冷水机组安全维护规程

篇2：通信机房维护与管理规程

随着市场经济的快速发展和人们对信息交流需求的日益增加,通信机房的地位和作用越来越重要。合理有效地充分利用通信机房,对于设备的运行维护、快速处理设备故障、降低成本、提高企业的核心竞争力具有十分重要的意义。

一、通信机房对环境的要求

1.机房空气环境管理和维护

机房的管理和维护主要包括电气环境、温湿度、防尘、防火和防鼠等方面。

(1)电气环境要求

电气环境的要求主要是指防静电要求和防电磁干扰等。

防静电要求通信设备内部电路采用大量的半导体MOS、CMOS等器件。由于这类器件对静电的敏感范围为25~1000V,而静电产生的静电电压往往高达数千伏甚至上万伏,足以击穿各种类型的半导体器件,因此机房应铺设抗静电活动地板,地板支架要接地,墙壁也应做防静电处理,机房内不可铺设化纤类地毯。工作人员进入机房内要穿防静电服装和防静电鞋,避免穿着化纤类服装进入机房。柜门平常应关闭,工作人员在机房内搬动设备和拿取备件时动作要轻,并尽量减少在机房内来回走动的次数,以免物体间运动摩擦产生静电。

对于长期运行但无法经常清洁的设备,专门对设备做一次清洁是很有必要的。在长期的维护工作中,有时会碰到电路板的告警,如果对该电路板重新插拔,清洁掉电路板插针周围的灰尘,电路板就会恢复正常。

电磁干扰对通信设备的硬件和软件">都有可能造成损害,通信设备本身产生的电磁辐射也会对临近的电子设备产生影响。因此,设备在安装时,应与临近用电设备保持一定的距离,必要时机房应采取屏蔽措施,以免临近电子设备之间相互产生干扰。通信设备的机外布线最好与火线交叉通过,并尽量避免长距离靠近并行。

(2)温湿度要求

电信设备尤其是交换机等设备对机房的温度有着较高的要求。温度偏高,易使机器散热不畅,使晶体管的工作参数产生漂移,影响电路的稳定性和可靠性,严重时还可造成元器件的击穿损坏。通信设备在长期运行工作期间,机器温度控制在18℃~25℃之间较为适宜。通信机房内不要安装暖气并尽可能避免暖气管道从机房内通过。

湿度对通信设备的影响也很大。空气潮湿,易引起设备的金属部件和插接件管部件产生锈蚀,并引起电路板、插接件和布线的绝缘降低,严重时还可造成电路短路。空气太干燥又容易引起静电效应,威胁通信设备的安全。为了保持通信机房的相对湿度符合标准,可视机房具体情况配置加湿器或抽湿机。加湿器工作时不要离通信设备太近,且喷雾口不要正对着通信设备,以防喷出的雾气对设备有影响。加湿器和抽湿机可根据机房内温度计的显示数据随时调整。一般说来,机房内的相对湿度保持在40%~60%范围内较为适宜。

(3)防尘要求

电子器件、金属接插件等部件如果积有灰尘可引起绝缘性降低和接触不良,严重时还会造成电路短路。空气中存在着大量悬浮物质,在这些悬浮物质中,对通信设备形成危害的污染物不计其数。污染物一旦进入机房,就会吸附在线路板上,形成人们肉眼能够发现和不能够发现的带电灰尘。随着时间的推移,线路板上吸附的灰尘越来越多,灰尘就会通过不同方式不同程度地影响设备的正常运行。

污染物对通信设备造成危害的事故现象主要有:元器件设计功能值改变;信号传输频率改变;输入输出值不稳定;系统运行不稳定;系统告警,重新启动时有时能恢复有时不能恢复;线路板出现故障,经测试,不能修复,只能换板。

以上事故现象时有发生,如果维护人员不及时解决,设备维护事实上就成了被动维护。

2.安全保障

通信机房应有7×24小时的专业保安人员,用户进入机房时,需登记或持有通行卡方可入内。为了保证用户的托管设备安全,通信机房要具备电视监控及出入机房控制系统,达到整个楼层没有监视盲区的要求;电视墙监控系统应有专人7×24小时值守,所有录像保存3个月以上;出入机房门禁系统须采用先进的数据库管理,用户身份卡内保存有持卡人编号、进出区域限制及时间限制等,只有经过特殊授权的人员才能进入重要区域。

