钻床安全作业要求

篇2：钻床环境职业健康安全作业指导书

1、目的为了明确本工序的工作职责,确保该工序作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。特制订本工序作业指导书。2、适用范围:本指导书适用于运输部摇臂钻、台钻3、本岗位工作场所:机车检修厂房。4、本工序主要工作内容:配件加工、加工工件。5、本工序主要设备物料:钻床、配件、工件、工具、天车。6、本工序内重大风险设备设施能量危害事件风险级别控制措施电器设施、钻床电能触电C作业指导书8.13触电应急预案7、本辖区内重要环境因素重要环境因素设备设施环境影响控制措施电消耗钻床能源消耗作业指导书8.12油抹布排放机床污染水,土壤作业指导书8.9油滴漏钻床污染水,土壤作业指导书8.7含油配件废弃钻床污染水,土壤作业指导书8.98、作业指导8.1使用前必须穿戴好劳保用品,衣服袖口扎紧,不许戴手套,戴好安全帽,长发卷入安全帽内。8.2进行操作时,工件必须夹牢,严禁用手持工件进行钻孔作业。8.3钻薄料工件时,下面必须垫木板。8.4钻床末停止运行时,严禁用口吹或用手清理铁屑。8.5钻大型工件,应使用起重设备或多方协助,防止碰伤人员。8.6工作完毕必须打扫卫生,加油保养,并防止油品泄漏。8.7经常检查各润滑点是否泄漏,有漏泄处应处理完好。8.8铁屑应清扫,分类回收。8.9使用过的油棉纱、破布及废弃含油配件,应按要求分类回收。8.10作业时必须高度集中思想,不准离开岗位.8.11钻研孔接钻通时,应减少进刀量.8.12节约用水﹑用电,人离开时,要随手关闭电源及水开关,杜绝长明灯、长流水。8.13检查开关是否完好,电源线路是否裸露。9、记录EO/PG4.S.32/01《摇臂钻床点检本》保存三年

篇3：钻床安全环保作业操作规程

一、钻头必须安正夹牢,用钻卡钻头时,必须用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。

二、工件必须夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。

三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。

四、手动进给,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,以免用刀过程中造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时,应断续进钻或退钻或停车清除,并用冷却液(水)冷却钻头,禁止用口吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

六、不准用棉纱、布头等向钻头注冷却液,应用刷子。

七、工件一旦随钻头转动时,必须立即停机,不许用手阻止工件转动。

八、不准在旋转的刀具下,卡压或者测量工件,手不准触摸旋转的刀具,禁止用管子套在手柄上加压钻头钻孔。

九、使用摇臂钻床时,在横臂旋转范围内不准有障碍物,横臂必须卡紧。

工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。

篇4：摇臂钻床作业安全规程

1.上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;

2.钻床作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作钻床;

3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。钻削作业前必须将工件紧固牢靠,防止工件旋转造成人身伤害;

4.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,调整转速时应在断电情况下调整。硬质材料或大孔径钻孔应先用小孔径钻头打孔后,再选用相应孔径低转速扩孔;

5.自动进刀时应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件;

6.钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑和触摸旋转部位。严禁在钻头旋转情况下翻转、装卡或测量工件;

7.在装卡工件时,首先应在工件下垫上木板或用垫块将工件悬空紧固,防止钻孔时钻头触及钻台;

8.工件必须用压板或平口钳固定;严禁用手或工具固定工件直接钻孔;

9.钻头上绕长屑时,要停车清除,严禁用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除;

10.钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行;

11.钻床运转时,严禁离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源;

12.钻床出现故障或出现危险时,应立即按下急停按钮,关闭电源。维修时必须关闭总电源,确认无误后方可维修;

13.作业完成后,关闭电源,清理机床及作业区域卫生。