压痕机安全操作注意事项
压痕机也叫模切机或啤机,运用印刷厂的压痕机要注意以下要点:
1.压痕机的车间设备安置应合理、路途地上平整、通道疏通。
2.压痕机的设备方向应有利于安全操作,以操作者面向墙面为宜,其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。
3.开车时应先空载试用离合器,离合器作业应平稳。
4.压痕机一切显露传动部分应有牢靠无缺的防护。
5.压痕机压架上应设置托手式维护设备或压杆式维护设备
6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备,使对开关的作用力不大于答应值。
7.压痕机主动复位的行程开关在外力撤消后,应主动康复到初始方位。
8.压痕机的传动主轴,有必要设有人力驱动传动轴的防护设备。
9.设备地址应能满意笔直起吊及修补作业的场所条件。
10.压痕机应设备无缺,技能资料完全,随机专用工具完全、无缺。
11.压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,有必要有杰出的接零或接地维护。
12.显露于压痕机的导线有必要用维护套管,不一样电压的导线要选用各自的套管。
13.运用单位对压痕机树立安全技能档案,记载安全出产状况。
14.对压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技能培训。
15.试车前应有设备管理部分制订出契合本规范及设备技能需求的操作规程。
16.试车时应由了解设备功能和操作规程的人员进行,并要有监护人员。
17.压痕机试车结束后应有试车人员签字,主管领导批准后方可运转。
18.压痕机上禁止两人同机操作。
19.压痕机操作工人有必要身体健康。
20.压痕机禁止操作工人连班,如需单机加点时不该少于2人。
21.压痕机用于查看和修补版面的照度不低于300l*,操作处的照度不低于100l*。
22.压痕机应尽量选用天然光源,天然光源缺乏时应设置电力的一般照明。
23.压痕机电力的一般照明不得依附于机身。
压痕机电力部分照明选用安全电压。部分照明的照冥具应有不透明资料或漫射资料制成的反射罩。照冥具的方位高于操作者水平视野时,其维护视点不该小于30°;低于操作者水平视野时其维护视点不该小于10°。
24.压痕机的操作工人有必要穿紧袖作业服,并运用专用胶指套。
25压痕机的操作高度应以操作工人站立作业时不踮脚、不折腰为宜。
26.压痕机选用手柄式制动开关,其手柄端点的动作间隔不大于30mm。
压痕机的气动离合器与制动离合器有必要同步动作。
27.压痕机盖板或扳手防护设备应动作牢靠。当翻开盖板或刺进驱动手柄时应能堵截电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使发动离合器脱开。
28.压痕机的机械防护和电气防护及离合器等设备至少每两个月作业日进行一次专门查看。查看分外观、内部及运转三种。
29.压痕机因查看而暂时敞开的防护罩,在各项查看作业结束后,应及时将防护设备恢复紧固后方可运转。
30.压痕机试车前,应经设备管理部分和安全技能部分根据本规范对防护设备进行检验。检验合格后方可试车。
31.压痕机运转前操作人员有必要对设备和安全设备作空载查看。各部分功能正常后方可进行出产。
32.运转中防护设备及其他首要部件有不正常状况危及人身安全时,应泊车向领导反映。在毛病未扫除上一任何人禁绝出产。
33.压痕机操作时禁止抢摆抢拿。禁绝从设备两边续纸、取纸。
34.压痕机上禁止放置物品。
35.在压痕机上从事压痕以外作业时,有必要堵截本机总电源。待悉数运动件中止运动后进行。
36.不该运用安全防护设备的行程开关作正常泊车开关运用。
篇2：倒角机安全使用注意事项
倒角机具有很多优点,其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。倒角机在使用的时候,我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置,滑台快进、工进、快退装置,运行也是安全可靠,倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具,别小看这三把刀具,它们合理分工,可以同时切削,有效地保证了工件切削成型规范、高效,这些效果可以充分的满足强力切削状态下,对导轨的稳定性要求。全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要,我们在操作的时候要注意一下几点:
1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持齿轮倒角机的油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
2.在检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5分钟左右,确认完好后方准使用。
3.在机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。
4.在工作后,必须检查清扫设备,做好倒角机日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
5.在正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。
篇3：挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项
未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车:
轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;
减速箱内润滑油温度,冒烟;
传动零件发出无规律的异常声音;
机器工作时产生剧烈振动;
螺杆突然停止旋转;
设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。
篇4：车床操作安全管理措施
除一般操作安全要求外,应做到:
1.穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。
2.在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。
3.夹持工件的卡盘,拔盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。
4.用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。
5.车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。
6.车削形状不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。
7.刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。
8.除车床装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。
9.切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应使用锯子及时消除,严禁用手拉。
10.为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透明挡板(透明防护罩)。
11.需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。
12.禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。
13.拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。
14.正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。
在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。
15.正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。
装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能可靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。
篇5：开炼机安全操作要点
1.上岗前必须穿戴整齐,严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物,严禁披外衣、穿托鞋上岗。(要上岗,穿戴好)
2.使用开炼机,精神要高度集中,不要疲劳操作,严禁同时做其它事情;遇到危险,要立即急停。(精神好,不疲劳;遇危险,按急停)
3.辊筒转动前必须确认辊距不小于0.5mm;调辊距要在两端缓慢进行,严禁快速、偏辊调整。(查辊距,要慢调)
4.辊筒转动前要确保辊筒、挡板干净,清洁必须停机。(要干净,停机清)
5.每天首次开机必须检查急停是否有效(空转制动后,转动不得超过1/4周),严禁平时用急停键停机;观察空转时是否有异声。(空转声,查急停)
6.翻炼操作时,要先用割刀切割,后上手拿胶,胶片未割下,不得用手硬撕、硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。(先割胶,再翻拿)
7.割刀不要对着自己切割,割胶时要在辊筒下半部进行。(刀对外,辊下割)
8.送料时必须半握拳,严禁超过辊筒顶端水平线。(半握拳,好送料)
9.手摸测辊温时,手背要与辊筒转动方向相反。(手摸温,背相反)
10.辊筒转动时,发现胶料或辊筒间有异物,必须停机处理;严禁转动过程中用手去扯拿,必要时可开反车去除。(有异物,停机取)
11.严禁在转动辊筒上方传递物品。(转辊上,不递物)
开炼机救命口诀
要上岗,穿戴好;精神好、不疲劳;
遇危险,按急停;查辊距,要慢调;
要干净,停机清;空转声,查急停;
先割胶,再翻拿;刀对外,辊下割;
半握拳,好送料;手摸温,背相反;
有异物,停机取;转辊上,不递物;
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