安全使用热熔胶喷胶机规程

篇2：汽水轮机运行与检修规程

7.1一般注意事项

7.1.1汽轮机在开始检修之前,须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断,阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断,并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后,方可允许工作人员进行工作。

7.1.2汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖装置,防止放疏水时烫伤人。

7.1.3只有经过运行值班负责人的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作。

7.1.3.1在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压、校正调速系统连杆长度等),应尽可能在空负荷状态下进行。

7.1.3.2在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由熟练人员担任,并在工作负责人指导下进行。

7.1.4如需对运行中的汽轮机的承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作,必须遵守5.1.8规定。

7.2汽轮机的检修

7.2.1揭开汽轮机汽缸大盖时,必须遵守下列事项:

7.2.1.1只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。

7.2.1.2使用专用的揭缸起重工具,起吊前应按照本规程13.2.19的要求进行检查。

7.2.1.3检查汽缸的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间。如需将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间工作,必须做好可承受汽缸重量的临时可靠支撑措施。

7.2.2大修中须将汽轮机的汽缸翻身时,应由专业人员(必须是熟悉该项起重工作的)指挥,复原时也是一样。进行汽缸翻身工作时要特别注意下列各项:

7.2.2.1场地应足够宽大,汽缸翻身场所必须设安全围栏,以防碰坏设备。

7.2.2.2选择适当的钢丝绳和专用夹具,能够受得住翻转时可能受到的动负载。

7.2.2.3注意钢丝绳结绳的方法,使在整个汽缸翻身的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持汽缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时候发生撞击。

7.2.2.4指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置,防止在汽缸翻身时被打伤。

7.2.3使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应先测绝缘。现场电线应放置整齐。工作人员离开现场应切断电源。

7.2.4拆装轴承工作必须遵守下列各项:

7.2.4.1揭开和盖上轴承盖应使用吊环螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊。

7.2.4.2为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时,须把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。

7.2.4.3在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤。

7.2.4.4用起重机具直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作,须检查起重机具的制动装置动作可靠。微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。

7.2.5装卸汽机转子,须使用专用的吊具、索具(直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳),并须仔细检查钢丝绳的悬挂、穿绕(栓)、绑扎方法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时禁止采用人站在转子上使起吊平衡。

7.2.6如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,必须使用专用撑架,由工作负责人检查合格后方可进行。

7.2.7检修中如需转动转子时,必须遵守下列各项:

7.2.7.1只准在一个负责人的指挥下,进行转动工作,转动前须先通知附近的人员。

7.2.7.2如用起重机具转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面。

7.2.7.3如需站在汽缸水平接合面用手转动转子,不准戴线手套,鞋底必须擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出汽缸接合面。

7.2.8盖上汽缸前,须先由工作负责人检查确实无人、工具和其他物件留在汽缸或凝汽器内,方允许盖上。

7.2.9校转子动平衡时,必须遵守下列各项:

7.2.9.1只准在一个负责人的指挥下进行校验工作。

7.2.9.2校动平衡工作场所周围须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内。

7.2.9.3用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂时打伤人的措施。皮带脱落后,必须待转子完全停止转动,才可重新装上皮带。

7.2.9.4试加重量必须装置牢固,防止松脱或飞脱打伤工作人员。

7.2.9.5校验工作中,当发现异常情况时,应立即断开电动机的电源开关。

7.2.9.6进行高速校转子动平衡工作中,在拆装重量块时,必须隔断汽源,关闭自动主汽门或电动主汽门,切断电源,并挂警告牌。盘车装置应在脱开位置,并切断电源。

7.2.10拆卸自动主汽门、调速汽门及离心式调速器时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。

7.2.11在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。

7.2.12在下汽缸中工作时,凝汽器喉部的孔和抽汽孔应用木板盖上。

7.2.13用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长统靴,裤脚套在靴外面。

7.2.14给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。

7.3凝汽器的清洗

7.3.1只有经过运行值班负责人同意后,才允许进行凝汽器的清洗工作。打开凝汽器门前,应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭,胶球清洗系统隔绝,挂上警告牌,并放尽凝汽器内存水。如为电动阀门,还应将电动机的电源切断。

