外来人员实习安全注意事项
为了保证公司外来人员在公司期间的人身安全,了解公司生产特点,更好地开展工作。现将公司生产过程中存在的主要危险因素及安全注意事项予以告知:
一、生产作业中存在的主要危险因素:
在生产车间,存在危险因素的作业方式主要有:起吊作业、焊接作业、气割作业、打磨作业、金属机加工作业、探伤作业等。
经对各类作业方式进行危险源辩识,存在的主要危险因素:
1、焊接作业
焊接烟尘,主要毒性物是锰,在排尘条件不良和没有防护措施的作业场所,焊工长期吸收金属粉尘将会引起尘肺、锰中毒和金属热等职业性疾病。所以,在进行焊接作业的时候要戴防护面罩、口罩,没有进行焊接作业的人员,要尽量远离焊接作业,不要在焊接作业旁边逗留。
焊接时产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。焊接的电弧光对眼睛有很大伤害,不要长时间看弧光。
电弧光的防护措施:改善作业场所的通风状况;加强个人防护,可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套,穿防护服、绝缘鞋,决不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通风条件差的封闭容器内工作,还要佩戴使用有送风性能的防护头盔;禁止在近距离直接观看电弧光;保证足够的防护间距,减弱电弧光辐射强度。
敲药皮的时候,应戴防护眼镜,防止眼睛受伤。
2、气割作业
气割时要用氧气,氧气的化学特性是助燃的。在富氧状态下,可燃物质很容易发生燃烧、爆炸。所以,氧气瓶与乙炔瓶等要保持安全间距(5米),并且气瓶要尽量远离明火(10米以上)。
主要存在的危险因素:气割飞溅物容易烫伤;切割弧光辐射,容易灼伤皮肤;注意力不集中发生烫伤;管路回火发生火灾、爆炸;气带破损发生火灾。
3、起吊作业
在起吊物件的时候,应注意警示电铃声,不要站在吊物运行的通道上,不得在吊物下站立停留,以防意外发生。
主要存在的危险因素:工件捆绑不牢,工件棱角没有垫好,钢丝绳的强度不够,场地狭小杂乱,吊物重心偏离,起吊时手未及时撤离,超负荷吊装,光线照明不够,指挥信号不明确、多人指挥、配合不好,操作者注意力不集中,钢丝绳选用错误,装夹方式不合理。
4、探伤作业
探伤有超声波探伤、着色探伤、*射线探伤、γ射线探伤,γ射线探伤根据探伤件的厚度,又分为铱192和钴60射线探伤,不是探伤作业人员未经批准不能进入探伤室,在现场进行探伤作业的时候,不能进入警戒线内,以免造成伤害。
二、为了保证外来人员在公司期间的人生安全,要求外来人员遵守以下安全要求:
1、进入生产现场按规定正确佩戴安全帽,穿劳保服装;
2、外来人员应服从指挥,必须按规定线路行走,不得超越黄线、警戒线、围栏等,未经批准不得靠近或触摸设备。
3、外来人员不准携带易燃易爆等违禁物品进入厂房。
4、外来人员不得随意乱扔物品杂物,进入厂房区域严禁吸烟。
5、外来人员不准穿拖鞋、背心进入厂房。
6、外来人员有可能接触动机械绞辗伤害的作业,不得穿裙装、戴手套、戴围巾、留长发,佩饰物不得悬露;
7、外来人员有可能接触打磨、焊接作业的应当戴护目镜或者防护面罩;
8、外来人员进入施工现场或者有可能发生物体打击的场所应当佩戴安全帽,从事高空作业应当系安全带和保险绳;
9、外来人员有可能进入有易燃、易爆物品的作业场所,严禁使用任何火源;
10、外来人员必须遵守其他有关安全生产防护规定:
11、任何个人不得违反规定擅自进入有安全防护、警示标志的生产施工场所。
13、外来人员车辆一律停放在指定停车区,不得随意停放。
14、企业相关方必须陪同前往工作,如有项目必须签订《安全协议》
12、生产单位有权拒绝无关外来人员进入生产场所。
13、由于实习人员实习岗位是行政岗位,现规定实习人员不得进入生产现场,如特殊需要,可申请有专人陪同进入生产现场,如私自进入发生后果由实习人员本人承担。
14、实习人员在一切非工作时间发生的状况均与本公司无关。
15、实习人员现居住本公司单生宿舍,严禁带领其他非工作人员进入厂区,如私自携带非工作人员进入发生后果均由实习人员本人承担。
16、本公司涉及产品保密,严禁实习人员随意拍照,如有发现立即退回派送单位。
如发现外来人员违反以上规定,我公司相关单位有权责令停止。
不听劝阻者,我公司有权将其驱逐出厂。
请外来人员仔细阅读本文件后,签字存档
外来人员签名:
四川蓝星机械有限公司
年月日
篇2：架梁机械安全注意事项
A、现场施工人员必须服从现场指挥人员的统一指挥,在得到指挥人员的指挥信号后,方可开始操作,操作前必须鸣哨(铃)示意。如发现指挥信号不清或错误引起事故时,有权拒绝执行,并发出危险信号。操作时对其他人员发出的危险信号,也应该注意和听从,以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥的起重设备性能。
