调度绞车回柱绞车完好标准

篇2：无极绳绞车运行管理措施

1、一般规定

1.无极绳运输系统的设计施工及安装必须符合技术标准、质量标准及《煤矿安全规程》的有关要求。

2.无极绳运输系统的主要技术工种操作人员都必须经过对口的专业培训,考核发证,做到持证上岗。

3.无极绳运输系统要实行计划检修、定期维修,使系统经常保持良好状态。

4.无极绳运输道兼作人行道时,应执行“行车不行人,行人不行车”的规定。

5.使用无极绳绞车时,在确定底座中心线前必须预先留出人行道的位置,人行道宽度不够时,必须设躲避硐,其设置应符合《煤矿安全规程》的规定。

6.使用无极绳运输巷的平均坡度不得大于12度,局部坡度(坡长不得超过30米)不得超过15度。

7.无极绳绞车的钢丝绳运行速度,不得超过1.27米/秒。

8.在安装无极绳回绳轮及张紧装置时,出绳端和进绳端必须与摘挂钩的车场水平保持一致。

2、设备、设施规定

1.无极绳运输系统每200米或主要交岔口必须安设一组声光齐备的信号装置。

2.无极绳运输系统主要作用场所必须有醒目的标志牌及操作硐室(信号硐室)。

3.运输系统在下部车场人行道一侧必须有躲避硐室。

4.系统的防跑车装置、地滚、压绳轮等要齐全可靠,动作灵活。

5.无极绳运输系统应有足够的照明装置,梭车与车辆、车辆与车辆要采用三环链。

6.无极绳绞车应有绞车标志牌,标明绞车特征、使用地点、坡度、允许牵引空、重车数、绳速及坡长等。

7.无极绳运输车场信号,必须使用语言打点信号,保证在操作地段的任何地点都可以打点或发出紧急停车信号。

3、运行规定

1.无极绳绞车司机必须严格执行交接班制度。

2.无极绳运输设备要专人负责,非岗位人员不得操作。

3.工作中加强巡回检查、密切注意设备、设施的工作情况,发现异常应停机检查、处理,汇报调度室。

4.在无极绳道心作业,要指定防跑车的安全措施,严禁蹬钩、蹬绳及骑、跨钢丝绳。

5.无极绳运输跟车作业时,跟车人员必须在人行道侧非易跑车方向、距车辆一定距离的位置行走。

6.车辆落道要停止运行,应严格按照处理落道事故的规定进行处理。严禁用无极绳强行牵引上道。

7.无极绳道处理故障时,事故区段要设置安全设施,并派专人监视。

8.非停车岗位严禁打信号开车,如需开车时,必须先语音通话,确认无问题后,方可打开车信号。

9.单道无极绳必须停车摘、挂钩。

篇3：小绞车司机安全注意事项

1、司机必须经过安全技术培训,考试合格后,持证上岗。绞车司机必须熟悉所操作的绞车的性能和工作原理,熟悉《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》的相关规定;掌握绞车的简单检修工艺和正确的使用方法。

2、主要危险、危害因素及防范措施

1)物体打击。绞车附近有人作业时,在有可能发生物体飞出的作业时,绞车要停止运行,司机要躲避;要认真检查现场的作业环境,达到安全标准方可作业。

2)机械伤害。作业前,认真检查绞车的工作状态,认真检查绞车的基础及二次保护,检查钢丝绳的磨损、锈蚀、断丝是否超限。

3)触电。加强绞车电器设备维护,确保无漏电情况发生。

4)冒顶、片帮。

5)作业环境不良:绞车安设位置要合适,保证绞车司机正常作业空间。

6)信号缺陷:检查绞车好信号装置,确保清晰、准确、灵敏可靠。

7)行为性危险、有害因素。严禁违章作业,违章指挥,严格按本矿有关规定执行。。

8)心理、生理性危险、有害因素。班前会,要仔细讲明本班的工作要点和安全注意事项;观察员工的精神状态,发现身体、心理异常的员工,要停止其上岗作业工作。

7)其它事故。认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求;严格按三大规程施工。

篇4：浅谈调度中心机械设备安全管理措施

安全管理是调度中心的重要工作.而机械设备安全管理占有极其重要地位。近年来,随着公路建设、养护的不断发展,机械化程度越来越高,机械的种类、数量在不断增加,工程施工中,机械伤人事故时有发生.机械事故也屡见不鲜。机械调度中心从成立至今,未发生一起安全责任事故,多次被评为安全生产先进集体,主要在于抓紧了人、物和环境这三大因素。

?一、人的因素

安全管理中人的因素是第一位的,包括操作手以及生产指挥管理等人员。据统计,由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占事故的8O%以上,因此操作手是关键。其中的不安全因素一是缺乏应有的安全知识:操作手缺乏设备相关专业知识,对操作方式不甚了解,对安全操作规程不熟悉,盲目进行操作或者经验不足;缺乏应付异常情况的能力,对可能发生的危险后果完全无知等,二是抱着侥幸心理或冒险心理:要求操作手严格按操作规程办事,对操作手来说就受到了“约束”,于是一些操作手抱着侥幸心理违章作业,边开车边抽烟、打手机、穿拖鞋以及与他人攀谈等而导致注意力不集中的现象,比比皆是,结果酿成事故的发生。

