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风电场设备评级标准

编辑:制度大全2019-05-05

一级设备是本单元内设备无缺陷,质量、工艺水平均合乎标准规定标准;二级设备是本单元内设备存在一般缺陷,但不影响安全供电,但不影响安全供电、不威胁人身安全;三级设备是本单元内设备有严重缺陷,不能保证安全运行的。

1一级设备标准

1.1变压器

(1)可以随时投入运行,能持续达到铭牌出力或上级批准的出力,温升不超过设计规定;

(2)预防性试验项目齐全合格;

(3)部件和零件完整齐全,分接开关的电气和机械性能良好,试验数据合格,无接触不良或动作卡涩现象;

(4)冷却装置运行正常,散热器及风机等齐全;

(5)电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确,主要保护装置和信号装置完备,部件完好,动作可靠;

(6)一次回路设备绝缘及运行状况良好;

(7)变压器(消弧线圈)本身及周围环境整洁,照明良好,运行标志、编号齐全;

(8)变压器密封情况无漏油或稍有轻微渗油,但外壳及套管无明显油迹;

(9)基础完整无沉陷现象;

(10)整体评价无严重缺陷,运行正常;

(11)技术档案资料齐全,数据正确。

1.2高压开关设备

(1)开关设备铭牌完整,技术档案齐全正确、与实际相符。风电场内的每台开关均应建立技术档案,其内容应包括:铭牌、安装竣工报告、图纸、预防性试验报告,每次检修调试记录、试验报告,大修后的验收、评级情况,操作和跳闸次数,历年来短路容量、异动情况记录,合闸线圈的端子电压,开关油或SF6气体化验报告,事故、障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料、数据应与现场实际相符;

(2)开关本体(包括瓷套)、操动机构、开关油、SF6气体等的试验结果均应符合“电气设备交接和预防性试验规程”、国家及电力行业相关标准和制造厂规定的各项技术参数要求;

(3)开关设备外观整洁、无锈蚀、油漆完好。分、合闸指示器清晰、正确。各部件结构严密不进水。SF6开关运行气压、漏气量和含水量符合有关标准规定。油开关不渗漏油;设备本体传动机构、操动机构箱应密封良好,能有效地防潮、防尘、防小动物进入,端子排的标志明显、清晰;

(4)开关各油位或油压、SF6气体压力(密度)指示正常。辅助开关绝缘性能良好,动作可靠。操动机构的加热器以及气压表、油压表、流量表均完好和准确。套管电流互感器的电流比、准确度级、绝缘状况等均应满足开关实际运行地点要求;

(5)开关场地应整洁,运行标志和编号齐全,保护接地牢固。对低型布置的开关,遮栏应完整可靠。开关本体及机构箱基础应符合设计要求,无变形、下沉和剥落、露筋现象;

(6)开关设备应满足使用地点的环境条件要求,或经采取措施后可保证安全运行;

(7)开关设备的额定电流应不小于负荷电流,其额定开断电流大于安装地点的最大短路电流。

1.3电压互感器、电流互感器设备

(1)各项参数满足实际运行要求;

(2)部件完整,瓷质无损伤,接地良好;

(3)油质、绝缘良好,各项试验项目齐全,符合规程要求;

(4)油位正常,整体整洁,无渗漏油现象,运行标志、编号齐全、正确、清晰;

(5)技术档案资料齐全正确,与现场实际相符。

1.4电力电容器设备

(1)按照有关规程定期进行设备预试,试验数据符合规程要求;

(2)瓷件完好无损,设备整洁,运行标志、编号齐全;

(3)电容器密封良好,外壳无渗油、无油垢、无变形、无锈蚀,油漆完好;

(4)电容器组附属设备运行状况良好,符合有关技术要求;

(5)电容器技术档案齐全、正确,并与现场相符。

1.5电抗器设备

(1)按照规定进行了定期试验,试验结果符合规程要求,各项参数符合实际运行需要;

(2)线圈无变形,混凝土支柱无裂纹和瓷件无损伤;

(3)通风良好,通道清洁,无积水,无杂物;

