阀门操作安全注意事项

篇2：安全操作燃油暖风机措施

一、为了防止火灾或爆炸,使用柴油或煤油。不要使用汽油,石脑油,涂料稀释剂,酒精或其他高度易燃燃料。

二、加燃料加燃料的相关人员必须是对厂商的说明书和暖风机安全加燃料的相关规定很熟悉。

只能使用暖风机指定的柴油或煤油。所有的火焰指示灯都熄灭了,并且暖风机冷却以后,才能加燃料。

在加燃料的时候,要检查油管和油管连接处是否有泄漏。在暖风机运行前,任何一个泄漏处都必须修理好。

暖风机附近的建筑物的燃料储备量绝对不能超过暖风机一天的燃料使用量,大量的燃料储备必须安置在建筑物外面。

所有燃料存藏的地方与暖风机,喷火器,焊接设备和类似的点火源至少距离1米(除了与暖风机的燃料存储器)。

燃料储存应尽量限制在不让燃料渗透或在地势低的区域不被点燃的区域。

燃料储存必须和官方规定相一致。

三、在有汽油,涂料稀释剂或者其他高度易燃气体存在的地方,不要使用暖风机。使用暖风机的时候要按照说明书的操作使用。

四、在放置油布,帆布和类似材料附近使用暖风机的时候,暖风机应该放置在和这些材料的安全距离以外。推荐的最小安全距离是500厘米。进一步建议这些材料最好有阻燃性。这些材料应该被安全地固定住以防止它们被点燃或者因为风力作用而干扰暖风机的运行。五、在通风良好的地方使用暖风机。在使用暖风机前,为每30kw(100,000Btu/Hr)提供至少2.8平方米面积的通风开口。

六、在没有易燃气体或高含量粉尘的地方使用暖风机。

七、只能在铭牌上指定的电压和频率下使用。要保持电压的稳定。

八、只使用带接地的插头。

九、与易燃物保持的最低安全距离:

出口:250厘米

两侧,顶部和后侧:125厘米

十、如果暖风机是带有余热或者运行中,需把暖风机放置在平坦并且水平的地方,否则可能会发生火灾。

十一、当移动或存放暖风机时,保持暖风机在一个水平的位置,否则燃料会溢出。小孩和动物应远离暖风机。

十二、暖风机机不使用的时候拔出插头。

十三、和温度调节器一同使用的时候,暖风机在任何时候都可能启动。

十四、在生活或睡觉的区域不应使用暖风机。

十五、不应堵住暖风机的进风(后面)口和出风口(前面)。

十六、不要移动,触摸,加燃料或维修一个发热的,正在运行或接电源的暖风机。

十七、不要向燃油暖风机的前部或后部连接管道。堵塞过滤器和喷嘴在很冷的天气下,要在燃油中添加无毒防冻液。注意:使用只有柴油的容器,确保储存容器是干净的。异物如铁锈,泥土或水将导致火焰控制系统关闭暖风机。有异物就要求经常清洗燃料系。

篇3：龙门吊机使用安全注意事项

第1条:龙门吊机的使用必须严格执行设计图纸、施工工艺、施工规范、操作细则的规定及检查验收时提出的要求。

第2条:龙门吊机必须经项目部检查验收试吊合格,并由宁波市特种设备检测中心检测合格发证后方能投入使用。

第3条:龙门吊机使用前,应由项目总工对使用单位进行详细的技术交底,技术交底包括吊机使用的技术要求、安全技术交底、关键部位的操作细则和质量措施。技术交底必须由本人签字并由安质室存档。

第4条:龙门吊机在使用过程中必须坚持定期检查制度:项目部每半月检查一次,由项目经理组织,技术、安质、机电、调度、钳工、电工、司机等共同检查。作业班组每星期检查一次,由生产经理,技术、安质、机电、钳工、电工司机等共同检查,龙门吊机司机每天对龙门吊机的安全状态进行日常检查,发现问题及时与机电室联系,尽快解决,严禁龙门吊机带病作业。以上检查,项目部和作业班组的检查记录均采用规定的表格,检查人员签字后在安质室备案。吊机司机的日常检查记录在吊机运转记录上,机电、安质定期检查记录运转情况。

第5条:龙门吊机为大型临时设施,操作司机为特殊工种,操作人员必须持有起重司机作业证。操作人员必须熟悉吊机的性能和受力状态。严禁无证人员操作。

第6条:龙门吊机的日常维护和管理由机电室负责,业务上受生产经理指导,安质、调度、技术予以配合。

第七条:吊机工作状态风力≤5级,当风力大于5级时停止作业,当吊机长时间不走行大车时应拉好缆风绳,风力大于9级时,走行小车夹轨器与轨道夹紧,同时设置缆风绳。

第8条:吊机吊机走行时两腿应同步,出现错动及时调整,两侧支腿行走异步≤40厘米,吊重走行中任两支腿处轨顶高差≤10厘米。轨道在平面内不平顺使门吊跨度变化范围66±0.2米。

第9条:电动葫芦与小车不能同时工作。

第10条:龙门吊机应制定抗风、渡汛及预防雷雨等自然灾害的安全措施,由龙门吊机的管理负责人组织实施。

篇4：混凝土搅拌站安全操作流程

1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按厂说明书规定进行,并由在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规程第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3、作业前检查项目应符合下列要求:

(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;

(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵明有效;

(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;

(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;

(7)各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。

5、机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。

6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。

7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。

10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。

11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。

12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。

13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1-2min.

14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载

篇5：旋挖钻机安全注意事项

旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全,而且对环境污染小、节约能源等优点;但是,也存在许多缺点,比较突出的是施工工艺重点预控点较多,机械伤害事故不确定性较大,危险源较多。因此,有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导,才能对安全施工起到保障作用。

一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施

1、钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离;

2、移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置,使钻机的重心最低;

3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶,在斜坡上行驶时,桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡,禁止钻机在斜坡上侧向行驶;

4、场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡;

5、作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;

6、起吊前应进行空载转运,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下放不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;

7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

二、机器伤害事故预防的安全措施

1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用,确保机械设备安全防护设施完好;

2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;

3、非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拔下启动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;

4、启动钻机和开始作业时,要查看作业范围内是否有人;