调度中心在人的方面主要做了以下工作:第一、构建安全管理体系。遵照国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全基本方针及“管生产必须管安全,谁主管,谁负责”的原则,调度中心建立了一套安全制度体系,形成一个完整的管理网络,纵到底,横到边,层层落实,不留死角。在整个网络中包括第一责任人、主管负责人、班组责任人、安全员、操作手,所有成员各负其责,措施得力。安全管理制度包括:安全生产责任制、安全目标考核制度、安全教育培训制度、安全宣传制度、安全生产检查以及事故隐患监督整改制度。第二、培养操作手的安全意识。操作手应具备良好的职业道德,敬业爱岗,具有较强的安全意识和自我防护意识,心理稳定,身体素质好。在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。调度中心所有操作手必须取得安监局颁发的特种作业操作证方可上岗。上岗前必须进行岗前安全教育培训,三级安全教育。做到不经培训不上岗,操作不熟练不上岗,不了解岗位可能发生事故及防范措施不上岗。实行定人、定机、定岗制度。第三、做好操作手劳动防护工作,为操作手配备合格齐全的劳动防护用品。第四、与操作手签订安全责任合同并与经济挂钩.使操作手具有安全风险意识,有的放矢.避免了事故发生。

?二、物的因素

设备的技术状况以及安全装置、设施、使用的配件、材料质量等,也会对设备的安全运行造成影响:一是设备配件质量不合格。一台设备由许多零配件组成,在众多的零部件中.难免有个别质量不合格的零部件装配到设备上去,成为事故的隐患。如一根质量不合格的刹车线、制动皮都会导致一场重大事故;一个有缺陷的气门弹簧会在发动机运转中突然断裂,使气门落人气缸,就会引起重大设备事故等等。二是机械使用的材料不合格。由于材料本身不符合标准.如劣质油料就可以使机械遭受很大损坏;用不合格的翻修轮胎、不合格的钢丝绳起吊重物等,都可能引起事故。

调度中心在物的方面主要做了以下工作:首先,制定了操作人员岗位责任制,采用定期、不定期对机械进行检查审验,发现隐患,及时整改。操作手在操作机械过程中应严格执行“三检”制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查。工作前检查是预防,工作中检查是发现,工作后检验处理。其次.要保证机械各部位运转正常,缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用,严禁拆除机械设备上的自动控制机构,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。机械周围设立醒目的安全标志牌,用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。再次根据设备技术状况制定设备维修保养计划,采购质量过硬的设备配件,严格按机械设备使用说明书更换添加机油、齿轮油、液压油及润滑脂等油料,严禁使用淘汰及报废设备。

三、环境的因素

由于公路施工机械都是在高温、严寒、软地基、坡道等野外环境施工,再加上夜间施工照明不够、交通复杂等环境,容易造成事故。调度中心配合各工程项目选定机械停放场地,要求机械停放位置合理,满足机械运动所需的空间,周围环境不对机械运动构成危险,场地平坦、坚实,使机械能进能出,便于在紧急情况下疏散;夜间应有充足的照明,消防器材合理布置.并在周围及机械出入口设立警示标志;冬季做好防冻,夏季做好防雷电、防水、防坍塌工作,一年四季做好防火、防盗工作。

总之.公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点,是完成好生产任务的首要条件。工作中一定要重视,要发挥每名同志的主观能动性,采取切实有效的措施,消除各种事故隐患,杜绝事故的发生。只有做好安全管理工作,才能杜绝或减少事故的发生,才能创造较好的经济效益。

篇5：施工升降机完好标准

项目

完成要求

定分

1.整机

(28分)

*1.1起重能力达到额定指标。

1.2钢结构无变形、裂纹、脱焊,各连接部分紧固可靠,零部件齐全。

1.3吊笼无破损及严重锈蚀现象。围护结构完好,无破损。

1.4安装质量符合有关规定,有主管部门验收合格签证。

10

8

5

5

2.电气及安全

装置

(25分)

2.1电动机运行平稳,无异响,无超温发热现象。

2.2电气线路及电气装置完整规范,性能良好,线路无破损,绝缘良好。

2.3有保护接零地装置。接地电阻不大于4Ω。

*2.4所有安全限位装置,齐全,可靠。限速器运作灵敏可靠。

2.5底部缓冲装置完好,弹簧无疲劳断裂。

5

5

10

5

3.起重

系统

(17分)

*3.1吊笼运行平稳,无异常振动或噪音。齿轮齿条啮合良好。磨损均匀不超限。

3.2零部件配合正常,无严重磨损。

3.3钢丝绳质量、规格符合规定,绳头、绳卡符合规定。

7

5

5

4.控制

系统

(20分)

4.1制动装置安全可靠,性能良好。

4.2磨擦片与制动轮的间隙均匀,摩损不超过规定。

4.3控制器各档变速齐全,操作灵活。

4.4各种开关、仪表齐全、完好、灵敏、可靠。

5

5

4

6

5.润滑

及维护

(10分)

5.1润滑装置齐全、完好,油路畅通,减速箱无漏油。

5.2机械、电气部件清洁、整齐,维护良好。