3.消防保障

通信机房应采用防火构架及材料,消防能力要符合电信级标准,备有多个紧急通道;机房及楼道内应装有温度烟雾感应器及防火报警探测头,在遇火情时系统自动报警,并启动惰性气体灭火系统灭火。此外,机房内还可另外配备手提式、推车式灭火器。

4.配套电源保障

随着电源设备的智能化和高度集成化,在一体化方案设计里,各种动力设备应具有良好的电磁兼容性和电气隔离性能,不影响其他设备的正常工作。一体化供电方案在统筹设计保证主设备不间断供电的同时,也应在动力设备之间的数据通信上保证有良好的兼容性和通用性。各种数据协议能良好地兼容以组成一个完整的动力监控网络系统,有效地实施互动关联控制,这无疑是对能提供多产品服务厂商的一种考验。

2.安全保障

通信机房应有7×24小时的专业保安人员,用户进入机房时,需登记或持有通行卡方可入内。为了保证用户的托管设备安全,通信机房要具备电视监控及出入机房控制系统,达到整个楼层没有监视盲区的要求;电视墙监控系统应有专人7×24小时值守,所有录像保存3个月以上;出入机房门禁系统须采用先进的数据库管理,用户身份卡内保存有持卡人编号、进出区域限制及时间限制等,只有经过特殊授权的人员才能进入重要区域。

3.消防保障

通信机房应采用防火构架及材料,消防能力要符合电信级标准,备有多个紧急通道;机房及楼道内应装有温度烟雾感应器及防火报警探测头,在遇火情时系统自动报警,并启动惰性气体灭火系统灭火。此外,机房内还可另外配备手提式、推车式灭火器。

4.配套电源保障

随着电源设备的智能化和高度集成化,在一体化方案设计里,各种动力设备应具有良好的电磁兼容性和电气隔离性能,不影响其他设备的正常工作。一体化供电方案在统筹设计保证主设备不间断供电的同时,也应在动力设备之间的数据通信上保证有良好的兼容性和通用性。各种数据协议能良好地兼容以组成一个完整的动力监控网络系统,有效地实施互动关联控制,这无疑是对能提供多产品服务厂商的一种考验。

三、当前通信机房存在的问题

由于工程设计、建设投资、人力资源等多方面的关系,目前部分通信机房存在一些问题。

其一,机房环境不符合或者达不到通信机房要求,这里面可能存在建设初期的选址不合时宜,机房周边环境变化后通信机房没有积极调整等因素,对通信机房安全造成了一些隐患。

其二,不重视相关配套设施,配套设施大部分是在通信机房建设初期根据设计完成。对于这部分设施,我们的重视程度往往不够,很容易出现配套设施不能跟上通信建设扩容或超负荷运行的现象。

其三,维护人员技能不足,培训力度不够,实际操作不够熟练。

其四,相当一部分设备应急方案执行力不足。

其五,考虑到投资成本,机房面积在建设完成后是很难再改变的,这就要求在设计时让有限的机房空间发挥最大的经济效益,这也是目前我们所欠缺的

篇3：设备维护保养手册

一、设备保养润滑基本标准:

1.所有设备的润滑部位,必须使用本工作手册规定的润滑油,不得使用其它规格、牌号的润滑油;不得将不同规格的润滑油混合使用;不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。

2.清洗更换润滑油标准:将设备内残存的污油清除干净,用柴油或汽油清洗机械部件和轴承,然后再加入新润滑油。残存污油经检验后,品质符合要求时,污油必须经清理过滤,才能继续使用。

3.初次使用的新设备,运转使用15天左右,必须更换润滑油。

4.使用润滑油的部位,润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2:低速运转的,加润滑脂量为2/3;高速运转的,加润滑脂量为1/2。

5.六个月以上没有使用的设备,在重新开机使用前,其润滑部位必须更换润滑油。

6.加油时间和责任工作标准:

6.1每班接班后两小时内为当班加油时间,由设备操作工负责加油。

6.2每天白班上午8点至10点为当天的加油时间,由设备操作工负责加油。

6.3小修时的设备加油或更换润滑油工作,由设备操作工负责。

二、通用设备的保养润滑标准:

1.摆线针轮减速机的润滑:

1.1润滑油选用32#机械油。

1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不足时,补充相同牌号的润滑油。

1.3每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。

1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。

2.齿轮变速箱的润滑:

2.1采用浸油润滑,润滑油为齿轮油。冬季(10月至4月)用HZ-20齿轮油,夏季(5月至9月7日)用HZ-30型锂基脂润滑。

2.2运转时,轴承温升不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。

2.3每三个月(中修时)检查一次润滑油的质量,出现下列情况时,应更换润滑油:每克油中酸值超过5mgkoH时,水份超过2%时,油中机械杂质超过0.5%时。

2.4每年大修时,用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。

3.无级变速机的润滑:

3.1采用专用润滑油浴润滑,润滑油为超级机油,油位超过油标中线。

3.2与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。

3.3每三个月(中修时)更换润滑油。

3.4设备运转中,注意油位应保持在油标线以上。

4.电机轴承的润滑:

4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑,二级电机加油量为轴承室净容积的1/2,四级以上为2/3。

4.2二级电机运行半年检查一次轴承润滑情况;四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。

4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油时应立即更换加油,加油前用汽油将轴承清洗干净,待干后加入新的润滑脂。

4.4装配电机时,防止灰尘、杂物落入轴承体。

5.设备轴承的润滑:

5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:

采用ZL-3锂基脂润滑脂润滑,润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。每月小修(使用25天)时,检查加注润滑脂一次;每年大修时,清洗轴承,更换润滑脂,其方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。

5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑:

采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积2/3。每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂;每年大修时清洗轴承,更换润滑脂,其方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。

5.3多级离心油泵(精炼用)轴承的润滑:

采用zl-3锂基脂润滑,加入量为润滑脂变量。每年大修时,清洗轴承更换润滑脂。其方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。

5.4?离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:

采用40#机械油润滑。加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线,运转中注意补加润滑油,保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月(中修时)清洗轴承,更换润滑油。

三、设备润滑分类标准:

1.摆线针轮减速机的润滑:

1.1润滑油选用40#机械油。

1.2润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2,经常观察油位,高度不够时,补充相同牌号的润滑油。

1.3每天连续运行10小时以上者,每3个月(中修时)更换润滑油一次;每天连续运行不足10小时者,每年(大修时)更换滑油一次。

1.4带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向,油泵不工作时应立即停止减速机运行。

2.齿轮变速箱的润滑:

2.1采用浸油润滑,润滑油为齿轮油。冬季(10月至4月)用H2-20齿轮油,夏季(5月至9月7日)用H2-3型锂基脂润滑。

2.2运转时,轴承油温不超过40℃,最高温升不超过60℃,保持润滑油油位在刻度线左右。

2.3每三个月(中修时)检查一次润滑油的质量,出现下列情况时,应更换润滑油:每克油中酸值超过5mgkoH时;水份超过2%时;油中机械杂质超过0.5%时。

2.4每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮,更换润滑油。

3.无级变速机的润滑:

3.1采用专用润滑油浴润滑,润滑油为超级机油、油位超过油标中线。

3.2与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。

3.3每三个月(中修时)更换润滑油。

3.4设备运转中,注意油位应保持在油标线以上。

4.电机轴承的润滑:

4.1电机轴承采用ZL-3锂基润滑脂润滑,二级电机加油量为轴承室净容积的1/2,四级以上为2/3。

4.2二级电机运行半年,检查一次轴承润滑情况,四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑情况。

4.3发现轴承内润滑脂变质或缺油,应立即更换加油,加油前用汽油将轴承清洗干净,待干后加入新的润滑脂。

4.4装配电机时,防止灰尘、杂物落入轴承体。

5.设备轴承的润滑:

5.1刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:

采用ZL-3锂基脂润滑脂的润滑,润滑脂加入量为轴承内容积的2/3,每月小修(使用25天)时,检查加注润滑脂一次,每年大修时,清洗轴承,更换润滑脂,方法及要求按照第4项《电机轴承的润滑》执行。绞笼吊挂轴承每天白班加注润滑脂一次。

5.2破碎机、轧胚机轴承的润滑:

采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积的2/3,每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质,应清洗更换润滑脂,每年大修时清洗轴承,更换润滑脂,方法及要求按第4项《电机轴承的润滑》执行。

