机务安全管理措施

篇2：设备设施安全管理措施

设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素,确保公司财产和人身安全。

一、?设备选购

1.?必须坚持“安全高于一切“的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作工和环境的安全

2.?设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等)。经过论证提出初步意见报公司总经理批准实施。

3.?安装、调试、验收、建立档案等。

二、?设备使用前的安全管理工作

1.?制定安全操作规程

2.?制定设备维护保养责任制

3.?安装安全防护装置

三、?设备使用中的管理工作

1.?严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。

2.?设备操作工人必须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3.?为了便于操作工日常维护保养,由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”置和技术要求,由部门经理和设备管理人员负责实施。

4.?预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。

四、?设备维护保养制度

1.?设备运行与维护坚持实行“专人负责,共同管理”的原则,精心养护,保证设备安全,负责人调离应立即配备新人。

2.?操作人员要做好以下工作:

1)?自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作

2)?管线、阀门做到不渗不漏

3)?做好设备的班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油,以防止过度磨损

4)?设备要定期更换、强制保养、保持技术状况良好

5)?建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录

6)?保持设备设施清洁、场所窗明地净,环境卫生良好。

五、?设备设施检查制度

1.?生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行大检查一次

2.?每半年由使用部门会同维修人员根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大修计划,设备大修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

3.?设备大修完工后,必须进行维修质量检查的验收

4.?每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责按照事先规定的项目内容进行检查打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出相关责任人的处理意见和改进措施等。

六、?设备设施安全事故及设备安全事故报告和处理

1.?设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故,根据设备损坏程度,设备事故分为:

1)?一般设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。

2)?重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。

3)?特大设备安全事故:导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

2.?设备安全事故报告和处理

1)?一般设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位负责人报告,查清事故原因,查明事故责任。

2)?重大。特大设备事故发生后,操作人员应立即采取保护现场并报告公司负责人及有关职能部门,公司立即组织有关人员对事故进行检查,分析事故原因,查清事故责任。

3)?对各类设备安全事故,坚持“四不放过”的原则,认真调查及时报告,严肃处理。

4)?对玩忽职守,违章指挥,违反设备安全管理规定造成设备安全事故的领导,管理人员和直接责任者,根据情节轻重,责任大小,分别给予处分、经济处罚,构成犯罪的交由执法机关处理,追究其法律责任。

七.设备设施更新改造及报废的管理工作

?1.设备报废的基本原则

?1)国家或行业规定需要淘汰的设备。

?2)设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。

?3)设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。

?4)设备使用时间不长,但因更合理更经济现金的设备或生产使用时需要更换的。

?5)从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平,符合以上情况的设备均可申请报废

2.设备报废手续

?1)由设备使用部门提出报废申请,经设备管理部门确认并签署意见。

?2)由使用部门负责人填写报废申请单上交生产部审核,经生产副总经理批准,移交财务部门结算手续

?3.设备改造的基本要求

1)经过技术论证后,采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平,经济上也是合算的。

?2)设备改造要持谨慎负责的态度,切勿轻易蛮干,必须按照申请、论证、批准的基本程序运作。

八.严格执行设备管理过程中的记录制度

建立设备技术管理档案,即在设备--生产全过程的状态,按照设备选别、设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由负责人和主管领导签名确认保存。

篇3：钻机搬迁及安装作业措施

钻机搬迁作业

1?作业准备

1.1?生产运行主管部门组织由安全、钻前、井队、运输等单位对新老井场、沿途道路、桥涵、通讯、动力线路及环境进行踏勘验收,并召开搬迁协作会,对存在问题明确责任单位、整改措施和整改时间。

1.2?钻机搬迁前,钻井队队长组织相关人员和安全监督进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。

1.3?钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对搬迁中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全。

