机械设备维修保养规范
1、使用机械设备做好定机定人,任何职工不得擅自使用。对非操作人员使用机械,罚款10~50元/次,出现事故,后果自负。
2、操作人员要做好“日常维修保养记录”,反映“调整、润滑、坚固、清洁、防腐”十字作业状况。
3、任何机械不准超负荷运行、作业,操作人员不准擅自离开岗位。
4、项目部负责每月检查不少于1次,并做好检查记录,反映安全操作和保养规程的执行情况,对机械保养有一定成绩的职工进行一定的表扬奖励。
5、机械出现故障应立即由机修人员进行检修,机修人员要及时对出现故障的机械进行修理,绝对不允许机械带病作业。
6、严格按机械操作规程作业,不得违章操作。
7、责任分工
⑴使用后的机械设备交回时,由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”,与使用方设备员共同签字认可,验证设备除正常磨损外,是否有总成及零配件,仪表、附件等缺损,以便分清责任。
⑵从工地交回的机械设备,由维修车间负责维修保养,保证设备再次投入使用时运转正常。
⑶根据设备的技术状况,确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》,其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程,非正常使用而造成的机械设备损坏,其修理费用由使用方承担。
⑷凡是已出库投入工地使用的设备,日常维护保养由操作工负责,经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
⑸维修后的设备出库时,由物资设备部与使用方共同签字认可,并填写《施工设备、机具器材需用表》,不合格设备不准出库使用。
⑹设备出库后,日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目,可委托物资设备部维修车间修理,所发生的费用由使用单位负责。
8、修理类别及方法
⑴大修:机械设备的大修间隔只有一个参考依据,是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
①机械设备需大修的技术条件如下:
1)发动机
a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)
b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)
c.发动机走热后,气缸压力过低(达不到标准的60%)
2)机械部分
a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度,使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损,间隙过大,操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d.机架主体严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重,无法正常工作。
f.制动机械磨损严重,操作失灵,制动能力下降或失效,无法调整。
g.工作装置磨损严重,操作失灵,不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况,均已无法利用调整和小修的方法消除,继续使用将导致严重的事故后果,只有解体大修,才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修,有1个总成需要修理视为中修。
②机械设备修理方法:就车修理法,总成互换修理法。
③大修验收
1)外部验收检查:主要检查机械设备装配的完美性,其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。
2)空运转或试验负荷试验:主要试验机械设备的动态性能,包括起动性能、制动性能和安全性能等,验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。
3)机械试验后的复查:主要复查试验后有无不正常现象产生,同时要消除试验中发现的缺陷和故障,进行必要的调整。
4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
④大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。
1)发动机走热后应运转正常,无敲缸及其它不正常响声,不发生拉缸烧瓦等现象,机油压力水温等符合规定,排气烟色正常,出力正常。
2)离合器接合平稳,不偏摆。
3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等,运转时无异响,各部轴承无过热现象,各种油封不漏油,变速箱无自动跳档,掉档现象,换档无困难。
4)行走机构行驶平稳,不偏摆。
5)制动系统磨损正常,不过热,性能稳定可靠。
6)操作机构与安全装置操作灵活,安全可靠。
7)工作装置无严重磨损和不正常响声。
8)机架无变形、破裂。
9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。
⑤保证责任(七天保证期)
1)在保证期内,如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏,由物资设备部维修车间无偿返修。
2)其它要求参照大修要求。
⑴中修:
1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一,即为中修。
2)其它要求参照大修要求。
⑶小修:是维护性修理,主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤,维护设备正常运转。
⑷保养:
1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2)二级保养:调整、坚固、防腐败机械设备,由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。
3)三级保养:把总成拆开清洗,消除故障,由设备员机修班负责。
篇2：机械设备报废管理规程
1、报废原因
⑴事故报废:即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。
⑵损蚀性报废:即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。
⑶技术性报废:即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。
⑷经济性报废:即由于机械设备经济寿命终了而退役。
2、报废原则:
⑴设备的技术性能落后、耗能高、污染环境,已无改造余地,大修性能、精度已不能满足要求。
⑵设备磨损严重,基础件已损坏,再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的,修理费用高,在经济上不如更新合算的。
⑶属于淘汰机型,无配件供应来源。
3、报废审批:
⑴需报废的机械设备,必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定,确认符合报废条件后,填写“施工设备报废申请表”,经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字,经总经理审批后做出报废处理。
⑵财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金,报废的设备从固定资产帐上销帐。
⑶已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理,处理费用上缴公司财务部。
⑷已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。
篇3：吹瓶机规范操作流程
为保证吹瓶产品的质量,规范吹瓶机操作方法,实现标准化作业,对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与,使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护,特制定本流程。
一、每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可(3-4)天加一次,加温机大链条、小链条可一个月一次,经常检查主机减速器,加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
二、生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,传动部分是否异常;检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常;检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常;检查加温头进胚,调胚部分工作是否正常;检查灯管是否损坏。
三、检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏;检查三联阀体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
四、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶50万清洗一次〉。
五、开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。机器起动时必须确信机械部分良好,无异物。特别是运动位置,以免伤人。