(4)本体清洁,无渗漏油,油漆完好,运行标志、编号齐全正确;

(5)技术档案资料齐全、正确,并与现场实际相符。

1.6过电压保护及接地装置

(1)防雷接线及过电压保护装置的装设符合有关过电压保护和设备接地类规程及安装标准的要求;

(2)防雷设备预防性试验项目齐全,试验合格,接地装置接地电阻测试合格,避雷针结构完整,并有足够的机械强度;

(3)瓷件完整无损伤,密封、接地良好;

(4)避雷器测量泄漏电流表完好、放电记数器完好,指示正确;

(5)瓷钢棒安装正确;

(6)风电场接地网无严重腐蚀,导通良好,满足热稳定要求;

(7)避雷器支架牢固;

(8)设备外表清洁、油漆完好,运行标志、编号齐全正确;

(9)技术档案资料齐全、正确,并与现场实际相符。

1.7刀闸、母线、熔断器

(1)按照有关标准和规程规定定期进行试验,试验结果符合规程及厂家技术参数要求;

(2)各项参数满足实际运行需要;

(3)带电部分的距离符合规程要求;

(4)高压熔断器无腐蚀现象,接触可靠,动作灵活;

(5)刀闸操作机构灵活,辅助接点、闭锁装置良好,三相同期转开角度符合安装要求;

(6)母线接头无过热现象;

(7)部件完整,瓷件无损伤,接地良好。运行标志、编号齐全;

(8)技术档案资料齐全、正确,并与现场实际相符。

1.8电力电缆

(1)铭牌额定参数符合系统运行要求;

(2)在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流;

(3)定期按有关交接、预试、运行规程规定进行试验,结果符合规程及厂家技术条件规定;

(4)电缆头及其引线的相间距离和相对地间距离、绝缘水平,符合运行电压要求;

(5)沿线路没有腐蚀,没有机械损伤和没有影响检查、检修的障碍,并有明显可靠的标志;

(6)引线边接及接头温升不超过规定(有监测温度设施),无腐蚀现象。不同金属导体联接采用过渡接头;

(7)电缆和电缆头无渗油,电缆终端头清洁,套管无裂纹,电缆头无吸潮积水;

(8)有完整可靠的防雷保护,接地装置连接正确,接地电阻合格;

(9)运行铭牌、标志、编号齐全正确;

(10)技术档案资料齐全、正确,并与现场实际相符,备品备件齐全合格(均按“电力电缆运行规程”规定)。

1.9蓄电池

(1)容量达到铭牌出力,旧电池虽达不到铭牌出力,但可达85%以上,维护良好,仍能继续使用且满足开关合闸要求;

(2)电解液化验合格。密封电池除外;

(3)极板无弯曲变形,颜色正常,电池外壳完好,无严重沉淀物;

(4)蓄电池整洁,运行标志、编号齐全正确,绝缘符合规程要求;

(5)接头连接牢固可靠,无生盐现象;

(6)防酸、防日光、采暖、通风等设备良好;

(7)技术档案资料齐全、正确,并与现场实际相符。

1.10直流充电设备

(1)充电设备稳压、稳流精度、纹波系数、效率、噪声、均流不平衡度等指标满足有关规程和标准要求;

(2)装置达到铭牌出力要求,各项参数能满足实际运行需要;

(3)各种保护、信号装置、指示仪表动作准确可靠,指示正常;

(4)整流元件或电源模块特性良好,参数符合运行要求,在正常及事故情况下能满足继电保护、自动装置及信号回路、开关动作的要求;

(5)技术档案资料齐全、正确,并与现场实际相符。

1.11继电保护、远动装置及二次回路

(1)盘、各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁,外壳密封良好,运行标志齐全;

(2)配线整齐美观,电缆、各类端子编号齐全,导线、电缆截面符合有关规程要求;

(3)各种元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程规定,互感器二次回路无两点接地;

(4)微机保护和自动装置满足有关规程、标准和技术条件要求,整组动作试验正确可靠;

(5)各种装置、元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程规定,运行正常无缺陷;