5.3多级离心油泵(精炼用)轴承的润滑:

采用zl-3锂基脂的润滑,加入量为润滑脂变量,每年大修时,清洗轴承更换润滑脂,方法按第四项《电机轴承润滑标准》执行。

5.4离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:

采用40#机械油润滑,加油量为轴承室容量的1/2,油面应超过油标中心线,运转中注意补加润滑油,保持润滑油面在油标中心线左右。每三个月(中修时)清洗轴承,更换润滑油。

6.锅炉车间设备的润滑:

6.1炉排运转部位的润滑:

炉排前部链轮轴和后滚筒,加注zl-3锂基润滑脂润滑,每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时,检查清洗更换润滑脂。

6.2炉排变速箱、引风机轴承室的润滑:

采用40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。引风机轴承润滑油每半年更换一次,其他设备润滑油每年大修时更换。

6.3?GC型锅炉给水泵轴承的润滑:

采用ZL-3锂基脂润滑,加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月(中修时),清洗轴承更换润滑油。

6.4室外离心水泵的润滑:

参照第5项第4条,《ZS离心清水泵的润滑》

7.其他设备的润滑:

每天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次

8.砂轮机、钻床的润滑:

每年大修时,清洗更换润滑油。

9.蜗轮、蜗杆(锅炉出渣机)的润滑:

每班加齿轮油一次。

10.破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑:

每天白班清理灰尘、加zl-3锂基脂一次。

11.蝶式离心机的润滑:

采用专用润滑油,油量加到油标中心线,使用中保持油面高度。每使用三个月更换润滑油一次。

12.小推车、人力车轴承的润滑:

采用zl-3锂基润滑脂润滑,每月小修时,加注润滑脂一次,每三个月(中修时)清洗更换润滑脂一次。

13.阀门外丝杆的润滑:

采用zl-3锂基脂润滑,每周一的白班加润滑脂一次,不经常开关使用的阀门丝杆,在每月小修时,用柴油清洗丝杆,开关灵活后,再加润滑脂。

14.料门轴承、风门调节机构的润滑:

采用zl-3锂基脂润滑,风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。料门轴承每月小修时,检查轴承,加注润滑脂。

四、制油设备维护保养:

1.振动筛保养、定检:

1.1每周清理上、下筛网两次以上。

1.2小修时检查上、下筛网,处理筛框密封,检查三角带,紧固电机地脚螺栓。

1.3大修时更换上、下筛网筛框,检查三角带及传动槽轮,磨损严重的予以更换。进出料溜管补漏。

2.吸式比重去石机保养、定检:

2.1每班清理下层筛面两次以上,每周一拆开清理一次。

2.2中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。

2.3大修时更换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。

3.破碎机保养、检查:

3.1破碎机、轧胚机轴承的润滑:

采用zl-3锂基脂润滑,润滑脂加入量为轴承容积的2/3。每月小修时,检查加注润滑脂一次,发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗更换润滑脂;每年大修时清洗轴承,更换润滑脂。

3.2每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次,每天白班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-3锂基脂一次,并清理灰尘。

3.3每月小修时,对所有轴承加注润滑脂一次,发现轴承缺

油或润滑脂变质,应清洗轴承,更换润滑脂,清理齿辊轴承轨道,检查齿辊。

3.4中修时,除小修内容外,更换破碎辊,清洗更换喂料辊减速机润滑油,检查皮带轮。

3.5大修时,除中修内容外,清洗轴承,更换润滑脂,更换破碎辊,检查档板和喂料斗有无破损失效。清洗电机轴承,加润滑脂(锂基脂),更换失效的弹簧。

4.风机保养、定检:

4.1电机(或风机)底座安装减震垫,螺栓加弹簧垫紧固,风机上不得承重。

4.2大、中修时,检查三角带及槽轮,清洗风机轴承,更换润滑脂,电机轴承每半年检查一次润滑及磨损情况。

5.斗式提升保养、定检:5.1每天白班向外传动链条加润滑脂一次,每班检查减速机润滑油位。

5.2小修时,头尾轮轴承补加润滑脂一次,检查更换变形畚斗。传送带、传送链条调整松紧度,多余的截掉,机壳进出料管补漏。检查链轮减速机补加润滑油。

5.3大修时,除小修内容外,清洗头尾轮轴承,更换润滑油。更换传动带、传动链条,链轮磨损的予以更换。更换变

形畚斗,清洗更换减速机润滑油。

6.刮板输送机保养、定检:

6.1每天白班向传动外链条上加润滑脂一次,每班检查减速机润滑油位。

6.2小修时,更换变形的刮板链条,调整链条松紧度,多余的截去,检查外链轮和头轮磨损情况,磨损严重的换掉。轴承补加润滑脂,减速机补加润滑油、机壳、下料管补漏。

6.3大、中修时,清洗轴承,更换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条;大修时更换头轮,更换磨损的传动轮和传动链条。减速机更换润滑油。

7.水平螺旋输送机(绞龙)定检、保养:7.1每天白班,吊挂、轴承(或铜套)加注润滑脂一次,调整

检查减速机油位。

?7.2检查、调整吊挂上的螺栓,保持绞龙叶不摩擦外壳。

7.3小修时,减速机补加润滑油,更换磨损的绞龙叶,检查更换吊挂铜套,吊挂螺栓,吊挂轴承补加润滑脂,绞龙槽进出料管补漏。

7.4大修时,除小修内容外,减带机清洗更换润滑油,更换绞龙叶,更换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承,更换吊挂螺栓。

8.蒸脱机:

8.1每班检查无级调整装置油位,不足时补加润滑油(高级润滑油),使用压力不超过0.5MPa。

8.2停机时清理直接汽喷孔,热冷风喷孔。

8.3小修时,减速机补加润滑油(40#机械油),检查各层下料门有无变形,清理各层喷汽(气)孔,处理阀门渗漏,检查搅拌翅有无磨损变形。

8.4中修时,除小修内容外,检查变速箱、减速机润滑油质量,清理冷热风出口管。

8.5大修时,除中修内容外,须拆卸变速箱。检查各部件、更换润滑油、校正电机与变速箱同心度、更换无级调速器润滑油、清理出气管、设备管道刷漆、清理疏水阀。

9.蒸发设备保养、定检:

9.1每天排除混合油盐析缸中的粉沫,防止堵塞蒸发设备。

9.2避免高温操作,防止设备结垢,使用压力不超过0.5MPa。

9.3小修时,用8%浓度的烧碱清洗蒸发设备,处理阀门渗漏。

9.4大修时,打开上、下封头,清理蒸发器加热管,设备管道刷漆,清理蒸发管路疏水系统。

10.分水箱检查、保养:

10.1检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度,箱内分界面高度在视镜观察保持稳定。

10.2小修时往分水箱压水排出溶剂后,打开底部排污管放水排污。

10.3大修时,分水箱排出溶剂后,打开排污管,并打开人孔,清理箱内杂物,疏通出水管道。

11.离心清水泵检查、保养:

11.1轴承温升不超过环境温度35℃,最高温度不超过75℃。

11.2悬架油室的油位,保持在油标的1/3--2/3处,采用40#机械油润滑。

11.3水泵运转500小时,更换一次润滑油(小修时)。

11.4每天检查爪型弹性联轴器的同心度,轴封填料处渗漏量以每分钟10--20

滴为宜。

11.5运转2000小时,或中修时,拆卸检查泵头,清洗零部件,更换损坏的零件。

12.锅炉车间设备的润滑:

12.1炉排运转部位的润滑:

炉排前部链轮轴和后滚筒,加注zl-3锂基润滑脂润滑,每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时,检查清洗更换润滑脂。

12.2炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑:

12.2.1采用32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,保持油位。

12.2.2引风机轴承润滑油每半年更换一次,其他设备润滑油每年大修时更换。

12.2.3GC型锅炉给水泵轴承的润滑:

采用ZL-3锂基脂润滑,加入量为轴承容积的1/2。每天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月(中修时),清洗轴承更换润滑油。

五、日常电器维修操作规程:

1.现场接线箱检查:

1.1电源检查,是否符合要求。

1.2现场接线紧固状况。

1.3检查线对地绝缘是否符合要求;检查线间绝缘是否符合要求。

1.4接地检查,是否符合要求。

2.电器控制回路检查:

2.1断路器:

