分切岗位安全注意事项

篇2：龙门吊维修队安全特别注意事项

一、安全防护用品的佩戴:安全帽,反光背心,防砸鞋和电工鞋,安全带。

二、龙门吊维修保养时,实行大型设备维修保养梯口挂维修牌制度。(维修保养挂维修牌情况:机械维修点检、电气保养、应急抢修、吊具动态点检及碳刷检查等)

三、无维修计划的设备,未与当值确认前,禁止擅自上机修理。

四、设备点检、保养、维修、抢修时,确保不少于两人,做到相互监护和提醒。

五、进行有坠物危险工作时修理人员应稳妥安放工具,材料,设备零部件等,以免坠落伤及他人。必须在修理区域设置警戒区域(警戒绳),无关人员及车辆不准进入警戒区域内。

举例:1、如吊装小车电机,减速箱,钢丝绳等。2、在龙门吊大梁或小车平台上工作时,有高空坠物危险的情况,如更换投光灯,更换水平轮,缓冲器,更换坦克链抗磨块等。3、在龙门吊大梁或小车平台上动火作业时。

六、在堆场现场修理(包括应急抢修时),例如吊具修理,轮胎充气,要注意占道情况,合理摆放安全岛。

七、龙门吊专用轨道1.5米以内或警戒线内严禁坐卧、停车和堆放物品等,借道通行必须确保安全,确因工作需要须有专人监护。

八、龙门吊危险品堆场维修规定:

1、原则上不允许在危险品场地进行维修工作,在大车功能正常情况下,要求龙门吊驶出该区域后,再进行维修;

2、严禁在危险品堆场使用手机、高频;

3、严禁在危险品堆场动火作业如气割、电焊等或对电气线路进行短接及其他带电操作;

九、安全带:

1、出工必须佩戴好安全带,上下龙门吊登机直梯,必须使用防坠器。

2、凡高处作业(2米及以上),在无平台或有平台无防护栏杆,或防护栏杆高度低于80厘米时,必须系好安全带。

3、下横梁投光灯、大车电机、吊架放在地面修理时都要求系挂安全带。

十、叉车:

1、委外单位使用25T人员:卢贤志(宜宁)。孟和平(亿顿),曹云华(亿顿)。施东兵(诺尔)。

2、原则上禁止任何车辆进入盲道,如有特殊情况需驾驶叉车等车辆进入盲道,必须落实好安全防护措施。

3、严禁无证驾驶叉车,及两人同车,以车代步。

4、严禁站在叉齿或无护栏的铲板上登高修理。有护栏的铲板,也必须系好安全带。

5、机修车间叉车进出坡度较大,叉车载物出车间必须倒车,倒车时需时刻注意门口车辆情况和叉车上载物情况。

十一、消防:

1、明火作业时现场必须有专人监护,保证现场无易燃易爆物品及落实好有效的防护措施。配好2个4公斤的灭火器。

2、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶和乙炔瓶距离应保持5米以上(包括日常保管存放)

3、日常工作:员工每天对本岗位进行防火检查(车间、仓库、候工楼、点检设备);每周一安全会对消防安全汇总;明确设备消防检查周期公司为每季度检查,班组安全管理责任区域消防检查周期为每月检查(室内灭火器要设置卡片,每月一次检查记录)。

4、培训:员工上岗前、转岗均应岗前消防安全培训合格;在岗人员每半年进行一次消防安全教育培训;班组人员组织消防设施器材使用方法培训。

5、委外的侯工室和备件排放集装箱灭火器。--安全质量员(周彬)

十二、处理故障时遇到需爬箱的情况,应先联系当值或主管,尽可能采用叉车或堆高机带修理平台登高,如有的箱位无法采用以上设备则必须使用专用防坠器才能登高,严禁擅自爬箱。

十三、处理带箱开闭锁故障时,严禁动起升,必须先确认吊具开闭锁状态。(如遇开闭锁灯泡坏的情况,应先修复灯泡)

十四、热机状态下禁止打开发动机水箱散热器盖,防止散热器内部压力过高,将热水喷出烫伤皮肤。如确实需要打开(例如要加水),则须停机冷却一段时间,然后用厚棉布或皮手套缓慢打开。

十五、车间使用砂轮机和切割机时,严禁戴手套,注意站位。

十六、龙门吊高架滑触线停电后检查,必须要先验电。

十七、电车跳电时禁止立即上机,必须在地面观察集电杆状况,如有集电杆跳出(即跳辫子)时应先用验电棒测量龙门吊对地是否有电,如果有电应立即联系主管,同时在现场监管,防止不知情人员触碰带电龙门吊。接到停电回复后应再次验电确认无电后才能上机。