(6)定值有依据,各种图纸、技术资料、试验数据齐全、正确,并与现场实际相符。

1.12通讯设备

(1)机器设备的安装符合规程规定;

(2)机器设备的性能符合有关专业规程和厂家规定要求;

(3)有可靠的备用电源,通讯畅通;

(4)按备品清单,有足够的备品备件;

(5)室内及机器设备清洁;

(6)机器设备按规定定期进行检查、测试和试验;

(7)资料、图纸完整,符合实际,技术记录完整。

1.13土建、照明、场地及其它

(1)构架完好、无倾斜、无基础下沉、铁件锈蚀、露筋、裂纹等现象;

(2)风电场控制室、继电保护室、变压器室及配电装置室等门窗完整,房顶无漏雨、渗水现象,配电室及控制室、电缆室等没有孔洞;

(3)电缆沟完整、清洁,无积水现象,盖板齐全、完好;

(4)各设备基础完好;

(5)室内外照明完好,能满足正常运行及事故处理需要且布线整齐,回路良好;

(6)室内外场地整齐、清洁,无积水现象,上、下水道畅通,无堵塞现象,道路畅通;

(7)消防设备完好,器材齐全并定期检查良好;

(8)室内外固定遮栏完整,标志齐全。

2三级设备标准

2.1变压器

(1)达不到铭牌出力或上级批准的出力;

(2)线圈或套管绝缘不良,因而降低预防性耐压试验标准的或本体及套管电气试验主要项目严重超标,且具有变坏趋势;

(3)漏油严重;

(4)部件、零件不全,影响出力或安全运行;

(5)分接开关的电气或机械性能不良,接触电阻不合格或有卡涩,或有载开关存在严重缺陷导致无法正常运行;

(6)保护不可靠(继电保护或66千伏熔断器不良);

(7)本体及套管油化验(或SF6气体化验)主要项目严重超标,且具有变坏趋势;

(8)有其它威胁安全运行的重大缺陷,如运行年限长且绝缘老化、有异音、有可燃气体、绝缘油劣化很快、油温不正常等。

2.2高压开关设备

(1)开关本体的关键部件及性能如套管、回路电阻、绝缘提升杆、SF6气体或绝缘油及不同期、分合闸速度及时间等有一项与“电气设备交接或预防性试验规程”及制造厂产品技术条件相比相差悬殊者;

(2)操动机构有卡涩,运行中有拒合、拒分或误合、误分的现象,液压机构的油压超出闭锁限额,油开关严重漏油,不能保证安全运行者;

(3)液压机构油泵启动次数超过制造厂规定值;

(4)开断电流不能满足运行要求,又无保证安全运行的措施,额定电流小于负荷电流者;

(5)操作次数、故障跳闸次数已超过规定次数,大修超过周期而没有进行解体检修;

(6)操动机构箱密封不严,又未采取防止小动物进入的措施,威胁安全运行者;

(7)SF6开关设备的SF6气体质量不合格,或有严重漏气,其压力低于制造厂规定的下限。

2.3电压互感器、电流互感器设备

(1)各特性参数影响保护及仪表运行的选择性和准确度;

(2)过负荷运行;

(3)定期试验有不符合预防性试验规程者;

(4)瓷件有严重损伤在二裙以上,绝缘水平降低;

(5)有漏油、滴油现象或看不见油面,有漏水现象。

2.4电力电容器设备

(1)电容器停运,减少出力大于全风电场电容器安装容量的10%以上者;

(2)熔丝保护不齐全或不符合规定;

(3)有漏油、鼓肚等缺陷;

(4)电容器外壳不清洁、锈蚀严重、标志不清;

(5)电容器保护熔丝锈蚀严重、老化,不能满足快速切除故障电容器的要求。

2.5电抗器设备

(1)线圈有严重变形,线圈和套管绝缘不良,支柱变质、裂纹严重;

(2)过载运行,温度较高,通风不良,漏油严重等;

(3)预防性试验主要指标不合格。

2.6过电压保护及接地装置

(1)防雷接线及过电压保护存在缺陷;

