四柱油压机操作人员注意事项

篇2：空压机日常点检保养及操作运行注意事项

项目内容周期确认方法1油位的确认每周油位是否在油标的刻度范围内2确认排气温度每天70-95℃(参照随机说明书和季节变化)3确认空压机房温度计每天0-45℃4确认操作面板状态每天报警灯及数据显示是否正常5自动疏水器动作每天是否正常排水6确认冷媒温度表(干燥机)每周是否在绿色范围之内7油气分离器水分的排放每天打开油气分离器的排水阀8机房卫生条件每天保持机房卫生9空气滤清器4000hr更换10油过滤器4000hr更换11油细分离器4000hr更换12油、压缩空气冷却器每周清扫13油消耗量每周填充到油标刻度范围内(油位变化是否明显)14安全阀每周动作确认15润滑油更换4000hr全量更换(禁止混油)16干燥机疏水状况每周是否定时排水/排水时间/量计17干燥机风扇的运行状况每周运行的规律/时间18干燥机进、出温度及状况每周温差变化19主管道压缩空气的清洁度每周油、水、杂质的量数20管道过滤器状况每月压降/设备前端油、水、杂质量计/使用时间阿特拉斯微油螺杆空压机日常操作及运行注意事项一、空压机启动运行前:1.确认电源是否接通(电源频率、电压状况、电源指示灯、显示面板状况等);2.确认润滑油是否在油标的刻度范围内;3.确认空压机房的温度是否在0-40℃的范围内;4.开启空压机之前,先打开干燥机电源使其运行3-5分钟。二、空压机启动运行后确认以下参数是否正常:1.空压机排气温度;2.空压机的电压、电流;3.确认排气阀是否打开;4.干燥机疏水器是否动作;5.干燥机冷媒的温度、压力;6.空压机排气压力、加卸载压力。三、空压机停止运行:1.按停止键等机器停止运行后再切断电源(注意在卸载状态下按停止开关键);2.确认空压机停止运行后的压力是否归零,并关闭进气阀.3.储气罐里的水、气排放完全;四、因生产原因空压机停止运行:1.停止使用一周以上至一月时,应每周通电运行一到两次,每次不低于30分钟;2.长时间停止运行时,关闭排气管道、电源空气开关;3.储气罐里的水、气排放完全;4.再启用时,应检测马达的绝缘电阻>1兆欧以上,并确认电源电压,用手转动空压机是否顺畅后,再按启动键.原形前请参照空压机启动运转注意事项,启动空压机.天津北玻玻璃工业技术有限公司设备部

篇3：空压机房操作维修注意事项

1、保持空压机房内地面清洁无尘土杂物

2、非维修人员严禁靠近碰触空压机旋转部件。

3、非维修人员严禁启挺空压机。

4、空压机房内严禁从事其他维修工作。

5、保持空压机房内空气流通,加强散热避免超温停机。

6、无特殊情况下严禁利用急停按钮停机,应按停止键待“泄放”完毕后自动停机。

7、定期检查清理空压机散热器,白天有专人负责巡视。夜间有问题有两内胎厂维修人员共同负责。

8、按要求定期做保养。

9、空压机房内应急备件禁止它用,保持存放整齐有序。

10、空压机润滑加专用空压机油(库房有备用)严禁加入其它润滑油。

空压机房负责人:陈志杰

公司设备部

篇4：压机操作注意事项

一、?.压机操作

1、压机开机步骤

1.1检查压机内部有无异物,特别是压机检修了的部位。

1.2检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。

1.3检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。

1.4检查热油泵房内各个手动阀门的位置,每个二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。

1.5检查压缩空气房各个手动阀是否打开,设备上是否有异物。

1.6查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除,必要时需到现场检查。

2、开机步骤

2.1去空压机房开起空压机。

2.2到主控室启动控制电源(rangeison)

2.3启动开机报警(automaticstart)

2.4启动液压泵和热油泵。(液压油温度低于35度,会有油温低报警,钢带、链条不能张紧,当报警消除后就可以了)

2.5到压机现场操作面板上先打手动,然后张紧钢带、链条,启动驱动。手动转动压机,压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查,

看压机是否运行正常,如果正常,就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时,再将温度设定值设高,这样逐步升温,升到生产时所需温度为止。(这样有利于保护刚带)

3、压机停机步骤

3.1排空压机内板坯。

3.2调出压机冷机专用文件“Cooling”,并通知热能压机要降温。

3.3压机自动运行降温。

3.4待各加热区温度都降至100度一下,将压机打到手动状态。

3.5在控制台上关闭电源“rangeoff”。

4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤

4.1压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的,待查明原因后,才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。

4.2首先将操作台打成手动模式,再点动主压缸控制键进行泄压,压机主压缸卸压后,再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高,框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。(主要是防止压机入口板坯叠料,损伤钢带)

4.3然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键,再按压机加速键,进行压机加速,排空压机内的板子,压机速度,厚板一般在100mm/s--200mm/s,

薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s,主要是防止板子鼓包。

4.4如果后处理工段有短时间不能解决的故障,使压机不能手动运行,可尝试将后处理联锁键打到解除位置,排空时应注意控制压机速度,速度不能太快且必须与后工段保持联系,避免造成后处理线不必要的堵板。

4.5压机内板子排空后,就将加压打到自动状态,然后恢复生产。

5、在生产过程中发生突然停电,压机操作人员的应急处理方法

5.1操作人员应马上跟35K伏操作人员联系,启动紧急电源发电机,给压机和后处理工段供电。

5.2待供电后,启动一台空压机,然后再启动一台液压泵。

5.3将压机至于手动状态,然后张紧压机上下钢带、链条,然后再点动主压缸控制键进行泄压,压机主压缸卸压后,再在压机电脑控制屏幕上将压机框架升高,框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。