7.3.2进入凝汽器内工作时,应使用12V行灯。

7.3.3当工作人员在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止别人误关人孔门,并在发生意外时进行急救。凝汽器循环水进水口应加装临时堵板,以防人、物落入。

7.3.4清扫完毕后,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门,然后报告运行值班负责人。

7.4热交换器的检修维护

7.4.1只有经运行值班负责人的许可后,才可进行热交换器的检修工作。

7.4.2在检修以前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断,所有被隔断的阀门应上锁,并挂上警告牌。工作负责人应检查上述措施符合要求后,方可开始工作。

7.4.3检修前必须把热交换器内的蒸汽和水放掉,疏水门应打开。在松开法兰螺丝时应当特别小心,避免正对法兰站立,以防有水汽冲出伤人。

7.4.4长期检修时和在阀门不严密的情况下,应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板,堵板的厚度应符合设备的工作参数。

7.4.5检修结束后,工作负责人必须检查,确定所有工作已经完毕,堵板已拆除,工作现场已打扫干净,所有工作人员已离开检修场所,才可通知运行人员恢复设备的使用。

7.5在井下和沟内的工作

7.5.1没有得到运行值班负责人许可时,禁止进入电缆沟、疏水沟、下水道和井下等处工作。在开始工作以前,工作负责人必须检查这些地点是否安全,通风是否良好,并检查有无瓦斯存在(应用小动物、仪器或矿灯检查,不准用明火检查)。

7.5.2进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,必须采取措施,防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严、上锁并挂警告牌。

7.5.3沟道或井下的温度超过50℃时,不准进行工作,温度在40~50℃时,应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时,应订出具体的安全措施并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准。

7.5.4在沟道或井下进行工作时,地面上须有一人担任监护。进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽,使用安全带,安全带的绳子应绑在地面牢固物体上,由监护人经常监视。

7.5.5工作完毕后工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人或工具留在井下或沟内后,将盖板或其他防护装置装复,并通知运行人员工作已经完毕。

7.5.6在室外井下检修工作时,要作好空中坠落物体等安全措施,并且设好合格的围拦。使用的电动设备必须有安全可靠的接地线,电源线绝缘合格。

7.6喷水池和冷水塔的维护

7.6.1进入喷水池和冷水塔内工作,必须事先得到运行值班负责人的许可。

7.6.2进入喷水池或冷水塔的储水池内工作不得少于两人,其中一人担任监护。在池内水中工作须使用安全带,戴救生圈或穿救生衣。

7.6.3在运行中的水池内工作时,禁止靠近循环水泵的进水管口。禁止进入运行中的水沟内工作。

7.6.4检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行,禁止在配水管上行走。

7.6.5在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点,应装设防止工作人员落入水中的栏杆、盖板等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm,旁边应有便道。

7.6.6水池的隔墙应足够坚固,当一侧放水后,隔墙应能承受另一侧池水的静压力。放水检修水池或清除淤泥时,工作人员应避免站在隔墙下边,防止隔墙倒塌受伤。

7.6.7进入水塔内部工作时,应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。塔内走道及栏杆应保持完整,水塔中央竖井井口必须有栏杆和盖板。进入机力通风塔内工作时,应先切断风机电源,挂上警告牌,并将风机叶轮制动;如机力通风塔运行时,则须将通向风机的门关闭上锁。

7.6.8冬季清除水塔进风口和水池的积冰时,至少应有两人进行工作,应有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。

7.6.9检修冷水塔筒身时,地面四周应作好围栏,防止碎块落下伤人。

7.6.10检修冷水塔筒壁时,应遵守本规程第十二章高处作业的有关规定。工作人员必须站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作,不准站在梯子上修理筒壁。工作人员应使用安全带,戴安全帽。