(2)接地电阻不合格,接地带有明显腐蚀,个别设备脱离地电位运行;

(3)避雷针有严重的腐蚀;

(4)避雷器预防性试验不合格,瓷套严重损坏,全电流表、放电计数器不全或指示不准确。

2.7?刀闸、母线、熔断器。

(1)带电各部分距离有不满足高压配电装置设计规程要求者;

(2)熔断器选择配合不当而频繁熔断;

(3)母线标称截面不满足要求,母线接头有过热而打卡子临时补强;

(4)刀闸机构不灵活有卡涩现象,操作时晃动较严重,闭锁装置不能正常运行。

2.8?电力电缆

(1)铭牌额定参数不满足系统运行要求;

(2)在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值90%及以上;

(3)定期按有关交接、预试、运行规程规定进行试验,耐压合格无击穿闪络现象,其它不合格,但能运行至下次检修计划者;

(4)电缆头及其引线的相间距离和相对地间的距离、绝缘水平不符合运行电压的要求,但不严重威胁运行;

(5)沿线路有腐蚀、有机械损伤和有影响检查,检修的障碍。没有明显可靠的标志,但不严重威胁运行者;

(6)引线连接及接头升温较高,且有腐蚀,但能运行至下次临时检修处理者;

(7)电缆头渗油比较严重,电缆亦有轻微渗油及吸潮现象,套管有轻微裂纹,但尚能运行至下次检修计划者;

(8)有防雷保护,但不全合格而不严重威胁运行者。接地电阻不合格,但不超过20%规定值;

(9)铭牌、标志不齐全;

(10)设备有台帐,而技术资料不完整。

2.9畜电池

(1)蓄电池中,个别电池电压不足或短路(不大于10%),10小时总放电率达到80%额定电量;

(2)所用新硫酸和蒸馏水未经化验,密封电池除外;

(3)蓄电池室防酸、防阳光、通风、采暖措施不健全;

(4)蓄电池沉淀物较多(距极板应不小于10毫米),极板活性物有脱落现象;

(5)蓄电池绝缘电阻低。

2.10直流充电设备

(1)充电设备稳压、稳流精度、纹波系数、效率、噪声、均流不平衡度等指标中多数不满足有关规程和标准要求,而且偏差比较大;

(2)达不到铭牌额定参数80%要求,各项参数不能满足实际运行需要;

(3)各种保护、信号装置、指示仪表不齐全且存在缺陷;

(4)整流元件或电源模块老化,部件有局部过热现象;

(5)技术档案资料不齐全,并与现场相差较大;

2.11继电保护、远动装置及二次回路

(1)保护不满足选择性要求,或保护灵敏度不足;

(2)存在影响安全运行的缺陷;

(3)未满足反措要求;

(4)三年以上未进行定检;

(5)供运行人员操作的压板、开关、按钮等没有运行标志;

(6)保护配备不满足系统要求,在故障时可能引起扩大事故或严重损坏设备者(如变压器重瓦斯保护未投入跳闸等);

(7)技术资料不全、图纸不全。

2.12通讯设备

(1)机器设备特性满足不了生产需要;

(2)没有备用电源;

(3)技术资料未建立。

2.13土建、照明、场地及其它

(1)构架严重腐蚀且未做防腐处理,水泥构架露铁件、裂纹严重;

(2)主控制室、继电保护室或配电室漏水,门窗不全,控制室电缆引线等孔洞未封堵;

(3)电缆沟有歪斜、倒塌,有积水经常排不出去,电缆沟缺少盖板;

(4)照明不正规,走线零乱,灯具不全等;

(5)室内外场地不平,闲散杂物乱放,开关场区排水不好;

(6)没有消防通道,风电场没有配备消防器材或消防器材严重过期;

(7)没有设备固定遮栏或不满足有关规程要求。

3二级设备标准

3.1凡不具备一级设备条件,但基本完好,能保证安全运行,且不存在三级设备缺陷者,均列为二级设备。

3.2防误装置评级:防误闭锁装置有不能正常使用的回路,应确定为三级设备。

篇2:高低压操作程序标准

1、不论在任何时间段发生停电,跳闸,当班人员都必须在最短的时间内恢复系统供电;

