钻床安全操作注意事项
为了确保钻削加工的安全,操作者应注意:
(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。
(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
(8)横臂及工作台上不准堆放物件。
(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。
档案管理制度
篇2:钻床安全操作注意事项
一、操作钻床时禁止戴手套、围巾,袖口必须扎紧,女生必须戴安全帽。
二、开动机床时,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧,通孔将透时,应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑,必须用毛刷清除;钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近,停机要让主轴自然停止,不可用手刹住,也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
八、钻通孔时,要使钻头能通过工作台面上的让刀孔,或在工件下面垫上垫铁,以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速,防止手指被卷入受伤。
十、设备运转时,不准擅自离开工作岗位,因故离开时必须停车并切断电源。
十一、钻床使用完毕后,必须切断电源并擦净设备,清扫工作场地,并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
篇3:钻床安全操作注意事项
为了确保钻削加工的安全,操作者应注意:
(1)工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误方可操作。
(2)工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
(3)使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
(4)钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
(5)精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
(5)使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
(8)横臂及工作台上不准堆放物件。
(9)工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。