2.1.1检查触头接触情况是否良好,螺钉、螺母是否松动,绝缘部分是否清洁;

2.1.2检查灭弧栅片是否有短路;

2.1.3检查电磁脱扣器的衔铁是否可靠地支撑在铁心上;

2.1.4检查断路器输出是否缺相。

2.2接触器:

2.2.1检查接触器灭弧罩内的炭化物和金属颗粒情况;

2.2.2检查接触器主触头是否烧损、发黑、粘连;

2.2.3检查接触器紧固件是否松动;

2.2.4检查接触器辅助触头是否烧伤、粘连。

2.3热继电器:

2.3.1检查热继电器整定值是否符合要求;

2.3.2检查电路的负荷电流是否在热元件的规定范围内;

2.3.3检查与热继电器连接的导线接点处有无发生过热现象;

2.3.4检查热继电器上的绝缘盖板是否完好;

2.3.5检查热元件的发热阻丝外观是否完好,继电器内的辅助触点有无烧毛、脱焊现象,机械各部元件是否完好、动作是否灵活可靠;

2.3.6检查热继电器工作环境温度是否与型号的特点相适应,线间绝缘及接地是否符合要求。

2.3.7检查热继电器绝缘体是否完整无损,内部是否清洁,检测绝缘是否良好。

2.4熔断器:

2.4.1检查熔体是否完好;

2.4.2检查熔体是否有机械损伤及氧化腐蚀;

2.4.3检查熔体周围介质温度是否与被保护对象的周围介质温度基本一致。

3.故障设备检查

电机类:

3.1三相绕组直流电阻是否一致;

3.2三相线圈绕组绝缘是否良好;

3.3三相线圈绕组对地绝缘是否良好;

3.4电机接线盒内接头是否过热或烧伤;

3.5电机轴承及润滑脂是否良好。

篇4：数控机床维护保养规程

一、数控机床维护与保养的目的和意义

我们知道,数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品;。与普通机床相比较,数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度极高的特点,而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位显得愈来愈为重要。我们甚至可以这样说:在机械制造业中,数控机床的档次和拥有量,是反映一个企业制造能力的重要标志。

但是,我们应当清醒地认识到:在企业生产中,数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。

与此同时,我们还应当注意到:数控机床维修的概念,不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时,仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复,使数控机床能够尽早地投入使用就可以了,这还应包括正确使用和日常保养等工作。

综上两方面所述,只有坚持做好对机床的日常维护保养工作,才可以延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作;也才能充分发挥数控机床的加工优势,达到数控机床的技术性能,确保数控机床能够正常工作,因此,这无论是对数控机床的操作者,还是对数控机床的维修人员来说,数控机床的维护与保养就显得非常重要,我们必须高度重视。

二、数控机床维护与保养的基本要求

我们懂得了数控机床的维护与保养的目的和意义后,还必须明确其基本要求。主要包括:

1、在思想上要高度重视数控机床的维护与保养工作,尤其是对数控机床的操作者更应如此,我们不能只管操作,而忽视对数控机床的日常维护与保养。

2、提高操作人员的综合素质

数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识;再有,由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快,如果不定期参加的专业理论培训学习,则不能熟练掌握新的CNC系统应用。因此对操作人员提出的素质要求是很高的。为此,必须对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。

3、要为数控机床创造一个良好的使用环境

由于数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常。为此,对数控机床的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动;对于电源应保持稳压,一般只允许±10%波动。

4、严格遵循正确的操作规程

无论是什么类型的数控机床,它都有一套自己的操作规程,这既是保证操作人员人身安全的重要措施之一,也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。因此,使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在第一次使用或长期没用时,应先使其空转几分钟;并要特别注意使用中注意开机、关机的顺序和注意事项。

5、在使用中,尽可能提高数控机床的开动率

在使用中,要尽可能提高数控机床的开动率。对于新购置的数控机床应尽快投入使用,设备在使用初期故障率相对来说往往大一些,用户应在保修期内充分利用机床,使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时,也不能空闲不用,要定期通电,每次空运行1小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。

6、要冷静对待机床故障,不可盲目处理。

机床在使用中不可避免地会出现一些故障,此时操作者要冷静对待,不可盲目处理,以免产生更为严重的后果,要注意保留现场,待维修人员来后如实说明故障前后的情况,并参与共同分析问题,尽早排除故障。故障若属于操作原因,操作人员要及时吸取经验,避免下次犯同样的错误。

