压滤机岗位安全规程

篇2：压滤机榨泥机操作工安全操作规程

1.检查泥浆池,泥浆运输沟槽的盖板,护栏应完好,检查液压系统(如油压机)的防护联锁装置,压力表应齐全完整有效。

2.装料或取料必须待机停稳到位断电以后进行。严禁边退机、边装取料(包括下泥饼)。

3.多人配合装取料应协调一致。使用起重机械,应遵守有关起重设备安全操作规程。

4.在泥浆过滤脱水过程中,应经常巡视检查,防止意外事故。

5.皮调泥池添满后,操作者应及时通知停止装泥。装、放泥(釉)浆,包括反调料时,上下工序均应联系好。

6.出现跑浆或榨泥片、滤泥布等破损情况应及时在切断电源后及时进行处理,并清扫场地。

7.不准用手刮压滤机、榨泥机的压泥片;不准用手伸入拖带里拿东西,不准用手在运转时挂皮带和浇油(加油)。

8.遵守电瓷工一般安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：蝶螺压滤机安全操作规程

一、启动准备

如本机为第一次运转或长期停用(超过一月)后启动

1.打开罩壳和变速轮罩检查

(1)上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净;

(2)打开排料口,保证其通畅。

(3)用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。

2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。

二、启动

1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。

2.启动压滤机主电机:

按下“启动”按钮,压滤机开始转动,两分钟后达到全速2600rpm,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。

3.打开进泥阀。

4.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。

5.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。

三、运转:

1.开机后要经常注意脱水机运转情况:

声音、电流、控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。

如发现异常,需及时处理及反映。

2.每小时将机况记录入报表。

四、停机

1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵;

2.关闭絮凝剂输送泵;

3.关闭泥管进泥阀;

4.启动进料泵;

5十分钟后关闭进料泵.

6.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水;

8.清水冲洗15分钟之后,关闭电机

篇4：压滤机安全操作规程

一、起车前准备

1、检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;

2、检查压滤机屏幕上有无(风压、油位、电源等)报警,各限位开关位置是否合适、动作是否灵敏、有关阀门位置是否正确。

3、检查滤布是否平整、滤板之间煤饼是否卸净,各软管(风、液)是否紧固,滤板托滚和拉链是否完好。

4、液压系统管路是否有泄漏、压力表是否打开、油位是否合适。

5、检查松散剂添加系统有无报警、必须保证其风压和水压及药量。

6、检查搅拌桶的液位、及时打料。

二、运行中注意

1、检查板框压滤机排料滤饼厚度、滤饼水分以及卸料情况。

2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;

3、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。

4、安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏

5、检查各阀门是否正常开启和关闭。

6、进料时注意观察各滤板工作是否正常。

7、卸料时,注意清理滤布上附着的泥饼。

8、两台压滤机不能同时卸饼。

9、检查各管路接口,看是否有漏油或者漏水。

三、停车后检查

1、保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

2、板框压滤机停车后,滤布需清洗,并检查滤布、滤扇破损情况。

篇5：带式压滤机安全规程

1、操作司机必须熟悉掌握带式压滤机的工作原理、技术特征,了解带式压滤工艺系统及相关电气设备的基本工作原理。

2、操作司机必须经过培训,通晓带式压滤机的“使用说明书”及“操作须知”,考试合格,取得操作证后方可持证上岗。

3、凡班前四小时内饮酒者、精神状态不好和情绪极差者不得安排上岗,班中严禁喝酒、睡觉和脱岗。

4、上岗前穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋和高跟鞋上班,女工须将长发盘入帽内。

5、开车前必须将主电机调速器开关归零,严禁调速器开关未归零就起动主电机,带式压滤的滤带必须按指定的方向(正转方向)运行。

6、应空载启动设备,严禁超负荷运行,处理量(入料量)、滤饼厚度、滤带松紧度及转速都不得超过规定值。

7、带压机的给料、布料应保持均匀稳定,入料必须采取切实有效除杂措施,严禁粗颗粒,大块物料及其他杂物进入压滤机滤带内。

8、设备各系统上的仪器、仪表必须灵敏可靠,指示正常,设备运行中各种指示参数(如风压、水压、带压、电压、电流等)不得超过规定值。

9、运行中滤带出现严重跑偏、滤带撕裂,滤带不转及其它机气设备严重故障时必须紧急停车处理。

10、岗位上的配备必要的消防设施,随时保持所有消防设施齐全可靠。

11、严格按照操作规程顺序操作设备,不得用湿手开、闭电气开关,且应徒手操作,严禁违章作业,拒绝违章指挥,发现异常及安全隐患,及时汇报及时处理。

12、设备的运行日志、检修记录等必须填写、记录清楚,保管齐全。

13、絮凝剂添加系统应当采取防滑措施。入料停止时,应当将滤带及设备周围冲洗干净。