六、起动机器时必须先启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,再下瓶胚。机器运转过程中,吹瓶员放坯和取瓶时,注意安全。严禁将手伸进模具。遇到紧急情况时,紧急刹车,找到问题快速解决。
篇4：吹塑机维修保养使用规范
1.机器组装的检查若是新购进的挤出吹塑成型机组,应进行机器组装的检查。设备按说明书的要求安装后,要对整个机组进行校正,包括挤出机机头与锁模装置的对中;安装模具水冷却管并检查走向是否正确;操作工与控制装置(电器控制箱、可编程序控制器、操作键盘等)在操作上是否方便;加料、成品的摆放、废品的回收流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅助设备位置是否恰当等。只有在设备组装的检查结果达到生产及安全要求以后,设备才处于最佳的组装状态。
2.液压及润滑系统的检查检查挤出机及各个液压装置的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。
3.开机前的准备工作如下。
1)用于挤出吹塑生产的物料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2)根据产品的品种、尺寸,选择好机头规格,按下列顺序将机头装好:装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
3)接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈。检查、开启用水系统。调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机中心线是否对准。
4)启动挤出机、锁模装置、机械手等各运转设备,进行无负荷运转,检查各个安全紧急装置运转是否正常,发现故障及时排除。
5)按工艺条件的规定,设定挤出机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,检查有无不加热现象;待各部分温度达到设定温度后恒温0.5~1h。
6)在可编程序控制器上,按工艺规定,设定各点型坯壁的厚度。
7)开机下料一般先开启外层,防止内层开启后因压力过大,导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大,防止开启频率过大,导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。
8)工艺条件:
a.原料塑化熔融时工艺温度应控制在170-230℃范围内。
b.坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3):l范围内。
c.吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。
d.成型瓶用模具温度为20-50℃,冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。
4.关机注意事项:停机时个转速复位归零,各加热段逐段关闭;关闭模具,处在闭合状态,吹针离模具半公分,防止有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。关闭总电源,对设备进行润滑保养,加注润滑油,清理整机卫生,关闭各部串水;如停机时间长,须把模具内部水放净,防止生锈堵塞。
5.为防止出现人身意外伤害,所有机器的传动部位,应安装安全防护罩;制品脱模取出口应有安全门;机器的加热区应该有安全及保温防护罩;粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置;设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器;凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时,如有两人以上操作,必须明确分工;在设备或模具卸装时,应切断电源、气源,并在修理处挂上“维修”标志;大型容器生产时,由于模具型腔的容积较大,为防止人体进入模具型腔,应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施;成型操作时,不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业;在开冷车时,操作工不能站在机头下,防止过热的熔体喷溅伤人;在进行料粉碎操作时,切断电源切记打开外罩进行维修。
6.吹塑机日常保养与使用
1)每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)
2)摆臂可(3-4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可(2-3)个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
3)检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
4)检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。6.检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
5)检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
6)检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
7)检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
8)吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗(每吹瓶350万清洗一次)。
9)吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
10)开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
11)机器起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
12)起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
13)加温启动(2-3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
14)机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声,要做到早发现,及时停机早解决。
15)遇有紧急情况时,可按急停按钮,紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因,找到问题快速解决。
16)机器正常运转后,身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人。如机器有异响可减速后在进行观察。
17)机器正常生产后,操作员须时常观察瓶子的质量,以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。
18)机器维修时,可按屏故障维修按钮,以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作,请注意机械手的位置。同时,一定要清楚单独按钮的作用,然后在动作。确保误动作引起不必要的麻烦。
19)机器每次维修完后,一定要清理工具和螺丝之类东西,以免遗留在机器内,影响机器的正常运转。
篇5：变压器维修保养规程
1.0目的
规范变压器维修操作行为,提高变压器安全运行系数,延长使用寿命。
2.0适用范围
两台1000KVA室内变压器。
3.0职责
值班电工、电力配电、维修技工
4.0程序内容
4.1对外部油枕进行检查,查油面高度及有无漏油现象,若油面过高,则是由于温度升高所致,温度升高有两种可能:一是散热装置有堵塞现象,油路不通。二是变压器内都有故障若油面过低,则一种是漏油,一种是油表表上部排气孔或吸温器排气孔堵塞而出现的假油面。
4.2油枕内油的颜色应是透明微带黄色的米兰色。如果红色则是一种可能为油面计本身脏污,二种可能是由于变压器油老化变质所至,一般变压器油每年应进行一次滤油处理。
4.3检查变压器上层油温,此温度不应高于85℃。
4.4检查声音是否正常,正常运行时有一种均匀的嗡嗡电磁声。
4.5检查套管是否清洁,有无破损裂纹和放电痕迹。
4.6检查引线是否过松,过紧接头是否接触良好,不发热、无烧伤痕迹。
4.7呼吸器应畅通,吸湿剂不应饱和,变色,安全气道的防爆玻璃应完整,无存油。
4.8检查变压器的接地线是否接地良好查电缆和母线有无异常情况,各部分电报导距离是否合乎要求。
4.9变压器的所有部件不应漏油和渗油,外壳应保持清洁。
4.10检查变压器室门、窗、门闩是否完整,房屋是否漏雨,照明和温度是否适宜,通风是否良好。
4.11检查瓦斯继电器的油面和连接蝶网是否打开。
4.12监视变压器电源电压的变化范围应在±5%额定电压以内,以确保二次电压质量,如电源电压长期过高或过低,应通过调整变压器的分接开关,使二次电压趋于正常。
4.13变压器停电清扫为定期检查,一般每年二次,清扫后即进行预防性试验,清扫的内容有套管及其附件、油表管、瓦斯继电器、安全气道、呼吸器、讯号温度计、油箱、散热装置和各种阀门,特别是各部件与油箱的连接处。
制度专栏
