增压风机安全运行措施

1.增压风机大华电厂#34增压风机(BUF)为轴流式通风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配(叶轮外壳和后导叶组件)、转动组(传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配)、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。运行在干工况下,为静叶可调控制器。增压风机参数:风机电机型式:静叶可调式型式:闭式油冷却(卧式)数量:每台炉配备1台型号:YKK800—12容量:处理能力:1797600m3/h功率:2000KW压头:3053Pa电压:6KV入口烟气温度:156℃额定电流:245A材料:叶轮:球墨铸铁起动电流:A(600%Ie)外壳:碳钢极数:8极转轴:碳钢转速:495rpm轴润滑型式:油脂润滑轴承型式:球轴承主轴承型式:风机侧:圆柱辊子轴承绝缘等级:F级电机侧:球轴承防护等级:IP54制造厂家:成都电力机械厂冷却方式:IC611海拔:1073m环境温度:40℃轴承型号:23048cc/w33?SKF23044cc/w33?SKF润滑脂:LGHP2润滑脂?加油:运转1500小时加油重量:20500Kg制造厂:湘潭电机股份有限公司附属加热器:1.2KW?220V(2)增压风机冷却风机(30/40HTC13AN001/002)型式:离心式数量:2台/每台增压风机流量:1610-3864m3/h压头:5739-4783Pa转速:2900rpm叶轮材质:CORTEN钢外壳材质:ST37.2风机制造厂:成都东方电机有限公司电机功率:7.5KW?380V?15A2极IP442.增压风机启动前检查如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长,则在正式运行之前应完成如下事项:2.1必须确定全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。2.2在电动机联轴器处人工盘转通风机转子,盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。间隙数据在风机总装图中给出。2.3检查进口静叶调节机构。手动操作导叶执行装置,应全部关闭和打开数次。接着由远程操作使导叶全开或全闭,分别检查刻度板是否与远程显示保持一致。2.4检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。2.5应确保工具或外物不得遗留在风机内和其进口上游的管路内。2.6按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关;如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好,则必须再在重新连接以后检查电动机的旋转方向。3、增压风机启动程序3.1?应确保油脂均已充满油管3.2?开机2小时前开启冷却风机3.3?关闭风机进口导叶3.4?全部打开风机出口管路挡板3.5?关闭风机入口管路挡板3.6?接通主电动机3.7?自动打开入口管路挡板,若入口管路挡板在一分钟内没能全开,应立即停止风机运行。3.8?开启风机进口导叶,调至所需工况。*注意:冷态试机时,导叶开度不可调得过急、过大,应监视电机电流是否过载。因为冷态时,介质密度大于正常热态运行时的密度,且管网系统设备不一定完全正常投运,此时导叶开度过大有可能导致电机过载。3.9风机振动如波动较大,应立刻停机检查。4、增压风机运行中检查项目4.1日常检查和记录应每隔一定时间进行,必须记录所有数据。4.2增压风机电机应每日检查其振动、温度、声音,保持良好运行。4.3增压风机轴承双向振幅不超过0.063mm,振动监测装置测量值与实际振动值相符。4.4增压风机轴承温度不大于70℃,最高温度不超过90℃,轴承测温装置测量值与实际值相符4.5烟气管线及膨胀节完好,各连接处无漏风现象。4.6增压风机冷却风机运行良好。4.7旁路挡板密封良好,差压值不超限,范围在400pa——-400pa之间。4.8烟气连续监视系统各测点测量值准确。4.9轴承润滑油脂在加油周期内,定期(3个月)对轴承进行补加油脂。补加油脂时,不可一次性加入过多防止因加油脂导致轴承温度升高过快;加油脂前,与运行人员联系,加强关注风机轴承温度变化,如发现温度变化须暂停加油工作;每次补加油脂一般为200g左右。4.10#3增压风机在2012年01月运行时振动增大,应对措施:热工人员检查测点确认无问题,机务人员对风机主轴承进行补加油脂后振动值恢复正常。5、停机期间的维护工作5.1对进口导叶,叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检查;5.2检查叶轮叶片与风机风筒之间的间隙5.3确保执行器操作可使所有进口导叶调整一致5.4检查进口导叶连杆接头的磨损,必要时加以润滑。5.5检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损,并清理干净。5.6检查叶片焊缝有无裂纹。5.7清理导叶并检查其磨损。5.8检查主轴承检查轴承间隙和运行噪声充入新润滑剂确保密封件的作用正常5.9检验联轴器,复查对轮中心,检查联轴器螺栓是否紧固5.10清理进、出口管路6、增压风机烟气调节控制项目目的控制方法增压风机烟气流量调节1.控制烟道压力2.预防气体从旁路挡板中泄漏.3.控制FGD系统烟气量和锅炉的烟气量匹配1.当旁路挡板完全关闭时,为了保持旁路挡板差压或FGD入口烟道压力,采用锅炉负荷或锅炉风量做为前馈、旁路挡板差压或FGD入口烟道压力作为反馈控制BUF静叶开度使其流量和锅炉烟气量匹配,保证烟道压力正常。2.当旁路挡板打开时,采用锅炉风量或锅炉负荷前馈调节参数,已使FGD系统烟气流量和锅炉烟气量基本平衡7、增压风机故障及处理措施故障名称故障现象故障原因处理措施增压风机故障(1)增压风机跳闸,报警(2)旁路挡板门自动开启(1)增压风机失电(2)原、净烟气挡板门开启不到位(3)增压风机轴承温度过高(4)增压风机电机轴承温度过高(5)增压风机电机绕组温度过高(6)增压风机轴承振动过大(7)增压风机长时间发生喘振(8)电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)(9)运行人员误操作(1)确认旁路挡板门自动开启,若联锁不良,应手动处理(2)手动关闭原、净烟气挡板门,(3)检查增压风机跳闸原因,若属联锁动作造成,应待系统恢复正常,方可重新启动(4)若属增压风机设备故障,应及时处理;在故障未查实处理完毕之前,严禁启动增压风机(5)若短时间不能恢复运行,按短时停运处理增压风机电机未能启动增压风机电机未能启动(1)电源故障(2)电缆损坏(1)检查电源电压(2)检查电缆和连接增压风机振动过大增压风机振动过大(1)叶片和毂上积灰(2)联轴节有缺陷(3)轴承有缺陷(4)部件松动(5)叶片磨损(6)失速操作(7)导管堵塞或挡板未开启(1)清理积积灰(2)修理或更换(3)更换轴承(4)紧固所有螺栓(5)更换叶片(6)断开主电机或控制风机使其脱开失速范围(7)疏通导管堵塞或开启挡板增压风机噪声过大增压风机噪声过大(1)基础螺栓松动(2)单相操作(3)转子和静态部件之间接触(4)失速操作(5)导管堵塞或挡板未开启(1)紧固螺栓(2)查明原因并采取补救措施(3)检查叶片末梢间隙(4)断开主电动机或控制风机使其脱开失速范围(5)疏通导管堵塞或开启挡板增压风机叶片控制失良增压风机叶片控制失良(1)电机有缺陷(2)调节传动器有缺陷(1)检查控制系统和电机(2)检查调节臂以及调节传动器,消除缺陷