全自动液体灌装机维护保养措施

篇2：密炼机安全使用维护保养措施

一、密炼机安全操作规程

1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓,翻板门,仪表,信号装置等的完好,方可准备开车。

2.开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

3.投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

4.设备运转中严禁往混炼室探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机处理。

6.如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

7.上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

10.停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

二、压片机安全操作规程

1.本机除按“开炼机安全操作规程”执行外,另作如下补充。

2.检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠。

3.使用导胶装置塞片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内。

三、胶片冷却机安全操作规程

1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后,方可启动。

2.胶片通过传送带压滚时,不得手推胶片,必要时应用专用工具,严防手压进辊筒。

3.胶片包压辊时应停机处理。排料时,要两人密切配合,讲清“顺开”,“倒开”。按照指令开动开关,严防按错。用铁钩拉胶,严禁用手拉,防止手卷入。

4.上下平台时,手要抓牢扶梯栏杆,防止摔伤。

5.切片前,要观察切刀附近确实没有事故隐患,方可开动切片刀。切片时,手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。

6.切刀必须安装电器连锁防护罩。

四、维护保养

1.润滑规则

保证密炼机的正常润滑极为重要,良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命,为此各润滑点润滑油一定要保证到位,同时保证油量、油压和润滑油牌号,油路不得渗漏。

2.检查要求

①日检要求

a.检查整机运转情况是否正常,发现问题及时处理。

b.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。

c.检查各轴承部位温度是否正常。

d.检查转子端面密封有无漏胶现象。

e.随时检查各指示仪表显示是否正常。

②周检要求

a.包括日检要求。

b.检查各部位紧固螺栓有无松动。

c.检查油箱和减速器油位是否符合要求。

d.检查卸料门的密封情况。

e.检查调整液压系统、温度系统、气控系统和电气控制系统。

③月检要求

a.包括周检要求。

b.拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况,并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。

c.检查加料口气缸、压料气缸工作情况,清洗油水分离器和消声品。

d.检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况。

e.检查冷却系统工作是否正常。

f.检查旋转接头密封件是否磨损,有无泄漏。

g.检查卸料门锁紧装置动作是否灵活,开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内,并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况,接触面涂M062润滑脂。检查滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量,并进行调整。

④年检要求

a.包括月检要求。

检查冷却系统和温控系统有无积垢。

篇3：工程机械冬季维护保养措施

工程机械在冬季时期的使用频率较低,很多施工企业都忽略了冬季维护保养设备问题。随着管理体制的改革,这个问题引起了人们广泛的重视,怎样在施工淡季做好工程机械的维护保养工作已经成为目前我国施工企业急需解决的难题之一。我国施工企业应该重视工程机械冬季的维护保养工作,以高水平及质量的维护保养工作来帮助企业不断提升工程机械的使用年限及工程施工质量。本文以装载机和小松挖掘机作为研究对象,探讨若干种有效的冬季维护保养措施,希望能够给予施工企业一些工作上的借鉴,或者提升施工企业设备维护保养的水平及质量。

1.冬季温度对工程机械的影响

冬季时期,由于温度较低,机械设备发动机整体的温度受到了严重的影响,很难保持在八十至九十度之间,而在低于八十度的时候启动发动机,汽油无法获得与夏季相同的热效率,机械设备会自动提升喷油量或者变更点火的提前角度来实现维持适宜温度的目的,这样机械设备的耗油量就出现了明显的上升。其次,在较低的温度环境下,发动机只能获得较大的机油粘度,启动过程中将会遇到较大的阻力,冷启动困难的同时,引发严重的磨损。

2.冬季工程机械维护保养工作的重要意义

冬季气候寒冷,温度与正常值之间存在显著的差异,设备的柴油机在启动过程中出现很多困难,电解液与冷却水可能会发生冻结,导致燃油耗损量急剧上升,零部件磨损情况严重,这一系列恶劣的冬季环境,设备极易引发各种损坏,因此设备冬季时期的维护保养效果成为决定其使用年限及工程施工质量的关键性因素。如果工程机械在冬季没有获得良好的维护及保养,那么来年使用的时候,将会引发一系列的问题,引发较低的施工质量或者直接影响施工的进度,甚至使施工项目无法顺利进行。因此,施工企业必须加大对冬季工程机械维护保养工作的重视力度,制定严格有效的方式并确保能够在实际工作中得到落实。