7.6.11禁止在进水口附近区域内、喷水池或冷水塔的水池内游泳。

7.6.12进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。如需进入防护罩里进行人工清理时,必须使滤网停止运行,切断电源,挂上警告牌,至少应有两人进行工作。如有高处坠落危险时,应使用安全带。

7.7水轮发电机组的检修

1进入水轮机内工作时,应采取下列措施:

1.1严密关闭进水闸门,排除输水钢管内积水,并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开启,做好彻底隔离水源措施,防止突然来水。

1.2放下尾水门,做好堵漏工作。

1.3尾水管水位应保证在工作点以下。

1.4做好防止导水叶转动的措施。

1.5切断水导轴承润滑水源和调相充气气源。

2在蜗壳或尾水管内搭设脚手架或平台时,不准将绳索绑扎在导水叶与水轮之间。

3机组在检修期间,如需进行盘车或操作导水叶时,检修工作负责人应先检查蜗壳、导水叶、水轮和水车室内的工作人员已全部撤离,并无妨碍转动的物件遗留在内,同时要做好在转动期间防止有人进入的措施和标志。

4在导水叶区域内或调速环拐臂处工作时,必须切断油压,并在调速器的操作把手上悬挂“有人工作,禁止操作”的标示牌。

5在水涡轮内进行电焊、气割或铲磨时,应做好通风和防火措施,并备有必要的消防器材。

6进入进水口钢管渐变段工作时,应使用安全带,并有足够照明。

7在封闭压力钢管、蜗壳、尾水管人孔前,工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。在封闭蜗壳人孔时还需再进行一次检查后,立即封闭。

8定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆补漆以及机组内部喷刷漆时,应配备消防、通风、防毒设施,周围应设围栏和警告标志。连续工作时间不宜过长,派专人监护,防止人员晕倒。

9在进行发电机检修时,如果是平行或立体交叉工作,施工作业各层之间应挂设安全网或安装隔离板,进行分隔作业,临时扶梯要牢固可靠。

10转子吊装应制订安全技术措施,成立专门临时机构,负责统一指挥。转子未落到安装位置时,除指挥者外,严禁其他人员在转子上任意走动或工作。

11发电机风洞必须有专业人员值守,出入风洞必须登记姓名、单位、进入时间、带入物品名称数量,出风洞时进行逐项注销。

12参加盘车的工作人员,应服从统一指挥,统一信号。盘车时当转动部位停稳后,测量人员才能开始测量。全部测量人员离开转动部位后,才能盘下一点。采用电动盘车的,切断电源后才能进行测量记录。

13进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,要有足够照明并备带手电。

14调速系统调试动作时,各部位联系应畅通及时,各活动部位(活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处)严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明,严禁将头、手脚伸入活动导叶间,应有专人监护,应挂标示牌。

篇3：氢冷设备和制氢储氢装置运行与维护规程

1氢冷发电机的冷却介质进行置换时,应按专门的置换规程进行。在置换过程中,须注意取样与化验工作的正确性,防止误判断。

2发电机氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量,在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准;发电机氢冷系统中氢气纯度按容积计应不低于96%,含氧量不应超过1.2%;制氢设备氢气系统中,气体含氢量不应低于99.5%,含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准,应立即进行处理,直到合格为止。

3制氢电解槽和有关装置(如压力调整器等)必须定期进行检修和维护,保持正常运行,以保证氢气的纯度符合规定。值班室内应设有带报警的压力调整器液位监测仪表。压力调整器发生故障时应停止电解槽运行。

4氢冷发电机的轴封必须严密,当机内充满氢气时,轴封油不准中断,油压应大于氢压,以防空气进入发电机外壳内或氢气充满汽轮机的油系统中而引起爆炸。油箱上的排烟风机,应保持经常运行。如排烟风机故障时,应采取措施使油箱内不积存氢气。定期检测氢冷发电机组油系统、主油箱、封闭母线外套的氢气体积含量,超过1%应停机查漏消缺。当内冷水箱的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升到20%时,应停机处理。