十八、下雨时拉挂集电杆需戴好绝缘手套后再操作。

十九、维修前能拍紧停的,必须把紧停拍掉!(部分电气故障需要主控合上后检查的除外)

二十、龙门吊项目负责人:机械-吕晖,电气-杜金龙,吊具-束晓华。

二十一、维修负责人:-班组长安排工作时指定。(维修负责人应具备本岗位操作证,熟练掌握本岗位技能,熟悉本岗位工作)

篇3：皮带机皮延换皮带安全注意事项

1、职工在施工前,要正确佩戴劳动保护用品,工作服袖口要扎紧。入井前严禁喝酒,要有专职安全负责人负责全面的施工安全。

2、对施工地点的工作环境安全要认真检查,确保施工地点的安全。

3、设备要提前装车运到地点,并依次摆放好。在卸设备时,需人工卸车时,要轻抬轻放,注意不要砸到人。

4、需要起吊时,按照起吊注意事项执行。

5、皮带机尾基础要提前做好。待凝固后方可安装机尾架。机尾架紧固要牢靠。机尾辊筒的中心线要与机头辊筒的中心线一致。

6、安装皮带中间架,要先把H架放好,在放杠杆,并穿好涨销,以防H架歪倒伤人。

7、机架安装好后,开始挂上托辊,挂托辊时,注意不要被挂耳挤到手。

8、在对输送带做接头时,必须远离机头转动装置5m以外,并派专人停机、停电、挂牌后,方可作业。

9、做输送带接头时,确需点动开车并用从力拉输送带时,严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

10、胶带输送机安装完毕,经详细检查无误后,即可空运转试车。在试运转是地,输送机全线各主要部位都要派专人观察输送带和各组成部分的运转情况,观察的主要内容为:

①输送带是否跑偏、打滑。

②减速机运转是否平稳,各部轴承温度是否正常。

③拉紧绞车和张紧托辊小车位置是否合适,运转是否良好。

④主、副滚筒和其他滚筒及托辊工作是否正常,转动是否灵活。

⑤若装有制动器时,注意制动器的动作是否灵敏可靠。

当确认整部输送机空载运行情况良好后,就可进行加载试运转,开始轻载,若一切正常即可逐渐加至满载。满载试验时,除应观察空运转试验的所有内容外,还应注意重新调整输送带的张力,确保输送带在滚筒上不打滑,并进一步调整输送带的跑偏。

篇4：钻床安全操作注意事项

为了确保钻削加工的安全,操作者应注意:

(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。

(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。

(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。

(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

(8)横臂及工作台上不准堆放物件。

(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。

档案管理制度

篇5：汽轮机冲转安全注意事项

1.参加机组试车的所有工作人员应严格执行《空分机组岗位操作规程》《空分安全技术规程》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠进行。

2.试运行前必须确认自洁式过滤器、空冷系统、预冷系统以及其他容器内的人员已全部撤出。

3.如在汽轮机组启动过程中危及人身及设备安全时,应立即停止启动工作,必要时停止机组运行,分析原因,提出解决措施。

4.如在调试过程中发现异常情况,应及时调整,采取相应措施,并立即汇报车间领导。

5.调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。

6.启动运行过程中发生异常巨大响声,严重漏油着火,蒸汽管线严重泄漏等危及设备、人身安全时应及时联系打闸停车。

7.试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的转动部分时,不得把棉纱、抹布缠在手上。

8.不得在仪表气管线、栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。

9.不得在高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时,应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。

10.试运行中及试运的设备检修均应办理工作票。

11.试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。

12.参与试车人员应充分了解被试验设备和所用试验设备、仪器的性能。严禁使用有缺陷及有可能危及人身和设备安全的设备。

13.进行系统调试工作前,应全面了解系统设备状态。对与已运行设备有联系的系统调试应办理工作票,同时采取隔离措施,必要的地方应设专人监护。

14.凡属试运范围内的设备及系统,除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其他人员一律不得擅自操作。

15.在汽机冲转、升速过程中,倾听各转动部分声音、振动正常。

控制维持主蒸汽参数不变以满足汽机要求。

16.注意维持真空正常,注意排汽温度、缸胀、差胀、轴位移在规定范围内,轴承温度、回油温度、轴封汽压力、温度、凝器真空、凝器水位等应维持在正常范围内。