3.工程机械冬季的维护保养

3.1工程机械电气系统的维护保养

为了能够让机械设备在冬季获得较好的维护保养效果,应该在秋季之初,就开始对其发动机蓄电池施行维护保养,保持各连接线的清洁,确保没有沾染氧化物,各连接线上的螺栓应该维持紧固状态。发动机气缸壁大部分的磨损一般都是在启动的过程中产生,因此在较低的温度环境下启动发动机,气缸壁就会发生严重的磨损。发动机在较低温度环境中启动,气缸壁发生磨损主要有以下两种原因:温度较低时,大部分燃料以液态形式伴随设备启动进入气缸,损坏气缸壁的油膜;或者是因为气缸壁没有具备适宜的润滑条件。设备即使存在冷启动装置,处于较低温度环境中进行启动时,仍然应该采取有效措施,对发动机进行预热或保温处理。机械设置冷却系统是为了确保发动机在较低的温度环境下能够进行正常工作,在启动设备之前应该对其水位进行仔细检查,保持水箱满水状态。选择使用适宜密度的电解液,正确选择电解液将会给蓄电池提供较高的的温度,若蓄电池容量较大,发动机的启动性能将会得到显著提升。

3.2工程机械润滑系统的维护保养

机械设备发动机中的润滑系统主要负责向发生磨擦的运动区域输送润滑油,在输送过程中会逐渐形成油膜,降低零部件的磨损程度,在每次发动机启动之前应该仔细观察发动机油位情况,如果油位低于正常油标尺线,就应该立刻加注使其满足标准要求。选择使用粘度较小的机油并按照时间段的要求及时对机油进行更换,如果设备处于磨合期,则应该依据发动机的保养要求来选择及更换机油,然后按照实际操作的环境及相关要求,间隔两百或三百小时再进行一次机油的更换,机油的虑芯应该与机油同时进行更换。设备燃油在输送至燃烧室进行燃烧的路径中,或多或少都会发生凝聚或堆积,发动机的化油器、喷油嘴、油道及燃烧室都是经常发生沉积的地方,这种情况将会对燃油的流动速度,正常燃烧等产生负面影响,最终引发发动机怠速不稳、爆振、喘抖、加速不良等情况。可以选择采用强力高效清洗剂来对燃油系统进行清洗,经常使用强力高效清洗剂能够抑制出现过多的积碳,设备的发动机也能维持最佳的运行状态。机械设备的发动机在运行的时候,缸壁和活塞环之间存在间隙距离,燃烧室中高压而且还没燃烧的气体、水份、硫、酸、氮氧化物通过这个间隙达到曲轴箱里,并混合零部件由磨损带来的金属粉末,然后堆积成为油泥。如果堆积的量超出允许的界限,就会溢出曲轴箱,油孔与滤清器将会发生堵塞,发动机受到的阻力将会持续增大,最终引发严重磨损。而且,在温度回升的时候机油会发生氧化粘结活塞,发动机的耗油量迅速上升。所以,必须要经常使用润滑系统高效快速清洗剂来对曲轴箱进行清洁,发动机的内部要满足时刻清洁的要求。

3.3防滑维护保养

由于冬季温度较低,气压受气温的影响呈现较低状态,因此轮胎必须要保持充足的气,避免胎壁出现开裂或爆胎情况。应该采用较高性能的胎压计来测量轮胎中的气压,确保能够维持在适宜的范围之内。如果机械需要行驶在结冰路面的时候,务必要确保适宜的胎压,如果胎压出现过低现象将会使轮胎与地面的接触面积变大,制动力下降同时制动距离变长,极易引发打滑事故,在必要的时候可以选择安装防滑链。

4.总结

对于装载机和小松挖掘机等工程机械在冬季时期的维护保养工作,操作人员必须要保持谨慎严肃的态度,严格按照相关规定来进行检查、测试,及时发现存在的故障或安全隐患,并采取有效措施来解决问题,以实现提高工程机械使用年限和获取高水平高质量施工效果的根本目的。对于需要接受修护保养的工程机械,应根据日常使用情况、设备的构造、工作性能原理及可能引发的故障来进行全面分析,然后再选择最佳的维护保养方案。工程机械的维护保养工作务必要细心,只有综合各方面的原因,才能迅速提升起工作性能及工作效率,同时缩短维护保养得的时间及费用,从根本上解决设备可能出现的故障或安全隐患,实现维护保养的战略目的。