5为了防止因阀门不严密发生漏氢气或漏空气而引起爆炸,当发电机为氢气冷却运行时,空气、二氧化碳的管路必须隔断,并加严密的堵板。当发电机内置换为空气时,氢气的管路也应隔断,并加装严密的堵板。

6氢冷发电机的排氢管必须接至室外。排氢管的排氢能力应与汽轮机破坏真空停机的惰走时间相配合。

7制氢室内和其他装有氢气的设备附近,均必须严禁烟火,严禁放置易爆易燃物品,并应设“严禁烟火”的标示牌。储氢罐周围(一般在10m以内)应设有围栏,在制氢室中和发电机的附近,应备有必要的消防设备。

8禁止与工作无关的人员进入制氢室。

9禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。工作人员不准穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于3%并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准后方可工作。制氢室内的管道、阀门或其他设备发生冻结时,应用蒸汽或热水解冻,禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况,可用仪器或肥皂水进行检查,禁止用火检查。

10储氢设备(包括管道系统)和发电机氢冷系统进行检修前,必须将检修部分与相连的部分隔断,加装严密的堵板,并将氢气置换为空气,按照本规程9规定办理手续后,方可进行工作。

11排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时,应均匀缓慢地打开设备上的阀门和节气门,使气体缓慢地放出或输送。禁止剧烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

12气瓶应直立地固定在支架上,不要受热,并尽量避免直接受日光照射。储氢罐上应涂以白色。储氢罐上的安全门应定期校验,保证动作良好。

关于气瓶的搬运、储存和使用中的其他注意事项,应遵守本规程11.3的有关规定。

13油脂和油类不准和氧气接触,以防油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时,手和衣服不应沾有油脂。

14制氢室中应备有橡胶手套和防护眼镜,以供进行与碱液有关的工作时应用;还应备有稀硼酸溶液,以供中和溅到眼晴或皮肤上的碱液。在配制电解液工作中,关于处理碱液的安全注意事项,应遵守本规程9.4的有关规定。

15制氢室着火时,应立即停止电气设备运行,切断电源,排除系统压力,并用二氧化碳灭火器灭火。由于漏氢而着火时,应用二氧化碳灭火并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出,或采用其他方法断绝气源。

16不要用水碰触电解槽,禁止用两只手分别接触到两个不同的电极上。

17在发电机内充有氢气时或在电解装置上进行检修工作,应使用铜制的工具,以防发生火花;必须使用钢制工具时,应涂上黄油。

18制氢室和机组的供氢站应采用防爆型电气装置。门窗应有防止产生静电、火花的措施,门应向外开,室外还应装防雷装置。

篇4：砂轮机使用安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。

3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。

6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。

7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。

9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。

10.砂轮机未经许可,不许乱用。

11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

12.下班时砂轮机应清扫干净。

篇5：施工机械安全防护监控规程

一、机械安全管理

施工现场使用的机械设备(包括自有、租赁设备)必须实行安装、使用全过程管理。开工前应审查施工单位的机械管理制度。

施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑、调整、防腐的“十字作业法”。

施工现场塔式起重机,外用电梯、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须资质,作业人员挂有特种作业操作证。同一台设备的顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格后方可使用。

施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。

现场构件应有专人负责,合理存放,并在施工组织设计或施工方案中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。

凡进入施工现场的施工机械都必须对其安全装置进行检查,安全装置不全的不得使用。对机械操作人员的资格进行审查,机械操作人员必须是经过操作培训的持证人员。

各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。

所有设备安装完毕,须经项目机械主管人员组织验收,验收合格方可使用。施工机械安装、使用、检测、自检要有记录。认真执行机械设备的交接班度,并做好交接班记录。

施工机械在使用过程中要定期检测。在项目经理领导下,机械管理人员对现场所使用的设备定期组织检查,机械管理人员经常性地进行巡查,发现机械存在不安全隐患或违章操作行为,立即纠正。

