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安全阀失效模式预防排除措施

编辑:制度大全2019-05-05

失效模式有:

1、阀座泄露

主要失效原因:

1、1密封面有赃物(出现概率51%)

预防和排除方法:

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用时,尽量避免外来物进人密封面。

(3)发现密封面有影响阀座密封的脏物时,可以通过提升工具使阀门达到全开状态,用高速排放的介质冲刷脏物,或解体阀门清洁密封面。

1、2密封面损坏(出现概率43%)

预防和排除方法:

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用前,应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来物,防止在阀门开启后,外来物随介质冲刷密封面造成损坏。

(3)若密封面损坏后,应解体释放阀,并根据密封面的损坏程度,采取相应的修理方案,依严重程度分别采取更换、机加工密封面和研磨密封面。

1、3整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近(出现概率1%)

预防和排除方法:重新考虑选择合适的整定压力。

1、4弹簧松弛使整定压力减低(出现概率1%)

预防和排除方法:设计时应考虑使用工况下的温度和阀门安装环境的温度,选择与之

匹配的弹簧材料。

2、阀门外泄露

主要失效原因:

2、1部件缺陷(出现概率14%)

预防和排除方法:所有承压部件应进行水压强度试验,以排除部件泄漏造成的阀门外泄漏。

2、2现场安装不当和存在安装应力(出现概率66%)

预防和排除方法:

(1)应严格按照产品使用说明书进行安装。

(2)选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。

(3)排放管的设计应按照相应的规范,排放管应设置相关支架。

2、3装配不合理(出现概率17%)

预防和排除方法:安全阀的装配应严格按照装配图、明细表和作业指导书进行。

2、4波纹管破裂(出现概率3%)

预防和排除方法:

(1)波纹管应进行疲劳寿命设计,安全阀波纹管的疲劳寿命应满足使用工况的要求

(2)波纹管组件应进行水压强度试验

3、整定压力超差

主要失效原因:

3、1调整螺杆松动(出现概率18%)

预防和排除方法:调整螺杆设计有防松机构,在工厂调整压力后应进行铅封,防止随意调。

3、2密封面油污(出现概率9%)

预防和排除方法:

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)若发现密封面有油污时,可以通过提升工具使阀门达到全开状态,用高速放的介质冲刷油污,或解体阀门清洁密封面。

3、3出口背压影响(出现概率19%)

预防和排除方法:

(1)对于出日背压恒定,且背压不超过整定压力10%的工况,可以选用常规式安全阀,但必须在出厂试验时对整定压力进行修正。

(2)对于出日背压变化的工况,应选择背压平衡式安全阀。

3、4安装不当(出现概率9%)

预防和排除方法:弹簧式安全阀应垂直安装。

3、5温度影响(出现概率9%)

预防和排除方法:

(1)设计选型时,根据使用工况的温度,钊对性的选择合适材料的弹簧,或者根

据温度的不同对弹簧进行修正。

(2)采取合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响。

4、排放压力超过允许值

主要失效原因:调节圈位置摆放不合理(出现概率100%),预防和排除方法:

4、1.出厂试验时,将调节圈摆放至规定的位置。

4、2.根据现场情况,对调节圈位置进行适当调整。

5、回座压力超过允许值

主要失效原因:

5、1调节圈位置摆放不合理(出现概率89%)

预防和排除方法:

(1)出厂试验时,将调节圈摆放至规定的位置。

(2)根据现场情况,对调节圈位置进行适当调整。

5、2结构不合理(出现概率11%)

预防和排除方法:根据使用工况选择合适的结构。

6、运动部件卡阻

主要失效原因:

6、1外来物影响(出现概率34%)

预防和排除方法:

(1)装配前所有零件进行清洗。装配检验合格后,阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。

(2)在现场使用时,应尽量避免外来物进人运动部件之间的间隙。

(3)若有外来物进人运动间隙,则应解体阀门清除外来物。

(4)根据外来物对部件的损坏程度可以采取相应的措施,满足尺寸要求的前提下对损坏面进行修复或更换运动部件。

6、2运动部件之间间隙过小(出现概率33%)

预防和排除方法:设计时,考虑运动部件之间的间隙,运动部件材料的热膨胀和使用工况的温度。

6、3零件干涉(出现概率33%)

预防和排除方法:

1、设计时,充分考虑所有零部件可能存在的干涉性,并在阀门装配时进行验证。

2、现场安装时,应严格按照产品使用说明书。需增加外设附件时,应征求设备制造的意见。

7、开启高度不够

主要失效原因:

1、阀门泄露

2、运动部件卡阻

3、调节圈位置摆放不合理

4、排放管阻力过大,产生较大背压

(1)减小排放阻力

(2)选择带波纹管平衡结构的阀门

8、频跳和颤振

主要失效原因:

1、阀门通经选用不当,排放量过大。设计时,选择和现场工况流量相匹配的安个阀通径。

2、进口管道或出口管道的阻力太大。按照规范或标准合理的设计进、出日管道,以减小管

道阻力。

3、弹簧刚度太大。选择合适刚度的弹簧。

4、调节圈位置摆放不当,回座压力过高。将调节圈调整至合适的位置。

篇2:安全阀使用注意事项

安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门,当介质压力超过定值时,它能自动开启阀门排放卸压,使设备管路免遭破坏的危险,压力恢复正常后又能自动关闭。

根据平衡内压的方式不同,安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。

使用注意事项:

1、安全阀使用必须在效验有效期内;

2、管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作;

3、定期将阀盘稍稍抬起,用介质来吹涤阀内杂质。

4、如安全阀不能在整定压力内工作,必须进行重新效验或更换。

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篇3:蒸汽安全阀的选型安装注意事项

蒸汽安全阀在我们的生活当中应用的越来越广泛了现在,因此我们要注意的事项也多,安装.维修.保养等

1、安全阀应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间,不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

2、杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架,弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

3、对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。

4、安全阀与锅炉的连接管,其截面积应不小于安全阀的进口截面积。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上,短管的通路截面积应不步于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

5、安全阀一般应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽畅通。安全阀排气管底部应装腔作势有接到安全地点的疏水管,在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

6、额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉,至少装设两个安全阀;额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

7、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必须装设在气相部位。一般可用短管与容器连接,则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。

8、安全阀与容器之间一般不得装设阀门,对易燃易爆或黏性介质的容器,为了安全阀的清洗或更换方便,可装设截止阀,该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封,避免乱动。

9、对易燃易爆或有毒介质的压力容器,安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置,弹簧安全阀也最好垂直安装,以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。

10、新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校,加以铅封并出具安全阀校验。

11、安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,排泄管不准装设任何阀门。

12、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门,对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器,为便于更换、清洗,可装截止阀,其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时,截止阀必须全开并加铅封。

篇4:安全阀泄漏原因及防范措施

安全阀作为设备、装置和管道上的安全保护装置,泄漏是其常见故障,严重威胁生产与施工的安全运行,现就安全阀的泄漏具体分析如下:

一、泄漏的原因

1.氧化皮、水垢、杂物等落在阀瓣与阀座间的密封面上;

2.密封面机械损伤或腐蚀;

3.阀杆弯曲变形,或杠杆式安全阀的杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位;

4.弹簧因受载过大而失效,或弹簧因腐蚀而弹力降低,

5.安装不当;

6.高温引起泄漏。

二、处理方法

1.用手动排气吹扫,或拆开清理重新装配,或更换后再校验;

2.应根据损伤程度,采用研磨或车削的方法加以修复;

3.更换弹簧,重新调整开启压力;

4.重新装配或更换阀杆并排除管道附加载荷后重新校验;

5.属选用不当时,应根据使用温度重新选用适合于高温介质的安全阀(如带散热器安全阀或其他特珠结构安全阀);

6.因高温环境造成的泄漏,应采取适当的隔热措施;

7.校正杠杆中心线。

三、防范措施

1.检修中对安全阀各部件彻底检查或更换;

2.对阀门检修动作性实验要准确。

篇5:安装维护安全阀注意事项

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置蒸汽调节阀,它是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置,是压力容器最为重要的安全附件之一。

安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。

安全阀按阀瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启式安全阀,电动调节阀微启式安全阀的开启行程高度为:≤0.05d0(最小排放喉部口径);全启式安全阀开启高度为≤0.25d0(最小排放喉部口径)。

安全阀按结构形式来分,要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式(脉冲式);按阀体构造来分,可分为封闭式和不封闭式两种。封闭式安全阀即排除的介质不外泄,全部沿着出口排泄到指定地点,一般用在有毒和腐蚀性介质中。对于空气和蒸汽用安全阀,多采用不封闭式安全阀。对于安全阀产品的选用,应按实际密封压力来确定。对于弹簧式安全阀,在一种公称压力(PN)范围内,具有几种工作压力级的弹簧,订货时除注明安全阀型号、名称、介质和温度外,尚应注明阀体密封压力,气动调节阀否则按最大密封压力供货。

安装维护安全阀的注意事项:

(1)新装安全阀应附有产品合格证,安装前要进行复校,加以铅封并出具安全阀校验。

(2)安全阀应垂直安装,并装设在容器或管道气相界面位置上。

(3)安全阀的出口应无阻力,避免背压现象,若装设排泄管,其内径应大于安全阀的出口通径,安全阀排除口应注意防冻,对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器,排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施,自力式调节阀排泄管不准装设任何阀门。

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