B、施工中,如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施
工安全时,应主、停止起重作业,并将起重设备、起重物设于安全位置,要有防溜、防滑等可靠的防护措施。
C、凡进入施工现场人员必须精力集中,配戴好安全帽。
D、起重作业时,必须执行“九不吊”,“七禁止”的制度。
九不吊
1)未试吊不吊:
2)起重超跨度不吊:
3)非指挥人员指挥不吊:
4)信号不明不吊:
5)吊钩不对重物中心不吊:
6)长6m以上和宽大物件无牵绳不吊:
7)套索不稳不牢不吊:
8)重物相压、相钩、相夹不吊:
9)吊钩直接挂在物件上不吊:
七禁止
1)禁止人员站在运行线内或从吊起的物体底下钻过:
2)禁止站在死角和敞车车帮上:
3)禁止站在起吊物件上:
4)禁止用手校正吊高0.5m以上的物件:
5)禁止用手脚伸入已吊起的重物下方直接取放垫衬物:
6)禁止重物下降时快速重放:
7)禁止用起重设备拉动车辆和撞击重物。
E、动臂式起重设备机起重时,臂杆的最大仰角不得超过原厂规定。无资料可查,最大不超过78度。
F、不同型号和不同规格的起重机械,按其出厂具体规定设置的高度限位器,变幅指示器,幅度限位器,纵移、横移限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
G、工作中应经常注意轴承、减速机、卷扬机系统的润滑及运转情况,操作场所非操作人员禁止入内。
H、严禁吊运人员或手抓吊钩下降,以防起重系统突然失灵而产生事故。
I、如双机抬吊时,两机的臂杆应保持一定距离,有专人指挥,行车速度要慢,重物距地不得超过一米,司机必须熟悉统一的信号和手势,做到紧密配合,行动协调一致。
J、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和吊地下埋设的物件,以免机械载荷过大而造成事故。
K、起吊重物时,吊钩中心应垂直通过重物中心,重物吊起离地面20~50厘米须停车检查:1)起重机械的稳定性:2)制动器的可靠性:3)重物的平稳性:4)绑扎的牢固性。
L、起吊重物时,禁止在重物上堆放或悬挂零星物件,重物吊起后平移时,其底部至少应高出所跨障碍物的0.5m以上:零星材料和物品,必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固方能起吊。
M、放置吊运的重物时,要注意地面的平整,防止斜歪倾倒,要对物体有防护支撑。
O、起吊重物时,起落、左右回转速度要均匀:动作要平稳,禁止忽快忽慢,不准紧急制动。回转时,未停稳前不得做反向动作。注意吊钩的上升高度,防止升到顶点,由于限位器失灵而造成事故。注意卷扬机起吊绳排布情况,不允许出现吊绳出卷筒现象,以免出现事故。
P、雨、雪天气工作,为防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。
Q、起重机在运行中,遇到紧急危险情况时,应立即紧急停车。若在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施,即将重物稍微上升后,再降落:再上升再降落:这样多次反复,就能将重物安全降落。
R、起重机械在停工、休息或中途停电时,应交重物放下,不得悬在空中。
S、必须经常检查钢丝接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况,卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动脱落。卡子的数量和间隔,应根据钢丝绳的直径按规定标准排列详见表。在机械运行中,禁止用手触摸钢丝绳及滑轮,以防发生事故。通过滑轮的钢丝绳不准有接头,以免在通过时卡住。
钩环必须放在钢丝短头的一侧。
T、钢丝绳的规格、强度,必须符合该型起重机械的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐,在工作中放出钢丝绳时,重物降到最低位时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳未端松脱。钢丝绳在一个节距内的断丝根数超过表的规定时,应更换新绳。
U、对已报废的钢丝绳应作出明显的标记,防止误用。
V、起重机械通过高压线路时及架空输电线路下面作业(包括机上人员)与导线间的距离,不得小于以下数值:
1~10KV>1.5m:35~110KV>2.0m:
154~220KV>2.5m:330KV>3.5m.
如通过机械的高度超过4m,应当先取得电力单位的同意。
W、起重机械在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,起重设备、钢丝绳或重物与架空输电线路的最近水平距离不应小于以下数值:
1KV以下>1.5m:1~20KV>2.0m:
35~110KV>4.0m:154KV>5.0m。
220KV>6.0m.
