配电柜控制柜维修保养规范

篇2：变电室设备维修保养程序标准

1、对需要停电检修的设备和线路,须报经部门领导同意后方可实施;

2、配电设备分为月保养、季保养和年保养进行;

3、对运行中的配电设备实行日巡视年保养;

4、为保证正常的检修,确保人身安全,必须严格招待安全技术措施和组织措施;

5、安全技术措施:

1)停电必须把各方面电源安全断电,至少有一个明显的断开点,与设备相关的变压器,互感器必须两侧全部断开,防止反送电;

2)验电必须使用电压等级合适且合格的验电器,在待修或保养的设备进出互两侧分别分相验电;

3)装设接地线验电后立即三相短接接地,接地线与检修部分之间不得装设隔离开关、断路器、熔断器等电器元件;

4)装设遮栏悬挂“止步、高压危险”在停电范围内加装监时遮栏用以隔离带电设备,并悬挂“止步、高压危险”等标示牌;

6、安全组织措施:

1)工作票制度;

2)工作许可制度;

3)工作监护制度;

4)工作间断、转移和终结制度;

7、人员应对配电设备的电气,机械联锁情况熟悉并会操作;

8、对所检修的配电设备内容应做详细记录并存档;

9.例行保养工作包括:

①各种计量仪表和安全用具等,每年应按规定进行定期检验;

②变压器除按规定进行保养检修外,还应根据供电公司行业管理要求进行年检;

③供电系统接地网,防雷接地系统的接地电阻测试,每年进行一次;

④备用发电机组每月定期进行试运行;

⑤应急照明灯具根据产品特性指标进行充放电,保持良好工作状态;

⑥高低压配电设备每1-2年进行一次一级保养;

⑦其他电气设备应根据检查情况进行维修保养;

⑧每班都应对供配电设备屏面及机房进行日常清洁。

篇3：配电柜箱安全措施

配电柜(箱)、分动力配电柜(箱)、和照明配电柜(箱)、,是配电系统的末级设备。

1.配电柜(箱)、安装

(1)、配电柜(箱)、应用不可燃材料制作。

(2)、触电危险性小的生产场所和办公室,可安装开启式的配电板。

(3)、触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所,应安装封闭式箱柜.

(4)、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所,必须安装密闭式或防爆型的电气设施.

(5)、配电柜(箱)、各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐,安装牢固,操作方便;柜(箱)、应内无积尘、积水和杂物.物。

(6)、落地安装的柜(箱)、底面应高出地面50~100mm;操作手柄中心高度一般为1.2~1.5m;柜(箱)、前方0.8~1.2m的范围内无障碍物。

(7)、保护线连接可靠。

(8)、柜(箱)、以外不得有裸带电体外露;必须装设在柜(箱)、外表面或配电板上的电气元件,必须有可靠的屏护.

2.配电柜(箱)、运行

配电柜(箱)、内各电气元件及线路应接触良好,连接可靠;不得有严重发热、烧损现象。配电柜(箱)、的门应完好;门锁应有专人保管。

篇4：机械设备维修保养规范

1、使用机械设备做好定机定人,任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械,罚款10~50元/次,出现事故,后果自负。

2、操作人员要做好“日常维修保养记录”,反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。

3、任何机械不准超负荷运行、作业,操作人员不准擅自离开岗位。

4、项目部负责每月检查不少于1次,并做好检查记录,反映安全操作和保养规程的执行情况,对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。

5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修,机修人员要及时对出现故障的机械进行修理,绝对不允许机械带病作业。

6、严格按机械操作规程作业,不得违章操作。

7、责任分工

⑴使用后的机械设备交回时,由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零配件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。

⑵从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。

⑶根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。

⑷凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

⑸维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。

⑹设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。

8、修理类别及方法

⑴大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

①机械设备需大修的技术条件如下:

1)发动机

a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)

b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)

c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)

2)机械部分

a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。

b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。

c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。

d.机架主体严重变形或开裂。

e.行走机构磨损严重,无法正常工作。

f.制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。

g.工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。

上述各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,继续使用将导致严重的事故后果,只有解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。

②机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。

③大修验收

1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。

2)空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括起动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。

3)机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生,同时要消除试验中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。

4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

④大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。

1)发动机走热后应运转正常,无敲缸及其它不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,出力正常。

2)离合器接合平稳,不偏摆。

3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换档无困难。

4)行走机构行驶平稳,不偏摆。

5)制动系统磨损正常,不过热,性能稳定可靠。

6)操作机构与安全装置操作灵活,安全可靠。

7)工作装置无严重磨损和不正常响声。

8)机架无变形、破裂。

9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。

10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。

⑤保证责任(七天保证期)

1)在保证期内,如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏,由物资设备部维修车间无偿返修。

2)其它要求参照大修要求。

⑴中修:

1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一,即为中修。

2)其它要求参照大修要求。

⑶小修:是维护性修理,主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,维护设备正常运转。

⑷保养:

1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。

2)二级保养:调整、坚固、防腐败机械设备,由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。

3)三级保养:把总成拆开清洗,消除故障,由设备员机修班负责。

篇5：吹塑机维修保养使用规范

1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组,应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后,要对整个机组进行校正,包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置(电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后,设备才处于最佳的组装状态。

2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。

3.开机前的准备工作如下。

1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。

2)根据产品的品种、尺寸,选择好机头规格,按下列顺序将机头装好:装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

3)接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。

4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备,进行无负荷运转,检查各个安全紧急装置运转是否正常,发现故障及时排除。

5)按工艺条件的规定,设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,检查有无不加热现象;待各部分温度达到设定温度后恒温0.5~1h。

6)在可编程序控制器上,按工艺规定,设定各点型坯壁的厚度。

7)开机下料一般先开启外层,防止内层开启后因压力过大,导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大,防止开启频率过大,导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。

8)工艺条件:

a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。

b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3):l范围内。

c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。

d.成型瓶用模具温度为20-50℃,冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。

4.关机注意事项:停机时个转速复位归零,各加热段逐段关闭;关闭模具,处在闭合状态,吹针离模具半公分,防止有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。关闭总电源,对设备进行润滑保养,加注润滑油,清理整机卫生,关闭各部串水;如停机时间长,须把模具内部水放净,防止生锈堵塞。

5.为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位,应安装安全防护罩;制品脱模取出口应有安全门;机器的加热区应该有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置;设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器;凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅伤人;在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。

6.吹塑机日常保养与使用

1)每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)

2)摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2-3)个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。

3)检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。

4)检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。6.检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。

5)检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。

6)检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。

7)检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。

8)吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。

9)吹瓶模具必须定期清洗,抛光。

10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。

11)机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。

12)起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。

13)加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。

14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。

15)遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。

16)机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。

17)机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。

18)机器维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。

19)机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。