2、正常运行中供电设备,凡涉及到需要倒闸操作(停电)时,都必须上报部门领导,经部门领导同意后方可实施,严禁当班人员私自做主倒闸操作(停电);

3、所有倒闸操作程序都必须填写操作票,并在值班记录上详细记录;

4、倒闸操作程序:

1)停电操作程序:先低压后高压;先负荷后电源;先电溶器后负荷;

2)送电操作程序:先高压后低压;先电源后负荷;先负荷后电溶器。

5、严禁带负荷停送电操作;

6、为防止意外事故,低压侧分路断路器合闸送电时,严禁一次合闸送电,应快速分合闸两次以上再送电;

篇3:临时电线杆架设工程质量技术标准

工程名称临时电线杆架设(仅含高压线路)编号一、工作内容:高压线路所需架空线路及附属设备安装及其拆除;及所施工工程向电业局办理手续,施工所有材料的装卸及场内倒运;成品保护;工完场清,并承担相关全部费用;二、材料供应1.甲供材料:无;2.乙供材料:预应力钢筋混凝土电杆,铝绞线或钢芯铝线(不含架空电缆所用绞线),预制混凝土底盘,各种绝缘子,金具、横担、横担垫铁、单或双凸铁抱箍、曲型垫及圆铁抱箍、拉板、连板、型钢、紧固件、蛇皮管、耐油塑料管及相应辅助材料等本工作内容所有设备材料及施工机具均由乙方承担;二、施工工艺本工程按照国家施工规范(施工规范名称及标准号:《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93)执行;必须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求;且满足如下施工要求:2.1施工准备:2.1.1.材料准备:所需材料符合设计要求,证件齐全合格;2.1.2机具准备:2.1.2.1安装机具:扳手、钢丝钳、剥线钳、断线钳、紧线钳、登高板、脚扣、腰带、保险绳、腰绳、携带型接地线、人字抱杆、八角锤、钢钎、起重滑车、螺旋钻洞器、夹铲、平头冲锤、外线用压接钳、台钻、切割机、磨光机、电焊机、气焊工具、电锤、冲击电钻、液压升降梯、套丝机等……2.1.2.2搬运吊装机具设备:汽车吊、汽车、卷扬机、千斤顶、倒链、枕木、钢丝绳、钢丝绳轧头、钢丝绳套换、麻绳、滚杠等……2.1.2.3测试仪器:经纬仪、钢卷尺、钢板尺、水平仪、皮尺、塔尺、高压测电器、塞尺、磁力线坠、摇表、玻璃温度计、钳形电流表、万用表、电桥及实验仪器、2.1.3人员配置要求:施工过程现场电工,安全员,质检员各一人以上,作业人员满足施工进度要求;电气施工员与质检员一经设置,不得随意更换,保证作业人员特别是专业电工数量,保证执证上岗(通过考核)专业工人数量不少于总人数1/2;2.2施工方法及要求:2.2.1工艺流程:工艺流程:测量放线定位→基坑开槽→底盘安装→回填土→横担组装→电杆组立→拉线安装2.2.2施工方法及要求:2.2.2.1测量放线定位:基坑放线定位应根据设计提供平、断面图和勘测地形图等,确定线路的走向,再确定耐张杆、转角杆、终端杆等位置,最后确定直线杆的位置。2.2.2.2基坑开槽:杆坑有梯形和圆形两种。不带卡盘或底盘的杆坑,常规做法为圆形基坑,圆形坑挖掘工作量小,对电杆的稳定性较好,可采用螺旋钻洞器,夹铲等工具进行挖掘。底盘置于基坑底时,坑底表面应平整,双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm,两杆坑深度高差不应超过20mm。梯形坑适用于杆身较高较重及带有卡盘的电杆,便于立杆。坑深在1.6m以下应放两步阶梯形基坑,坑深在1.8m以上可放三步阶梯形基坑。拉线坑的基底底面应垂直于拉线方向,深度应符合设计要求。坑底处理符合要求。2.2.2.3底盘安装:底盘质量小于300kg时,可采用人工作业,用撬棍将底盘撬入坑内,若地面土质松软时,应在地面铺设木板或平行木棍,然后将底盘撬入基坑内。底盘质量大于300kg时,可采用吊装方式将底盘就位。单杆底盘找正方法,底盘入坑后,采用钢丝20号或22号),在前后辅助桩中心点上连成一线,用钢尺在连线的钢丝上测出中心点,从中心点吊挂线锤,使线锤尖端对准底盘中心,如产生偏差应调整底盘,直到中心对准为止。然后用土将底盘四周填实,使底盘固定牢固。