1.4?大雾、大雪、雷雨、大风(风力在六级以上)等恶劣天气及夜间严禁搬迁作业。

1.5?钻井队根据钻机部件尺寸、重量、数量制定车辆计划,上报生产运行主管部门落实车辆,生产运行主管部门负责落实吊车司机资质。

1.6?钻井队准备好与吊装物相匹配的吊索具、牵引绳,摽车绳、撬杠、铁锹、榔头和手工具等。

1.7?易燃、易爆、易碎和易皱折材料应使用专用车辆运输,各类仪器、仪表等零星散件应放到库房,并固定牢靠。

1.8?检查各被吊物的吊装点,确保无松动、破裂和断开等现象。

1.9?“三超”(超长、超宽、超重)设备,具备解体条件的应进行解体。

1.10?被吊物上的浮置物应清理干净或固定牢靠。

1.11?冬季应检查底座与地面的冻结情况,并对底座进行解冻。被吊物与地面冻结或与其它设施连接或掩埋地下的,应进行松动、拆除和清理。

1.12?吊物作业前,现场调度负责检查吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施是否完好。

1.13?高温季节准备好足够的药品和饮料,以避免作业者中暑。

2?作业流程

装车→设备固定→运输→卸车

3?作业步骤

3.1?装车

3.1.1?装车前清除车辆上无关的杂物。

3.1.2?装车作业时,必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。

3.1.3?吊装作业应落实人员负责装车及固定工作。

3.1.4?当指挥员引导吊车停至合适位置后,作业人员应垫好垫木(根据地面松软程度,选择宽度适宜垫木),吊车司机支起千斤,确保吊车不下陷倾斜,稳定牢靠。

3.1.5?指挥员指挥吊车下放吊钩,操作人员将吊索具挂在吊钩上,指挥吊车司机慢慢收起绳子。

3.1.6?指挥吊车将吊钩处于被吊物的正上方,作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,(被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;吊装易散落、翻转、不易控制的物体时,应使用牵引绳)并发出准备起吊信号。指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。

