吊索具报废标准

篇2：小绞车的完好标准

小绞车严格执行《煤矿矿井运输设备完好标准》中的有关规定,现场检查以下列条款为判断绞车是否完好的主要依据。

一、紧固件

1、螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠,螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形,螺纹无乱扣;

2、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距;

3、同一部位的紧固件规格应一致,主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)、涨簧圈(弹簧垫)或其它防松装置;

4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。

5、轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响,油温不超过65℃。

6、减速箱箱体无裂纹和变形,结合面不漏油、不甩油,运转平稳无异响,润滑油适量。

7、滚筒表面无裂缝、破损和变形,固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。

二、钢丝绳

1、钢丝绳的直径应与绞车铭牌规格相符。

2、钢丝绳排列紧密整齐,无爬绳、咬绳现象,钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象,并严禁采用环接、卡接等方式。

3、钢丝绳在滚筒上固定牢靠,压绳卡不得少于两付,不得减少压绳卡处的钢丝绳股数,绳头余量不大于200mm。

4、使用中绞车滚筒的母绳不得少于三圈,但最多不得超过两层绳(绞车提升距离不定者除外)。

5、使用钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

三、闸与闸轮

1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,使闸后闸把位置不得超过水平位置。

2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。

3、闸把自锁装置灵活可靠。

4、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆固可靠不松动。

5、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。

四、安装

1、底座无裂纹,基础螺栓紧固,护绳板完整不变形。

2、安装平稳牢固,运转无异响,无甩油现象。

3、信号装置应声光兼备,清晰可靠。

4、设备标志牌填写认真,准确。

篇3：矿车完好标准

一、矿车轮对

1、矿车运行平稳,在水平轨道上四个车轮有一个不与轨面接触时,其间隙不大于3mm。

2、车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13mm,1t及以下矿车不小于6mm。

3、车轮定期注油,转动灵活。车轮端面摆动量:滚动轴承不超过2mm;圆锥滚柱轴承不超过3mm。

二、矿车连接装置

1、矿车的车梁、碰头、插销的安全系数不小于10;连接钩环和插销的磨损量不超过原尺寸的15%。链环、插销弯曲不超过链、销直径的10%。

2、铸钢碰头无裂纹,弹簧无断裂或永久变形。弹性碰头的伸缩长度为10~30mm。

三、矿车车箱与底梁

1、车厢无破洞,各部凹凸深度不大于50mm,裂纹长度不超过100mm,上口对角长度差不大于50mm。

2、底梁不得有开焊和裂纹,碰头铆钉不得松动,其它部位铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。

四、底卸矿车的卸载器

1、车底与车厢结合严密。

2、托轮组平直,托轮转动灵活,相邻两托轮高低差不大于2mm,相邻托轮高低差不大于2mm,相邻托轮应有3个在一条直线上。

篇4：调度绞车回柱绞车完好标准

一、滚筒装置

1、滚筒无裂纹、破损或变行。固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠。绳卡不少于2副。钢丝绳无打结。

3、使用的钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的规定。

二、闸和闸轮

1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置。

2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固。

3、闸带无断裂,磨损余厚不小于3mm,铆接可靠不松动。

4、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。

三、安装

1、底座无裂纹,基座螺丝紧固,护板完整齐全,无变形。

2、安装平稳牢固。运转无异响,无甩油现象。

3、信号装置应声光兼备,清晰可靠。

篇5：刮板输送机工艺标准

1.?工作面输送机机头与转载机交错不小于(机头链轮切线与转载机上帮齐)500mm,高度不小于300mm。

2.?工作面输送机机头与转载机机头的喷雾必须固定在准确位置并安设截止阀,形成的水雾能够有效降尘,具体由机电检修班长和小班输送机司机负责。?*?

3.?双速电机必须高低速设施齐全,开车时必须低速启动,高速维持,禁止高速直接启动和长时间低速运行。

4.?输送机必须保证平直,其最大水平和垂直弯曲度每4节槽不超过125mm。?

5.?输送机缺少刮板、断刮板、坏槽子、断哑铃、缺少连接板、链子松、双链不平衡、各部螺丝松动或缺少、减速机缺油、渗漏等必须及时处理。刮板弯曲变形数量不超过3%,缺少数量不超过2%。?

6.?确保输送机电机风道畅通,电机冷却水正确使用;电机和减速机不得被浮渣压埋影响散热。

7.?机身必须安设能够发出停机和开机的信号装置,间距不超过15sBmwr.+l?

米。

8.?刮板运输弯曲段不小于15米。?

9.?输送机机尾应进行封闭。