施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。

二、机械安全控制:

(1)塔吊

本工程有四台塔吊,为多台塔吊同现场使用,要编制预防相互撞击的专门方案,并报监理审核。

塔吊基础项目经理部应根据出租方提供的数据进行施工,经验收合格后方可进行安装。安装单位必须资质,作业人员挂有特种作业操作证。

应设一组防雷接地,接地电阻不得大于4Ω,禁止用螺纹钢筋做接地。塔吊供电系统无法实行三相五线制时,其专用电源初端应增设重复接地装置,接地电阻不大于4Ω。

塔吊卷扬、变幅、限重装置以及吊钩保险都应测试检验,达到灵敏有效。

塔式起重机吊装作业时,必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。

如建筑物处于塔吊在运转半径内,必须设置限位地锚。如场外人行通道处于塔吊运转范围内时,必须在通道之上设置安全防护棚。临街或居民区的塔吊应有限制吊物超越现场区的规定和措施。

塔吊运转半径内,有影响安全的架空高压输电线时,必须采取专门措施予以遮护并警示。

不得强令塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气作业或超过限重冒险作业。

9)钢丝绳应根据用途保证安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,大死弯、断鼓、油芯外露的不得使用。吊索具必须使用合格产品。

10)吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。

11)卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制构件等大件时,必须使用卡环。

12)指挥塔吊的信号工和起重工必须经过培训,并持证上岗。

13)起重操作人员不得随意钻入或停留在吊物下方进行操作,一般要求采用长度在1m以上的钢筋钩,协助穿钢丝绳、拽起吊重物等;当辅助工具无法达到目的时,要事先检查其安全性,并采取可靠的安全防护措施后,方可进行操作。

14)超高使用塔吊必须安装附墙装置,非标准附着装置要有设计和技术部门的审批。必须确保附着建筑物结构部位的强度,降塔时应由高向低按顶降高度依次拆除附墙设施。

15)不论塔吊产权或租赁方式如何,都不得将塔吊拆装、维护、拆除工作委托给没有取得省市级安全认可证书的作业队承担。

(2)搅拌机械

搅拌机搭设防砸、防雨操作棚,操作工有安全操作条件。搅拌机使用前将其固定牢固、平稳、严禁用轮胎代替支撑。

启动装置、离合器、制动器、保险链,防护罩要齐全完好,使用安全可靠。

进入滚筒清凿,必须切断电源,外面设专人监护。

搅拌机停止使用料斗升起时,必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。监护人不得擅自离开岗位。停止作业时必须闸、箱上锁。

移动时,必须先切断电源。

(3)蛙式打夯机

蛙夯电源线必须选用橡套软电缆,长度不得超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单项开关。

蛙式打夯机设两个人操作,操作人员配戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采用绝缘措施。夯机用后及时切断电源。严禁在夯机运转时清除积土。

蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。偏心块必须连接牢固。

松土打夯时不得强行牵拉。

夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。

(4)电焊机

电焊机摆放要平稳,不得靠近坑边或被土埋。

电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制,一次电源线不得超过5m,焊机机壳做可靠接零保护。

电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧,接线点有防护罩。焊机二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线,长度不宜超过30m。

严禁利用建筑物钢筋、管道或脚手架等做焊机二次回路零线。

焊钳必须完好绝缘。焊机二次侧应装防触电装置。

(5)气焊用氧气瓶、乙炔瓶

气瓶储存需有专用储存室。

氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米,气焊操作人员应保证瓶距之间及与火源之间距离10m以上。氧气瓶不得暴晒、倒置、平稳、禁止沾油。