7、制定并且严格执行数控机床管理的规章制度

除了对数控机床的日常维护外,还必须制定并且严格执行数控机床管理的规章制度。主要包括:定人、定岗和定责任的“三定”制度,定期检查制度,规范的交接班制度等。这也是数控机床管理、维护与保养的主要内容。

三、数控机床维护与保养的内容

?预防性维护的关键是加强日常保养,主要的保养工作有下列内容:

1.日检

其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如,当进行主轴润滑系统的过程检测时,电源灯应亮,油压泵应正常运转,若电源灯不亮,则应保持主轴停止状态,与机械工程师联系。进行维修。

2.周检

其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统,应该每周对其进行正确的检查,特别是对机床零件要清除铁屑,进行外部杂物清扫。

3.月检

主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V,频率50Hz,如有异常,要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次,然后进行清洗、装配。

4.季检

季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如,对机床床身进行检查时,主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求,如有问题,应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时,如有问题,应分别更换新油,并对其进行清洗。

5.半年检

半年后,应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及*轴进行检查,如出现毛病,应该更换新油,然后进行清洗工作。

全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后,还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时,应知道主要原因有哪些,有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理,主要应从三方面加以了解:

(1)油泵不喷油

主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,当油泵反转时变更过来等。

(2)压力不正常

即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的,如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。

(3)有噪声

噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时,其原因是流量超过了额定标准,应该适当调整流量;当油泵有噪声时,原因及其相应的解决办法也是多方面的,如油的粘度高、油温低,解决方法为升油温;油中有气泡时,应放出系统中的空气等等。

总而言之,要想做好数控机床的预防性维护工作。

四、日常维护保养要点

(1)使机床保持良好的润滑状态

定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。

(2)定期检查液压、气压系统

对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。

(3)定期检查电动机系统

对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换,若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时,予以更换。

(4)适时对各坐标系轴进行超限位试验

由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。

(5)定期检查电器元件

检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。

(6)机床长期不用时的维护

数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入的第一年,更要充分的利用,使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用,反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要长期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周通电试运行1次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。

(7)更换存储器电池

一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。

(8)印刷线路板的维护

印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此,对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间,以防损坏。

(9)监视数控装置用的电网电压

数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~-15%的范围内活动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此,需要经常监视数控装置用的电网电压。

(10)定期进行机床水平和机械精度检查

机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。

(11)经常打扫卫生

如果机床周围环境太脏、粉尘太多,均可以影响机床的正常运行;电路板太脏,可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏,会发生压力不够、散热不好,造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。

五、数控装置的日常维护与保养

数控系统是数控机床电气控制系统的核心。每台机床数控系统在运行一定时间后,某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命,防止各种故障,特别是恶性事故的发生,就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括:数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。

?CNC系统的日常维护主要包括以下几方面:

1.严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度

根据不同数控机床的性能特点,严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行。

2.应尽量少开数控柜门和强电柜的门。因为,在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上,则易引起元器件的绝缘电阻下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏。所以,在工作中应尽量少开数控柜门和强电柜的门。

3.定时清理数控装置的散热通风系统,以防止数控装置过热散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。为此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,如果有则应及时清理。

4.注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护

例如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。

5.定期检查和更换直流电机电刷

在20世纪80年代生产的数控机床,大多数采用直流伺服电机,这就存在电刷的磨损问题,为此对于直流伺服电机需要定期检查和更换直流电机电刷。

6.经常监视CNC装置用的电网电压

CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统,允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。为此要经常检测电网电压,并控制在定额值的-15%~+10%内。

7.存储器用电池的定期检查和更换

通常,CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持。一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失,因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时,就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失。一旦数据丢失,在调换电池后,可重新就参数输入。

8.CNC系统长期不用时的维护

当数控机床长期闲置不用时,也要定期对CNC系统进行维护保养。在机床未通电时,用备份电池给芯片供电,保持数据不变。机床上电池在电压过低时,通常会在显示屏幕上给出报警提示。在长期不使用时,要经常通电检查是否有报警提示,并及时更换备份电池。经常通电可以防止电器元件受潮或印制板受潮短路或断路等长期不用的机床,每周至少通电两次以上。具体做法是:

首先,应经常给CNC系统通电,在机床锁住不动的情况下,让机床空运行。其次,在空气湿度较大的梅雨季节,应天天给CNC系统通电,这样可利用电器元件本身的发热来驱走数控柜内的潮气,以保证电器元件的性能稳定可靠。生产实践证明,如果长期不用的数控机床,过了梅雨天后则往往一开机就容易发生故障。

此外,对于采用直流伺服电动机的数控机床,如果闲置半年以上不用,则应将电动机的电刷取出来,以避免由于化学腐蚀作用而导致换向器表面的腐蚀,确保换向性能。

9.备用印刷线路板的维护

对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间,以防损坏。

10.CNC发生故障时的处理

一旦CNC系统发生故障,操作人员应采取急停措施,停止系统运行,并且保护好现场。并且协助维修人员做好维修前期的准备工作。

篇5：汽轮机停机维护常识

一、停机前的准备

1、试转各高、低压泵,保证油泵正常工作,如果油泵不正常时,不允许停止汽轮机。2、空转盘车马达,应正常。3、与主控室进行联络信号试验。4、活动自动主汽阀,其动作应灵活,无卡涩现象。5、准备好必要的停机专用工具。

二、降低负荷

停机过程是机组从带负荷的运行状态转变为静止状态的过程,也是汽轮机金属部件由高温转变为低温的冷却过程,汽轮机在高负荷及热平衡状况下,迅速冷却将造成不可忽视的内、外壁温差,产生较大的热应力;同时转子相对汽缸轴向急剧收缩,严重时会导致叶片、叶轮和喷嘴及隔板相摩擦,故在停机过程中,要注意金属部件的降温速度和温差。在降低负荷的过程中,金属的降温速度应不超过1.5~2.0℃/min。为了保证这个降温速度,以每分钟300~500kW的速度减负荷,每下降一定负荷后,必须停留一段时间,使汽缸转子的温度缓慢、均匀下降。

减负荷过程中,需时时检查调速汽阀有无卡涩现象,如果有卡涩而又无法在运行中消除时,应通知主控室采用关闭自动主汽阀或电动主闸阀的办法进行减负荷停机。正常运行中,轴封供汽由轴封供汽调整系统控制,但在停机降负荷中,因主机工况变化大,轴封供汽调整系统不易自动调节,应改为手动旁路阀来控制,以便在汽轮机惰走时,仍旧能维持向轴封正常供汽。

调速汽阀、自动主汽阀的阀杆漏汽和轴封漏汽,在机组降负荷中停止排向其他热力系统,应随着负荷的降低而切换为排大气运行。

三、盘车

当转子静止后,要尽快投盘车装置,连续盘动转子(防止上下缸的温差使转子发生热弯曲),根据汽轮机制造厂家的要求盘动转子。有些制造厂家对一些机组要求连续盘车8~12h,或盘车到调节级处汽缸温度降至250℃后,方可停止连续盘车,然后改为每过半小时或一小时把转子盘转180?,直到调节级处汽缸温度降至150℃为止。

转子静止后,必须保证润滑油泵连续向各轴承供油、一则是盘车需要,另外因为停机后,汽轮机转子温度仍然很高。其热量会沿轴颈向轴承传导,这就需要有足够的润滑油来冷却轴瓦,否则轴瓦温度将会上升得很高,甚至损坏乌金和引起洼窝内油质劣化,所以停机后润滑油泵至少要连续运行2~4h以上。若因特殊需要,临时要停止润滑油泵供油,也只能短时间停一下,然后再启动油泵继续供油。润滑油泵供油期间,冷油器也需连续运行,使润滑油温不高于40℃,当各轴承回油温度低于40℃后,才可以停止冷油器。润滑油泵是否停止运行。还应根据盘车能否停止来确定。

汽轮机转子静止后,当排汽缸温度低于规定值时(L般要求低于50℃),循环水泵可以停止向凝汽器供循环水,然后要特别检查汽水系统有无向汽缸漏汽、漏水现象。

关闭锅炉的主蒸汽母管至汽轮机的蒸汽送汽阀,开放节流孔板前、后疏水阀。

关闭电动主闸阀,开启防腐蚀汽阀,不应冒汽。