篇4：架桥机维护保养措施

1.保养的目的

(1)保证架桥机处于良好的状态。

(2)在合理使用的条件下,减少故障,保证记协工作的可靠性。

(3)消除隐患,以保安全,防止事故发生。

(4)在运行过程中降低电、润滑材料和钢丝绳等材料的损耗,以获得最佳的经济效果。

(5)使起重机的零部件的磨耗降低到最低,以延长架桥机或其总成在两个修理间隔期的运行时间。

2.例行保养

(1)清扫司机室和机身上的灰尘和油垢。

(2)检查制动器间隙是否合适。

(3)检查联轴节上的键及连接螺栓是否紧固。

(4)检查电铃、各安装装置是否灵敏可靠。

(5)检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

(6)检查控制器的触头是否紧密吻合。

例行保养是日常运行工作中的保养,由操作者在作业前、作业中和作业后利用间歇的时间进行。

3.一级保养(每月一次)

(1)给滚动轴承加油;

(2)检查所有的电气设备的绝缘情况;

(3)控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固;

(4)检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

(5)检查起重机轨道的紧固情况、裂纹、断裂及几何尺寸误差;

(6)一级保养是起重机运行至规定的时间间隔后,由操作者进行的保养作业。

4.二级保养(每季度或半年一次)

(1)给滚动轴承加油;

(2)检查所有的电气设备的绝缘情况;

(3)控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否紧固;

(4)二级保养是起重机运行至规定的时间间隔后,由保养部门的专业组配合操作者进行的保养作业。

5.长期保养

(1)为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状,要求每年作一次主梁下挠的检测;

(2)检查门架、上下横梁、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的联结情况。

(3)每年应作一次油漆检查,掉漆面积不应超过总面积的10%;正常情况下,每2~3年应重新涂油漆装饰防腐。

6.钢丝绳检查保养

(1)钢丝绳应保持绳面清洁,并有一层保护油膜,一般不得超过四个月涂抹一次保护油,以保证绳芯有足够的润滑脂。

(2)不应使钢丝绳扭结,也不应该穿过破损的滑轮,运行中防止碰擦其他物体和拖地使用。

(3)使用新钢丝绳时产生走有现象是正常的,若旧钢丝绳发现有走油现象,要检查原因。

(4)钢丝绳伸缩性较小,使用中应使钢丝绳缓慢受力,避免急剧改变升降运行的方向和速度,启动和制动均须缓慢,防止冲击力过大而发生崩断事故。

(5)为防止钢丝绳生锈,应经常保持清洁,应定期涂抹特制的无水分的防锈油[其成分为:煤焦油68%,三号沥青10%,松香10%,工业凡士林7%,石墨3%,石蜡2%]。也可使用其他浓矿物油(如汽缸油,钢丝绳油等),钢丝绳试用期间,要定期涂抹防锈油,长时间保存时,每半年涂一次油并放在库房内干燥的木板上。

篇5：全自动空翻切割机设备生产中安全操作规范

加气混凝土设备中的切割机分为空中翻转式切割机和地面翻转式切割机两种。它们的生产工艺不同,设备配置不同,但切割工艺相同,安全操作规范相同,空翻切割机又名分步移动式切割机,加气混凝土生产中的主要设备。

加气混凝土设备作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,加气混凝土是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,加气混凝土在各种墙体材料中具有较强的竞争力,那么在操作空翻切割机的过程中,要遵守以下的操作规范。

切割机的操作规范:

1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

2.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

3.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业

4.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

5,切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。

8.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

郑州市鑫运重工科技有限公司着重推出加气混凝土成套设备,灰砂砖、粉煤灰蒸压砖成套设备,砂石生产成套设备,冶金选矿成套设备、破碎设备五大系列,三十余种产品,100多种规格型号。空翻切割机广泛应用于建材、治金、耐火材料、建筑等行业。欢迎新老顾客到鑫运重工来考察!