拉线盘找正方法,拉线盘安装后,将拉线棒方向对准杆坑中心的标杆或已立好的电杆,使拉线棒与拉线盘成垂直,如产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒(或已立好的电杆),直到符合要求为止。拉线盘找正后,应按设计要求将拉线棒埋入规定角度槽内,填土夯实固定牢固。2.2.2.4回填土:凡埋入地下金属件(镀锌件除外)在回填土前均应作防腐处理,严禁采用冻土块及含有机物的杂土,回填时应将结块干土打碎后方可回填,回填应采用干土,回填土时每步(层)回填土500mm,经夯实后在回填下一步(上一层),松软土应增加夯实遍数,以确保回填土的密实度。回填土夯实后应留有高出地坪300mm的防沉土台,在沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。在地下水位高的地域如有水流冲刷埋没的电杆时,应在周围埋设立桩并以石块砌成水围子。2.2.2.5横担组装:横担组装前,用支架垫起杆身的上部,用尺量出横担安装位置,按装配工序套上拖箍,穿好垫铁及横担,垫好平光垫圈,用螺母紧固。紧固时,要控制找平,找正,然后安装连接板,杆顶支座抱箍、拉线等。2.2.2.6电杆组立:机械立杆,人力立杆,卡盘安装,钢筋混凝土电杆组合。2.2.2.7拉线安装:拉线盘的埋设深度和方向盘,应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母,其外露地面部分的长度应为500~700mm,拉线坑应有斜坡,回填土时应将土碎后夯实。拉线坑应设防沉层。2.2.2.8导线架设:放线,按线路长度的导线的长度计算好每盘导线就位的杆位或就位差,首先做好线盘就位,然后从线路首端(紧线处)用放线架架好线轴,沿着线路方向把导线从盘上放开。常规的导线施放有两种方法:一种是将导线沿杆根部放开后,再将导线吊上电杆;另一种是在横担上装好开口滑轮,施放导线时,逐档将导线吊放在滑轮内施导线。施放导线前,应沿线路清除障碍物,石砾地区应垫草垫等隔离物,以免损伤导线。当布线需跨越道路、河流时,应搭跨越架,并应专人监管通过的车辆、船只,以防意外事故的发生。施放的导线吊升上杆时,每档之间的导线尽量避免接头。导线连接可使用与导线配套的钳压管压接。三、检验标准工程按照国家施工质量验收规范(验收规范名称及标准号:《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93)执行;必须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求;且满足如下要求:电杆坑、拉线坑的深度允许偏差,应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm。四、工程开始条件1、施工前,对施工人员进行施工工艺及安全技术交底。2.相关设备材料进场验收合格;3.施工前道相关专业工序完成;4.设计位置清理好场地;5.作业所需材料验收合格;五、工程结束条件⑴按照图纸、合同内容施工完毕,施工质量符合检验标准要求;(2)完工自检合格,竣工验收合格,乙方提供完整的竣工档案资料;(3)大连市电业局、质检站等主管部门验收合格;(4)临时用电设施拆除完毕,(5)现场做到恢复平整,工完场清;六、过程检查1.负责对存在问题及不合格项目调整、修改;2.时刻掌握现场进度,遵守工序交接流程;3.测试、质量验收记录完整,合格;4.竣工归档资料完成及时;七、材料质量标准:按照国家材料验收标准(验收规范名称及标准号:GB7251-1997、JB/T9661-1999(配电箱国家标准),GB396-1994《环形钢筋混凝土电杆》,GB/T3091-2008(镀锌钢管国家标准),《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20**,且满足如下要求:必须附带产品检测报告、备案证,外观应完整、无缺损、无变形,规格尺寸与甲方要求核对无误,必须符合大连市电业局、质检站及安监站等主管部门要求;