3.1.7?吊车司机首先进行缓慢试吊,起吊设备距地面0.2m时停止起吊,检查千斤是否下陷,吊车是否稳定。如果地面下陷,则指挥吊车下放被吊物重新加固、支千斤。

3.1.8?待确定起吊安全后,指挥吊车起吊至合适高度(高出卡车0.2m左右),然后转到卡车厢(现场应有专人负责指挥卡车行进和倒车)正上方将重物缓慢放至卡车上。

3.1.9?当吊装绞车等大型设备时,起吊至合适高度后停止起吊,指挥卡车倒车至设备的正下方,然后吊车司机将被吊物缓慢放到卡车上。

3.1.10?当被吊物在卡车上就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具,并远离被吊重物。

3.1.11?吊车或吊索具远离被吊物后,现场人员应及时固定被吊物。

3.2?设备固定

3.2.1?使用铁丝等将设备固定在卡车的四角,并用撬杠绞紧。

3.2.2?大型和超重的物品应使用车上的专用铰链进行固定。

3.2.3?容易滚动的设备应垫上木块后再进行固定。

3.2.4?设备组件应该平衡、稳定、整齐、牢固放置。运输前,钻井队和卡车司机共同检查设备的装载情况,车辆运行前司机应在设备清单上签字。

3.3?设备运输

3.3.1?司机按指定路线行驶,严禁车厢内载人。

3.3.2?运输途中,超长、超高或超宽的物品应有明显标识,并安排人员押运车辆。

3.3.3?运输超大型部件时应控制车速,行进颠簸不平路段时,司机应经常下车检查部件是否移动或松动,如果有松动应及时进行紧固。

3.3.4?当通讯、电力线路过低时,应由专人使用绝缘棒进行升线,使卡车从下方安全通过。

3.3.5?运输途中出现恶劣天气(狂风、大雪、暴雨、大雾等)应暂停运输,停放在安全地带。

3.4?卸车

3.4.1?准备好与吊装物相匹配的吊索具。

3.4.2?卸车作业时,每台吊车必须安排一名持有效司索指挥证的人员负责吊装作业指挥,并佩戴明显标识。

3.4.3?专人指挥吊车停到合适位置,铺好垫木,吊车司机支好千斤,确保吊装作业时不下陷倾斜。

3.4.4?指挥吊车下放吊钩,现场作业人员将吊索具挂在吊钩上。

3.4.5?指挥吊车司机将吊钩提至合适高度,并转至待卸设备的正上方。

3.4.6?现场作业人员在统一指挥下将吊索具挂在被吊物的吊装点上,(被吊物距作业面高度超过0.5m需扶正时;吊装易散落、翻转、不易控制的物体时;需要靠外力扶正、就位时,应使用牵引绳)并发出准备起吊信号。

3.4.7?指挥员接到所有挂吊索具人员的准备起吊信号后,发出起吊指令。待吊车司机根据指挥信号慢慢绷紧吊索具后,所有人员撤离到安全位置。

3.4.8?当被吊物吊起0.2m左右时,指挥吊车停止起吊,并检查千斤及吊车平稳状况,在确保吊车稳定后再指挥卡车离开。

3.4.9?卡车离开后,指挥吊车下放设备距地面0.2m左右,调整被吊物方向,并将其放置预定位置。

3.4.10?当被吊物就位停稳时,指挥人员指挥吊车下放吊钩,现场操作人员接到指令后再摘掉吊索具。

3.4.11?指挥员根据设备运输清单,确认运输物资,并对装载和卸车设备进行签收。

?钻机安装作业

1?作业准备

1.1钻机安装前,钻井队队长组织相关人员和安全员进行作业前安全分析,共同识别各环节存在的风险,研究制定具体防范措施,办理作业许可证。

1.2?钻井队组织召开员工大会,明确具体工作任务、人员分工和安全注意事项,并对安装中的风险进行提示和HSE告知,所有参与搬迁作业人员劳保用品应穿戴齐全,熟知任务分工及相关安全措施。。

1.3?准备标准吊装绳索和所需工具。

2?作业流程

本规程将钻机分为下列五个区域分别进行安装:钻台区、机房区、泵罐区、场地和宿舍区。

钻?台:井架底座→井架、天车→穿大绳→起升井架→钻台面设备设施

机?房:底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

泵罐区:钻井泵→循环罐(或循环罐→钻井泵)

场?地:值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

宿舍区:野营房→水罐→配电线路→其它设施

3?作业步骤

3.1?安装作业一般要求

3.1.1?吊装作业一般要求

执行拆甩3.1.1。

3.1.2?拖物作业一般要求

执行拆甩3.1.2。

3.1.3?高空作业一般要求:

执行拆甩3.1.3。

3.1.4?敲击作业一般要求:

执行拆甩3.1.4。

3.1.5?安装操作为多工种作业,各工作区应保持足够的安全距离。

3.1.6?运输车辆到达卸车位置停稳后,方可拆除所载重物与车辆间的固定连接。

3.1.7?设备设施就位后应及时摘除吊索具,并安装紧固。

3.2?钻台区安装作业

3.2.1?安装井架底座

a)清除底座下部及各构件销孔中的杂物,将井架底座各部位依次吊装就位。

b)底座对接安装时,严禁站在两对接物中间进行操作。

c)安装基座间连接架、连接梁及撑杆时,必须使用双环钩等专用吊索具进行吊装作业。

d)使用游锤等多人配合作业时必须专人指挥。

e)人字梁在地面组装翻转完毕后,使用牵引绳吊装就位。

3.2.2?井架、天车地面安装

a)按以下顺序安装井架各部位:井架→背梁、拉筋→天车→上高支架→二层台→井架附件

b)井架安装时,作业人员应系好安全带,严禁不采取任何措施在井架上行走;敲击作业时的危险区域严禁人员滞留或通行,严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业,严禁手扶耳板、销孔等危险部位就位安装,严禁采用上抛下掷的方式传递工具或井架附件。

