。

②前后摊铺幅色差大、外观差。前后施工的路幅材料有差别,如石材色泽深浅不一或级配不一致。

③接缝不平整有高差,行车不舒适。后施工路幅的松铺系数未掌握好,偏大或偏小;接缝处碾压不密实。

(2)预防措施

①在同一个路段中,应采用同一料场的集料,避免色泽不一;上面层应采用同一种类型级配,混合料配合比要一致。

②纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料前,须将已压实的路面边缘塌斜部分用切割机切除,切线顺直,侧壁垂直,清扫碎粒料后,涂刷0.3-0.6kg/m2粘层沥青,然后再摊铺新料,并掌握好松铺系数。

③纵缝向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时,压路机应先在已压实的路面上行走,碾压新铺层的10-20cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-20cm。接缝须得到充分压实,达到紧密、平顺要求。

篇4：高边坡施工安全防范措施

1、高处作业人员必须定期进行身体检查,患有不适合高处作业病症者,不得进行高处作业。

2、攀登杆、梯和其他物体前,应检查被攀登物体是否牢固。凡属高处作业,必须系好安全带,安全带应系扎在不会滑出的主体结构上。

3、高处作业点下方不得有人逗留,作业人员应戴安全帽,严禁上下抛掷工具、材料,严禁将工具、材料放在不易放稳之处。

4、高处作业与地面的联络、指挥,应有统一规定的信号、旗语、手势。哨音或采用报话器,不得以喊话取代指挥。

5、高层作业或靠近交通要道作业时,应设置隔离措施。

6、进行高处作业时,应根据具体情况使用符合要求的脚手架、吊架、平台、扶梯、安全带等,临空处应设置护栏或安全网等安全设施。

7、安全网在使用前应按规定进行试验,合格后方可使用。

8、作业搭设的云梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。

9、高处作业使用的各种机电设备和索道、缆绳、地笼等设施,应指定专人负责定期检查、维修。大风、大雨、大雪、雷击后也应立即进行检查、维修。

10、高处上下交叉作业时,必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。

11、高处作业人员严禁骑坐在脚手架的栏杆上或踏在、骑在来安装牢的模板上.高处作业应设置可靠扶梯作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆或栏杆攀登。

12、露天高处作业,在雪天应采取防治措施。当风速在108m/s以上、雷电、暴雨、大雾等气象下,不得施工。

13、夜间施工时,必须有足够的照明。非有关作业人员未经领导批准,不得攀登高处。高处作业人员应与地面设联系信号或通信装置,并指定专人负责。

14、任何登高用梯,其结构都要牢固可靠。供作业人员上下有的踏板,其使用荷载应大于1100N。作业人员在任何梯子上下时,都必须面向梯子,徒手行走。

15、操作平台的周边,都要按照临边作业求设置护栏,配置登高扶梯,不允许攀登杆件上下。

16、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患。务必及时报告立即处理解决,发现有危及人身安全的隐患,应立即停止作业。

17、所有的安全防护设施和安全标志,任何人不得损坏或擅自移位和拆除,确因施工需要暂时拆除或移位的,要报经安全科同意后才能变更或拆移,并在工作完毕后即行复原。

18、高处作业附近有高压线时,应采取停电、隔离、拆除等防护措施。

篇5：水泥混凝土路面通病预防措施

1、胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落

(1)病害现象及原因

由于胀缝板歪斜、长度不够、胀缝间距较长、胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐、胀缝材料不良或填灌工艺不当等原因造成混凝土路面在运营一段时间后,胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板块错台或拱起。胀缝中的填料被挤出路面被行车带走。

(2)预防措施

①胀缝板要放正,应在两条胀缝间做一个浇筑段,将胀缝板外加模板,以控制缝板的正确位置;缝板的长度要贯通全缝长,严格控制使胀缝中的混凝土不能连接。认真做好胀缝的清缝和灌缝操作。

②填缝料要选择耐热耐寒性能好,粘结力好,不易脱落的材料。

③伸缩缝填料,不是填一次一劳永逸的,而是要作定期养护,一般是在冬季伸缩缝间距最大时,将失效的填料和缝中的杂物剔除,重新填入新料,保持伸缩缝经常有效。

④要求土基和基层的强度要均匀。

⑤胀缝设传力杆的,传力杆必须平行于板面和中心线。

⑥接缝产生挤碎面积不大,只有1-3cm的啃边时,可清除接缝中杂物,用沥青砂或密级配沥青混凝土补平夯实,当挤碎较严重时,可用切割机械将挤碎部分切出正规和直壁的槽形,然后清洗槽内杂物并晾干,用沥青砂或密级配沥青混凝土夯实补平。

⑦当接缝部分或裂缝部分产生轻微错台时,扫净路面,用沥青砂或密级配沥青混凝土进行顺接,如错台较严重,且相邻两板一平顺,一挠起,要用切割机将挠起部分割去,重新浇注混凝土路面。

2、混凝土板块裂缝

(1)病害现象及原因

①由于养生不够,表层风干收缩,产生网状、浅而细的发丝裂纹。

②由于角偶处于基层接触面积较小,单位面积所承受的压力大,基层相对沉降就大,造成板下落空,失去支撑,角偶处便产生局部裂纹。

③切缝时间过迟,造成收缩裂缝和开放交通后路面基层有下沉所致板块折裂。

④由于施工操作失误或原材料问题产生裂缝

(2)预防措施

①混凝土板浇筑后,按规范规定时间及时覆盖养生,养生期间必须经常保持湿润,绝不能暴晒和风干,养生时间一般不应少于14天。

②混凝土的施工缝,不应设在板块中间,应设在胀缝处。

③切缝时间:当混凝土达到设计强度25%-30%时可以切缝。从观感看,以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜。

④水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感的,即使很小的变形也会使板块断裂,因此对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性、应变更严格要求。

⑤角偶处要注意对混凝土的振捣,必要时可加设角偶钢筋,软土路基地段,可作加固设计,作成钢筋混凝土路面板。

⑥控制拌制混凝土所用原材料,特别是水泥的技术指标,要符合相应标准要求。

⑦混凝土振捣时,注意那些易产生不密实的部位的振捣,防止发生过振产生的混凝土分层。

⑧注意处理好真空吸水搭接处,半幅道路施工浇注中防止混凝土振动开裂等特殊问题。