5.4再到压机现场操作台上将后处理联锁键打到解除位置,然后再点动“驱动”键,再按压机加速键,进行压机加速,排空压机内的板子,压机速度一般在100mm/s左右。

5.5压机排空板子后,将压机置于停止状态。

5.6供电恢复后,在电工对所有开关复位后才能重新进行生产。

6、压机整形

在压机控制现场首先按“主压缸”控制键,然后点动“厚度”控制键,此键开始闪烁,当其不再闪烁时而且一直亮时,表示压机整形结束。

7、钢带调零步骤

7.1钓鱼线“flapwire”应在最低位置

7.2保证压机内无异物

7.3压机处于正常停机状态,即其它报警可通过压机整形消除或不会造成停机。

7.4首先关闭“THLCKCTRL”(即厚度控制)键

7.5按照“P0330belt:zeroingsequence”(P0330钢带:调零程序)屏幕中的

调零步骤,顺序点击控制屏上的调零次序,钢带开始调零。

7.6调零结束后,转换至正常状态

8、压机调零步骤

8.1保证压机内无异物

8.2压机处于正常停机状态,无报警或不会造成压机停机

8.3冷态调零后,压机还需进行热调零

8.4按照“P0130TH.CTRZ:zeroingsequence”(P0130厚度.控制:调零程

序)屏幕中的调零步骤,顺序点击控制屏上的调零次序,压机开始调零。

8.5调零结束后,转换至正常状态。

9、更换产品规格

9.1压机内无板坯且处于自动状态

9.2在主屏幕上依次点击“recipe”(配方)→“Recipehandling”(配方处理)

→“select”(先择)→然后点击文件名。

9.3点击“download”(下载)即可

9.4按照所生产规格的工艺单要求进行检查和修改各参数,主要是对角度参数、格雷康厚度控制参数、后处理堆垛台保护板长度和宽度参数。在铺装开始铺料之前,要把磁铁升起、把预压机出口修边锯宽度修改到所需宽度。

二、压机注意事项

1、如何保护钢带

1.1、做压机卫生是,清洁人员一定要把自身的随身物品取出,避免掉到压机内部。

1.2、钢带上下刮板堆积物要清理,不能让堆积物漫过刮板到刮板后,进入钢带和辊鼓之间,避免损伤钢带。

1.3、打扫压机入口时,一定要把滚针与钢带之间打扫干净,避免之间有异物,把钢带损伤。

1.4、压机在生产过程中急停时,操作人员在排板前,一定要把压机框架升高,升高的的高度为压机最低框架位置的高度两倍以上,避免压机入口叠料,把钢带损坏。

1.5、压机高速运转时急停,压机入口部位的滚针对钢带损伤很大,所以尽量避免或减少压机在高速运转时急停,如果压机要停机,一定要把压机的速度降下来,在100mm/s左右比较合适,然后才打手动把压机停下来。

1.6、如果发现压机入口板坯起很大的破浪,压机一定要断料,避免压机叠料,损伤钢带。

1.7、钢带一定要保持干净,如果钢带表面上粘有纤维团,一定呀把钢带表面清理干净,才能生产,避免压机表面产生凹坑,

1.8、预压段的磁铁要放到合理位置,避免金属进入压机损伤钢带,预压段的设备要保持干净和设备完好,避免有不能被磁铁吸附的异物掉到板坯上,进入压机,把钢带损坏。

1.9、进入压机的板坯密度要铺均匀,避免因板坯密度不均而损伤钢带。?

2、压机清洁

2.1压机操作人员有责任而且必须保持压机的清洁

2.2在生产过程中,保持压机从进口到入口两侧的清洁,生产厚板时每班两次,生产薄板时每两小时清洁一次(用吸尘器清洁),不许有纤维堆积。地坑保持清洁,废油箱液位不能超过四分之三。

2.3在生产过程中,压机有1小时停机时间以上时,要做一下各处的清洁工作:链条绕辊、压机进出口、压机出口上下小房间接油槽、压机表面卫生、压机上下刮板器清理、压机排气盒、压机外壳油污等。

2.4、在生产过程中,加强压机进口上钢带刮板处油纤维的清理和压机出口钢带刷处的油污清理,钢带刷要常开。压机操作工加强压机巡检,避免生产出来的板子上有油污。

篇5：绞肉机安全使用注意事项

安全操作及使用注意事项:

1、绞肉机操作时要由专人操作。

2、开机前先检查面条机各部位紧固部位是否松动。

3、机器必须放置平稳,用电电源必须安全接地。

4、操作人员应穿紧袖上衣,不得带手套;女士头发需盘起或带帽子,以免操作时头发卷入机器。

5、机器运转时严禁将手伸入轧辊、切刀等危险部位。

6、保证各转动部位的润滑。

7、停机后保持机械的清洁。

8、根据不同的材料使用不同的杯体(杯体上一般有标注,十字锯齿的可以绞肉馅,一字平口刀一般打干粉、冰糖,滤网一般用来打汁渣分离的食品)

9、使用时一定要把杯体扣合紧密,不能松动。

10、档位一般根据不同食品选择。

11、清洗过程中避免带电机部分放在水龙头下冲洗。

12、切出的食物如不能自动滑落时,千万不能用手直接将其滑落,应先断电,再进行此操作。

13、绞肉时,应先把肉化冻,不可以直接将冻肉直接放进绞肉机,以免造成切刀损坏。