c)井架背梁、拉筋就位安装时,严禁被吊物从人员上方通过。

d)安装天车、二层台时必须专人指挥、平稳吊装。

e)吊装井架从低支架到高支架时,高支架及时拖拽就位,严禁人员在井架下方滞留或通行。

f)井架附件就位安装时,应固定牢靠,各悬吊绳索不得妨碍井架起升。

g)井架设备安装完毕后,应及时对工具等遗留物进行清理。

3.2.3?穿大绳

a)穿绳前应明确岗位分工、专人指挥。

b)穿绳前应将大绳与连接绳使用专用穿绳器连接牢靠。

c)穿绳过程中使用倒绳器等设施进行倒绳。

d)控制倒绳速度,避免放绳过快造成大绳跑大圈、扭结或形成绳环。禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒。

e)快绳头使用专用绳卡卡牢,固定到位,滚筒大绳排严、排齐。

f)死绳器固定牢靠,绳卡、档杆等附件齐全紧固。

g)卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳,人员不能从钢丝绳上、下通过。

3.2.4?起井架

a)井架起升前办理危险作业许可手续,召开员工会议、明确分工、专人指挥。

b)视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下,严禁起升井架。

c)井架起升前,应对井架、动力机组、绞车、刹车系统、传动系统等进行检查和空载试运转。

d)井架试起升:使用绞车低速缓慢起升井架,当井架离开高支架20-30cm时刹车观察,静止时间不少于5分钟,经确认各部位无异常后将井架慢慢放回支架上,确认满足起升条件后,方可进行正式提升。

e)井架起升过程中,距井口前70m、井架两侧20m范围内严禁人员滞留或通行。

f)井架起升保持匀速操作,当井架起升将至垂直位置时,操作者应控制速度,在气(液)缸活塞头接触井架主体时缓慢刹车,当井架平稳到达垂直位置后,使用销子、U型螺栓等将井架固定牢靠。