吊运气瓶到高处作业面应专门制作笼具。

现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。

应配备乙焊瓶防止回火装置,防震胶圈应完整无缺。

受冻带子严禁用火烤。

(6)砂轮切割机

砂轮切割机开关应装设点动开关装置。砂轮机应使用单向开关。禁止装设倒顺开关。

砂轮装置不小于180度的防护罩和固定的工件托架,传动皮带、传动轴头罩盖应齐全,安装牢固;严禁使用不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

切料点应灵活完好。砂轮切割机切屑前方应设遮护,防止切屑灼烫伤人或引起火灾。

砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩余直径小于250㎜应更换。砂轮切割机严禁做打磨用。

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(7)卷扬机

固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向轮不得使用开口拉板式滑轮。

井字架必须使用配套的天轮和地轮,禁止使用开口滑轮、天轮加油处应设爬梯、平台,并铺板、绑牢,加护身栏,进出料门必须采用升降式防护门。井字架的高度应高于使用面6m,在距顶部4m处的滑动轨上必须安装超高限位装置,并保证在使用中灵敏有效。

安装后的卷扬机筒与导向轮应垂直对正,两者之间距离不得小于卷筒长度20倍,此段平行的钢丝绳应予以遮掩,钢丝绳不得与遮掩物或其他物发生接触摩擦。

制动闸与制止衬垫间隙应保持均匀,闸瓦开度不大于1㎜,闸带开度不大于1.5㎜。

卷扬机的电器设备必须有可靠的接地或接零,工作完毕后应将控制器放到零位,切断电源,并锁好电闸箱。

卷扬机搭设防砸、防雨的专用操作棚。

如采用卷扬机调直钢时,必须采取防止钢筋折断,钢筋及牵引索具反弹对人伤害的技术措施。

操作人员离开卷扬机或作业停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。

禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。

(8)外用电梯

外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行,认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况(附墙距离需做调整等)应由机务、技术部门制定方案,经总工程师审批后实施。

外用电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效,限速器应能符合规范要求,并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。

外用电梯司机必须挂证上岗,熟悉设备的结构、原理、操作规程等。班前必须坚持例行保养。设备接通电源后,同机不得离开操作岗位,监督运载物料时做到均衡分布,防止倾翻和外漏坠落。

外用电梯厢内、外均应安装紧急停止开关。

外用电梯轿厢与楼层间应安装双向通讯联系。

外用电梯轿厢所经过的楼层,应设置有机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。

每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查,正常后方可使用,检查时必须有防坠落的措施。

六级以上大风应停止作业。

(9)其他机械

机动翻斗车司机必须持证上岗,在施工现场内行驶时速不得超过5km,并不准带人,严禁非司机驾驶。方向转动、刹车必须灵敏可靠。不得运载超宽、超长、超高物料。

空气压缩机输气管应避免急弯,出气口不得有人工作。压力表、安全阀和调节器等应有专人定期校验,保持灵敏有效。储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。

使用插入式振捣器时,电动机电源上应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全可靠。操作人员作业时,应穿戴好绝缘靴和绝缘手套。电缆线不得有裸露之处,应放在干燥、明亮处,不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣作业时,软管弯曲半径不得小于50cm,软管不得有断裂现象。严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板或将振捣棒当锤使用,砸硬物,并防止振捣棒头夹在钢筋内而受到损坏。

轮胎吊、履带吊在现场作业时必须由有《操作证》的信号工指挥,必须由有《操作证》的司机操作。

机械加工设备的传动部位的安全防护罩、盖、板必须齐全有效。卡具必须安装牢固。操作人员的劳动防护用品按规定配备齐全,合理使用。不得超规定使用。

砼泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头紧固密封,防护装置要齐全可靠。各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。清洗管道时,无关人员必须离开管道。

模板(其他木工)、钢筋、混凝土施工机械详见相关章节的内容。

进入施工现场的车辆必须有专人指挥。

严格执行“十不吊”的原则。