篇4:电力线路工架空一次作业标准

一、范围:

本标准规定了电力线路工的作业项目、程序、内容及标准。

二、工作:

1、按规定的时间到达职场。

2、禁止带酒气上岗,不准擅离岗位或做与本职无关的事项。

3、配备个人工具、报警安全帽、脚扣、安全带等,并经试验合格。

4、参加施工例会,明确施工地点、区段、任务、工艺标准及各项安全措施。

三、设备巡视:

1、巡视前必须参加安全预想会,明确巡检区段及安全措施。

2、二人一同进行,正确着用防护用品,并携带工具备品,未经技术安全考试合格的人员不得参加巡检作业。

3、严禁走轨面、枕木头和线路中心。横越线路时,必须严格执行“一站、二看、三通过”制度。

4、临近铁道线路和站内巡视时,密切监视过往车辆运行情况。不准钻越车辆和在停留车下坐卧休息,防止车辆伤害。

5、在路肩行走时注意瞭望,不准靠近路肩边缘,防止线路标志拌倒摔伤。在山区巡检时还要防止动物伤害、树茬扎脚。

6、巡检人员不得冒险涉水或走冻结不实的冰面。

7、注意路面积雪积冰,建筑物房檐“冰溜子”,防止滑倒摔伤、异物磕碰,执行互控制度。

8、注意保持与设备带电体足够的安全距离,防止触电事故。

9、夜间巡视时,必须携带照明工具,沿线路外侧行走,严禁攀爬变压器台、灯塔、灯桥设备。

10、雨天巡视应注意选择路线,防止洪水、塌方、恶劣天气对人的伤害,不得靠近避雷器和避雷针。

11、故障巡视应始终视线路带电,在线路外侧行走,严禁盲目靠近杆塔设备。

12、巡线人员如发现导线断线,应设置防护物,并悬挂“止步!高压危险”的警告牌,防止行人接近断线地点8米以内,并迅速报告有关领导,等候处理。

13、发现重大隐患及时汇报,严禁擅自处理。危及设备和人身安全时,可立即采取应急措施。

14、及时填写巡检记录簿。

四、登杆(塔)作业:

1、登杆准备:

1.1、确认作业范围,防止误登带电杆塔。

1.2、新立电杆回填土应夯实。

1.3、冲刷、起土、上拔、倾斜、裂纹超限和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

1.4、木电杆根部腐朽不得超过根茎的20%以上。

1.5、杆塔脚钉应完整、牢固。

1.6、登杆工具、安全腰带、安全帽应完好合格。

1.7、使用梯子时要有人扶持和采取防滑措施。

1.8、严禁攀登结有冰霜的电杆、灯塔、灯桥。

1.9、攀登变压器台、电缆操作台时应将台面积雪、杂物清除,防止滑倒摔伤。

2、登杆:

2.1、上杆时踏步高度要适当,活脚扣开度应随时调整。转角杆不宜从内角侧上下电杆。正在紧线时不应从紧线侧上下电杆。

2.2、检查横担腐朽、锈蚀情况,严禁攀登腐朽、锈蚀超限的横担。

3、检电接地:

3.1、高压检电时必须戴绝缘手套,并有专人监护,逐相进行,同杆架设的多层电力线路,应先验低压,后验高压,先验下层,后验上层。

3.2、接地线应接触良好,必须先接接地端,后接导体端。装拆接地线时,应使用绝缘棒并戴绝缘手套。

4、杆上作业:

4.1、工作人员必须系好安全腰带。作业时安全腰带应系在电杆或牢固的构架上。

4.2、杆上作业所用工具、材料应装在工具袋内,用绳子传递,严禁上下抛扔工具和材料。

4.3、地面人员应离开作业电杆安全距离以外,杆上、地面人员均应戴安全帽。

4.4作业完成后检查施工质量,接线正确,限界符合要求。

5、作业结束:

5.1、清理工地,回收废旧材料。

5.2、填写记名检修单。

5.3、施工结束后,要执行同去同归的制度,严禁单独离开作业现场。

五、测试:

1、测试前应检查测量仪表是否准确完好。

2、正确着用护品,注意保持与设备带电体足够的安全距离,防止触电事故。

3、防止损坏被测设备及仪器仪表,带电测试防止造成接地、短路及导线损伤、虚接、脱落。

4、运行设备需断开接续进行测试时,松动导线前记录接线方式和相序标识,测试完毕后应恢复原状。

5、测试变压器、互感器、电缆等设备绝缘电阻前后应放电。

6、雷雨天气禁止测试运行设备。

7、禁止断开运行变压器的接地引线测试接地电阻。

8、填记测试记录。

六、故障处理:

1、接到故障信息后,抢修组成员白天15分钟,夜间20分钟必须出动,携带必要工具、材料,赶赴现场对设备进行检查处理。

2、发现故障能恢复供电的,采取必要的安全防护措施后立即处理。

3、需扩大停电范围的,报告值班员通知用户后停电处理。

4、危及设备和人身安全时,可立即采取应急措施。

5、发现故障不能立即处理的,应采取必要的安全防护措施,并汇报值班员等候处理。

6、经巡视未发现设备异常,及时汇报值班员。

7、故障处理过程中,及时反馈现场信息,保证信息畅通。

篇5:配电室日常巡视检查工作标准

1、高压设备巡视时应与带电体保持距离,当电压等级为10KV时,人体与带电体的距离不小于0.4M天遮栏的不小于0.7M;

2、遇雷雨天气和接地故障发生时,要考虑跨步电压,穿绝缘鞋,且离接地点远一些;

3、巡视设备时一般不处理发现的缺陷,只要发现问题,及时汇报,不要动手独自理;

4、巡检必须按设备巡检路线进行,不得移开和跨越遮拦,不得进行与巡检无关的工作;

5、设备巡视采取的措施:

1)听:主要听设备运行的声音是否正常;

2)看:主要看设备的外观和顔色变化有无异常,仪表数字显示有无异常变化;

3)闻:主要闻有无绝缘材料在温度升高时的烧糊气味;

4)检查有无小动物运动痕迹、漏雨、进水现象;

5)检查电流、电压、温度是否正常;

6、保持设备干净、机房干净、防止异物造成接触不良或短路;

7、检查各种仪表指示、储能指示、运行指示是否完好;

8、检查各仪表室二次控制线路接点有无松动碳化现象;

9、观察各路进线柜、出线柜、电压(电流)互感器、避雷器各接点有无弧光闪络痕迹和打火现象;

10、观察进柜线电压箱电压显示是否正常,各路高压带电显示装置是否完好;

11、检查直流屏操作电源电压(不低于220V)是否正常,蓄电池有无破裂、漏液、接点有无松动,溶丝是否完好;

12、观察各路变压器高低压接点,有无弧光闪络痕迹和打火现象,听变压器有无异常声响,观察变压器温升情况,必要时手动起动风机强迫降温;

13、检查变压器冷却风机运行是否正常,监视变压器是否额定(电流)运行,超差值是否在允许范围内;

14、开箱观察变压器绕组高低压侧有无变色,鼓包等异常现象;

15、检查各路变压器低侧电压显示是否正常,三相电流是否平衡;

16、检查电溶补偿柜一次溶丝、二次溶丝、接触器是否完好,电溶器接点有无松动、异响、澎胀现象;

17、检查各路负荷计量装运行是否正常,接点有无松动、碳化现象;

18、检查各路负荷出线接点有无松动、变色、打火现象,温升是否正常;

19、检查照明应急装置(充电电池部份)是否完好;

20、年检查一次接零或接地装置,接地电阻值应在《电气规程》要求的合格值范围内;

21、高压电气设备、防雷装置、继电保护、自动装置检测验,应按《电气规程》规定的周期、标准进行。

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