g)井架在未固定前不得解除刹车,严禁危险区域有人停留或通过。

3.2.5?钻台面

a)钻台偏房及支架吊装就位时,应使用牵引绳,严禁偏房支架未固定时在支架上行走或作业;严禁偏房及支架未紧固时在其下端停留或通行。

b)钻台栏杆、加宽台等边缘设施安装时,钻台面由专人负责指挥,作业人员站位合理,钻台下方严禁人员滞留或通行。

c)钻台梯子、坡道、滑道应使用牵引绳配合吊车吊装就位。

d)严禁被吊物摆正、就位过程中人员处在被吊物可能下落的危险区域;严禁作业人员在未固定前的安装物上攀爬行走。

3.3?机房安装作业流程

底座→低位绞车→自动压风机→联动机组→柴油机→加宽台及栏杆→发电、配电系统→电缆线

3.3.1?机房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

3.3.2?底座安装前应清除底座下部、各构件销孔中的杂物,严禁站在被吊物正下方进行清理作业。

3.3.3?底座设备对接安装时,严禁站在两对接物中间或狭小空间作业。

3.3.4?低位绞车、自动压风机、联动机组、柴油机等设备设施应按照“由远到近、由大到小”的原则依次吊装就位。

3.3.5?加宽台、栏杆吊装、安装过程中,其下部严禁有人停留或通过。

3.3.6?电器线路连接

a)严禁带电作业。

b)供电线路布局合理,整齐摆放。

c)所有电器开关必须按标明的控制对象连接,符合“一机一闸一保护”要求。

d)严禁使用铁丝等导体绑扎电源线,严禁电器线路横跨柴油罐及柴油机。

e)电线杆垂直稳固,电源线距地面有效高度不少于2.5m;需埋线时电源线有效深度不少于0.3m。

3.3.7?井场油管线、气管线采取深埋或铺设过桥合理布局,各部件连接紧固不滴不漏,冬季采取保温措施。

3.3.8?柴油罐就位前应在地面铺设防渗隔层;就位时应专人指挥。

3.4?泵房、罐区设施安装作业流程

钻井泵→循环罐→固控设备→辅助设施

3.4.1?泵房设施安装

a)泵房底座就位前应在地面铺设防渗隔层。

b)钻井泵吊装就位时必须专人指挥,作业人员严禁在狭小空间扶正、安装,严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c)严禁两根及以上管线未捆绑牢固同时吊装。

b)泵皮带入轮就位后,方可校正钻井泵。

e)各管线连接牢固,保险绳(链)等安全附件齐全完好。

3.4.2?罐区设施安装

a)泥浆罐就位前应在地面铺设防渗隔层。

b)泥浆罐及罐内设施吊装就位时必须专人指挥,作业人员严禁在狭小空间扶正、安装,严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。

c)吊装高架槽、振动筛、除砂器、除泥器、离心机、钻井液处理设备、坐岗房等设备设施时必须落实下列安全措施:

1)作业人员挂好绳索后,应远离被吊物。

2)吊装作业时,严禁被吊物从人员上方停留或通过。

3)高架槽在未固定前严禁人员在其上方和下方滞留和通行。

4)罐面设施吊装就位后应及时安装固定;铺台及栏杆应同时吊装安装。

d)循环罐区电缆线应使用整根导线,电缆线无接头、破皮、老化,与金属接触处有绝缘护套。严禁带电安装罐面电器设施。

3.5?场地设施安装流程

值班房→材料房→修理房→远控台、测斜房→爬犁→管架钻具→其它附件

3.5.1?场地设施安装

a)井场钻具就位时应使用抓管机,作业前钻井队应与相关方进行HSE告知,明确任务分工和安全注意事项。

b)抓管机司机在现场人员指挥下,将钻具倒运至井场指定位置。钻具倒运时,严禁钻具上或钻具间站人、严禁代替抓管机司机进行操作,指挥者应密切关注抓管机在井场的行进路线,及时提醒人员避让。

c)井场值班房、录井房等设备设施就位摆放时应符合安全要求。

d)距井口30m范围内的所有电器、线路必须符合防爆要求。

e)供电线路布局合理,电源线严禁使用铁丝绑扎敷设。井场供电线路架设高度不低于2.5m,线路深埋不少于0.3m。机房、泵房、净化系统架空供电线路高于工作面2.5m。严禁供电线路直接拴挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。

f)临时用电时配备专用配电箱,输出回路安装漏电保护装置,安装位置在防爆区以外。

g)钻台、机房、净化系统的电气设备、照明灯具分闸控制,配电柜前铺设绝缘胶垫。

h)电缆线应使用整根导线,特殊情况下接头个数不得超过2个,且电缆线接头处应做架空处理。

i)探照灯、电磁刹车、远程控制台应专线单独控制。

j)井场电器设备及电动工具必须安装符合要求的接地线。

3.6?宿舍区安装流程

野营房→水罐→配电线路→其它设施

3.6.1?宿舍区安装

a)宿舍区应摆至距井口100m以上,且在当地季节风的上风或侧上风位置。

b)食堂操作间、餐厅、库房、生活水罐、洗澡间等生活设施应集中摆放。野营房摆放布局合理,能满足紧急情况下人员疏散要求。

c)重物吊装应保持平稳,无倾斜;严禁吊物下有人通过或滞留,严禁随被吊重物一同起吊。

d)宿舍区必须配置总电源开关和分线控制开关,安装漏电保护装置。电器线路安装布局合理,三相用电负荷均匀分配。两根以上电源线应绑扎整齐,严禁使用铁丝等非绝缘体绑扎;严禁电源线与野营房直接接触。

e)野营房、操作间、配电柜等用电设施必须安装符合要求的接地线。

f)野营房送电前必须由专人对每栋野营房及用电设施进行检查,严禁带电作业。

g)营区垃圾池、排污池底部铺设防渗隔层,池周应拉设警示标识。

篇4：车床操作安全管理措施

除一般操作安全要求外,应做到:

1.穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。

2.在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。

3.夹持工件的卡盘,拔盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。

4.用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。

5.车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。

6.车削形状不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。

7.刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。

8.除车床装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。

9.切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应使用锯子及时消除,严禁用手拉。

10.为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透明挡板(透明防护罩)。

11.需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。

12.禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。

13.拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。

14.正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。

在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。

15.正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。

装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能可靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。

篇5：扒斗装岩机安全使用措施

一、井下安装与试运行

为了使用好机械,安装非常重要,必须达到完好标准

1.下井前,应检查各部分几附件是否齐全,并在地面进行总装及试运行,运转正常后方可下井。

2.扒斗装岩机下井时要分解运输,运到工作地点再总装,在断面较小的巷道使用时,应注意分解运输的顺序,以防重复调动,其顺序依此为:扒斗、进料口、台车部分、(包括小绞车、中间槽、卸料槽)。下静安装后,进行试运转,试运转前必须检查电源,电压与电动机额定电压是否相符,若不符禁止使用。

3.耙斗与钢丝的连接,应注意区分主绳和尾绳、区分工作滚筒与空栽滚筒。工作滚筒与主绳受重栽,主绳工作时应在料槽中心线上。

二、正确操作方法及安全注意事项

1.固定楔的安装、拆除方法

爆破后,先在工作面上部打好眼,或利用剩余炮眼安好固定楔,两种固定楔的固定和拆卸方法有所不同;

使用硬岩固定楔时,先将圆环的楔体放入眼中,再将紧楔插入,并敲紧,拆卸时,用锤敲击楔体端部,使楔体松动,抽出紧楔,然后抽出楔体。

使用软岩固定楔时,先将钢丝绳套环的一端放如钻好的眼中,再把紧楔插入并敲紧,拆卸时,用锤横向敲击紧楔的端部,使楔体松动,抽出紧楔及楔体,然后抽出钢丝绳。

安好固定楔后,把尾轮挂在楔体的圆环上,尾轮的悬挂位置随巷道的情况而定,一般悬挂在工作面岩堆面300-1000mmym高度为佳,为减少辅助劳动,提高机械效率,应视岩面堆情况左右移动悬挂位置,以耙净中央和两侧的岩石.

在悬挂和取下尾轮时,应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开,以便能轻松的拉动钢丝绳,便于悬挂,待尾轮悬挂好后,再将弹簧复位或调整到适当压力,安好尾轮并经过细心的安全检查,便可起动电动机开始装岩工作.

2.操作前的准备

1).司机接班后,要闭锁开关,并检查其他情况是否达到以下要求

(1).顶板件事,支护要牢固,安设好固定楔,挂好尾轮,根本蒋尾轮挂在棚梁或支护锚杆上.

(2).机器各部位清洁机器各部位清洁,无煤,矸压埋,保持通风,散热良好.

(3).电器设备上方淋水时,应在巷道上部妥善遮盖.

(4).导向论,尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活.

(5).钢丝绳磨损、段丝不超过规定,在滚筒上排列整齐,闸带间隙松紧适当.

(6).耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上.

(7).耙斗装岩机开动前应对下列各处进行检查;①耙斗机和尾轮固定是否可靠;②钢丝绳有无断丝,断丝是否过限;工作时最长时钢丝绳在滚筒上缠绕不得少于3圈;③操作机构是否灵活,闸带松紧程度是否适宜;④过渡槽上的保护拦杆及机尾挡绳拦是否齐全完好。

(8).各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

(9).机器各部位连接可靠,连接件齐全,坚固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况。