篇3：压痕机安全操作注意事项
压痕机也叫模切机或啤机,运用印刷厂的压痕机要注意以下要点:
1.压痕机的车间设备安置应合理、路途地上平整、通道疏通。
2.压痕机的设备方向应有利于安全操作,以操作者面向墙面为宜,其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。
3.开车时应先空载试用离合器,离合器作业应平稳。
4.压痕机一切显露传动部分应有牢靠无缺的防护。
5.压痕机压架上应设置托手式维护设备或压杆式维护设备
6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备,使对开关的作用力不大于答应值。
7.压痕机主动复位的行程开关在外力撤消后,应主动康复到初始方位。
8.压痕机的传动主轴,有必要设有人力驱动传动轴的防护设备。
9.设备地址应能满意笔直起吊及修补作业的场所条件。
10.压痕机应设备无缺,技能资料完全,随机专用工具完全、无缺。
11.压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,有必要有杰出的接零或接地维护。
12.显露于压痕机的导线有必要用维护套管,不一样电压的导线要选用各自的套管。
13.运用单位对压痕机树立安全技能档案,记载安全出产状况。
14.对压痕机的操作工人应进行安全教育和专业技能培训。
15.试车前应有设备管理部分制订出契合本规范及设备技能需求的操作规程。
16.试车时应由了解设备功能和操作规程的人员进行,并要有监护人员。
17.压痕机试车结束后应有试车人员签字,主管领导批准后方可运转。
18.压痕机上禁止两人同机操作。
19.压痕机操作工人有必要身体健康。
20.压痕机禁止操作工人连班,如需单机加点时不该少于2人。
21.压痕机用于查看和修补版面的照度不低于300l*,操作处的照度不低于100l*。
22.压痕机应尽量选用天然光源,天然光源缺乏时应设置电力的一般照明。
23.压痕机电力的一般照明不得依附于机身。
压痕机电力部分照明选用安全电压。部分照明的照冥具应有不透明资料或漫射资料制成的反射罩。照冥具的方位高于操作者水平视野时,其维护视点不该小于30°;低于操作者水平视野时其维护视点不该小于10°。
24.压痕机的操作工人有必要穿紧袖作业服,并运用专用胶指套。
25压痕机的操作高度应以操作工人站立作业时不踮脚、不折腰为宜。
26.压痕机选用手柄式制动开关,其手柄端点的动作间隔不大于30mm。
压痕机的气动离合器与制动离合器有必要同步动作。
27.压痕机盖板或扳手防护设备应动作牢靠。当翻开盖板或刺进驱动手柄时应能堵截电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使发动离合器脱开。
28.压痕机的机械防护和电气防护及离合器等设备至少每两个月作业日进行一次专门查看。查看分外观、内部及运转三种。
29.压痕机因查看而暂时敞开的防护罩,在各项查看作业结束后,应及时将防护设备恢复紧固后方可运转。
30.压痕机试车前,应经设备管理部分和安全技能部分根据本规范对防护设备进行检验。检验合格后方可试车。
31.压痕机运转前操作人员有必要对设备和安全设备作空载查看。各部分功能正常后方可进行出产。
32.运转中防护设备及其他首要部件有不正常状况危及人身安全时,应泊车向领导反映。在毛病未扫除上一任何人禁绝出产。
33.压痕机操作时禁止抢摆抢拿。禁绝从设备两边续纸、取纸。
34.压痕机上禁止放置物品。
35.在压痕机上从事压痕以外作业时,有必要堵截本机总电源。待悉数运动件中止运动后进行。
36.不该运用安全防护设备的行程开关作正常泊车开关运用。
篇4：倒角机安全使用注意事项
倒角机具有很多优点,其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。倒角机在使用的时候,我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置,滑台快进、工进、快退装置,运行也是安全可靠,倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具,别小看这三把刀具,它们合理分工,可以同时切削,有效地保证了工件切削成型规范、高效,这些效果可以充分的满足强力切削状态下,对导轨的稳定性要求。全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要,我们在操作的时候要注意一下几点:
1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持齿轮倒角机的油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡等清洁。
2.在检查安全装置、电器装里,各操作手柄是否安全可靠灵活,空运转5分钟左右,确认完好后方准使用。
3.在机床开动后,操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车,排除故障。
4.在工作后,必须检查清扫设备,做好倒角机日常保养工作,将各种手柄(开关)置于空档(零位),切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
5.在正确调整工作台高度,正确安装与调整刀具,使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm,并拉紧固定,合理选择切削用量,试切一齿认为合格可继续工作,并经常检查刀具紧固及磨损情况。
篇5：挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
塑料挤出生产线中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。同时,也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项
未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生,设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作。检查各连接螺栓有无松动,各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位,清除污物,加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证,严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮,应转动灵活,无阻滞现象;然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,主电机电流在允许额定值内,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时,操作工要戴好手套,不许正面对着机筒、模具,防止熔料喷出模具,烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修,此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车:
轴承部位温度偏高,润滑油(脂)流出;
电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高;
减速箱内润滑油温度,冒烟;
传动零件发出无规律的异常声音;
机器工作时产生剧烈振动;
螺杆突然停止旋转;
设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动,更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障,不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时,应找熟悉操作该设备的人代管,否则必须停机。
制度专栏
