机械电气防护措施

篇2：六氟化硫电气设备隐患安全防护措施

六氟化硫气体具有优良的理化性能、灭弧绝缘性能,抗电强度是空气的2.5倍,在0.29兆帕压力时的抗电强度就与变压器油相近,并且六氟化硫气体中不含氧气,不存在触头等部位的氧化问题;六氟化硫设备的触头即使在大电流下遮断,其磨损也极少。

六氟化硫气体作为绝缘介质的缺点

六氟化硫气体本身虽无毒,但它的比重大,比空气重5倍,往往积聚在地面附近,不易稀释和扩散,是一种窒息性物质,有故障泄漏时容易造成工作人员缺氧,中毒窒息。

六氟化硫气体在电场中产生电晕放电时会分解出氟化亚硫酸、氟化硫酸、十氟化二硫、二氧化硫、氟化硫、氢氟酸等近十种气体。这些氟、硫化物气体不但有毒,而且很多还有腐蚀性。如对铝合金、瓷绝缘子、玻璃环氧树脂等绝缘材料,能损坏它们的结构;对人体及呼吸系统有强烈的刺激和毒害作用。六氟化硫气体的这些缺点,构成了六氟化硫电气设备在安全防护方面的主要问题。

六氟化硫电气设备适用范围六氟化硫电气设备检修周期长,维护方便,占用地面和空间体积校用六氟化硫气体作为绝缘介质制成的全封闭组合电气设备,可以包括断路器、隔离开关、接地开关、互感器、母线、避雷器等元件,并且高压带电部分全部密封于钢壳之中,无触电危险,提高了运行的安全性。同时,由于密闭组合,避免了外界环境的影响,适合于大城市、工业密集区、严重污秽地区的变电所安装使用。

六氟化硫电气设备的安全防护工作人员不应在防爆膜近前停留。六氟化硫设备的气压,国产设备一般约在(4.5~6)×105帕压力范围之间,这个压力属于正常工作气压。当电气设备内部发生故障后,有可能因产生二倍于工作压力的高压而使防爆膜破碎,含有二氧化硫、氢氟酸及氟化硫酸等毒腐成分的故障气体将以很高的冲力喷出,此时,如果工作人员停留在防爆膜附近,无疑将受到侵害甚至危及生命。所以,巡视六氟化硫配电装置设备时,即使发现了异常,也不应在防爆膜近前停留,应遵守《安规》和现场运行规程的规定,先向值长或有关人员报告,进行必要的组织和安全防护准备,才能查证原因,采取针对措施。禁止工作人员在发现异常时,擅自盲目测试检查。

主控制室与六氧化硫设备配电装置室之间应采取气密隔离措施。所谓气密隔离,就是在六氟化硫设备配电装置室的门与主控通道的间隔处,为防止六氟化硫与空气混合的气体在正常情况下向主控方向扩散,将其用特殊结构的门密闭隔离开来的措施,以确保电气值班人员的健康。

此外,六氟化硫设备配电装置室应遵守以下规定:进入六氟化硫设备配电装置室之前,应将通风机定时器扭至15分位置,先进行强力通风。通风完毕,须用检漏仪在规定的检测地点测量六氟化硫气体的含量,确证室内空气新鲜无问题。严格执行现场运行规程和规定,必须两人进入室内巡视,以便于突然发生危险情况时互相救助。为了保护人身和设备的安全,严禁一人进入六氟化硫配电室内从事检修工作。

来源:输配电设备网

六氟化硫电气设备中的气体监测如果六氟化硫电气设备本身是合格的,那么,运行的安全可靠性,在很大程度上将取决于安装和调试质量,以及怎样对六氟化硫绝缘性能进行合理的监督检查。六氟化硫气体到货后通过质量检验可以保证货源质量水分含量不超过规定标准。但灌气后,如果设备组装条件不够完善,则机器壁上附著的水分,设备的固体绝缘及浇注物中间的水分,以及由于密封效果、填料不同透过的水分,经过一段时间运行后,它们可能释放出来,使得六氟化硫设备的含水量出现变化。因此,针对实际情况,必须对六氟化硫设备中气体的质量进行监测。检验周期时间是:

灌装后至投运前的一次总体检验,重点检验空气、水分和杂质含量;运行后以三个月为周期的含水量检验,一般应连续进行三次周期性检验;经过检验证明,六氟化硫气体无变化,运行已经稳定之后,则应转为以年为周期的含水量检测。当检验出气体成分有明显变化时,往往是质量和运行问题的反应,应按规定进行报告,必要时请专家诊断、鉴定或进行有关质量复核。

六氟化硫设备的通风装置要求为了防止正常或异常情况下泄漏的六氟化硫气体对电气工作人员的损害,要求:六氟化硫配电装置室应有强力通风装置,所装设的通风装置应有足够大的抽取力量,能达到强力换气效果;六氟化硫气体比重大,因此,通风装置的风口全部设置在各室贴近地面处,以使得六氟化硫气体及其分解气体得到快速排出。

六氟化硫电气设备的事故处理六氟化硫电气设备发生事故,是指电气设备绝缘介质严重下降使内部出现接地、短路、防爆膜破裂或设备本体密封出现问题使气体严重泄漏的事故。当六氟化硫电气设备发生紧急事故时,泄漏报警装置发出光、声、音响信号,进行处理时在安全方面应注意以下内容:

防止六氟化硫气体漫延,必须将该系统所有通风机全部开启,进行强力排换。电气值班人员应做好处理的组织准备,穿好安全防护服併佩戴隔离式防毒面具、手套和护目眼镜,采取充分的措施准备后,才能进入事故设备装置室进行检查。

设备防爆膜破裂,说明内部出现了严重的绝缘问题,电弧使设备部件损坏,引起内部压力超过标准。因此,必须停电进行处理,查明事故原因,保障工作人员人身安全的前提下进行处理。

认真消除故障所造成的设备外部污染,应使用六氟化硫的熔剂汽油或丙酮将其擦洗乾净。进行这项工作也应按现场运行规程的规定做好安全防护。

篇3：某某工程电气防火应急防护措施

1、配电箱、开关板应采用阻燃及高强度绝缘材料,禁止使用木板或其它易燃材料安装电气设备。

2、电力线路的导线截面要符合机械强度和安全载流量的要求。导线的连接安装要紧密,螺栓要紧固,禁止超负荷运行。

3、开关、插座、熔断器、电动机、变压器等电气设备的电气性能和使用环境要符合使用与防火要求,不得超负荷运行。保护设备及熔断丝要按规定选用,严禁使用铝、铁丝或随意使用铜丝代替熔断丝。

4、电焊设备应避开易燃品和可燃品,保持必要的安全距离。不得在易燃、易爆危险场所进行电焊作业。当施焊对象的性质不明时,禁止施焊。

5、宿舍与工棚不得使用功率100W及以上的白炽灯泡,不得私自安装使用电炉和电热设备。严禁利用灯泡或电热设备烘烤物品。人离开时,要及时关闭电器和切断电源。

6、露天安装的电气设备要有防雨设施,防止电气设备受潮,影响电气绝缘水平。使用中的电气设备,要定期检查绝缘电阻,防止因绝缘破坏短路而烧毁设备引起火灾。

7、加强对使用中的电气设备的巡回检查,特别要注意灾害性天气时的检查。强风暴雨和洪水天气要防止倒杆、断线和淹没电气设备事故引起火灾;雷暴天气要注意电气设备因遭雷击引发火灾。在雷雨季节到来前,要事先做好避雷器试验、接地电阻测试。龙门吊应安装避雷装置,轨道应可靠接地。夏季要防止电气设备因高温引发火灾,要注意做好设备的通风、降温工作。冬季施工采用电加热保温时,要注意与可燃物品保持足够的安全距离。

8、变电站和电气设备相对集中的场所、办公或生活区等,都应设置灭火设备。发现电气设备故障,漏电走火或发生火灾时,要首先及时切断电源。应使用二氧化碳、四氯化碳、1211、干粉灭火机或黄砂灭火。切不可在未断开电源前,用水或泡沫灭火机灭火。发生火灾,要迅速报警,以把火灾损失降到最低点。

篇4：电气设备防爆原理防护措施

爆炸危险场所(环境)中,应不设置或尽可能少设置电气设备,以减少因电气设备或电气线路发生故障而成为引爆源引起的爆炸事故。必须设置电气设备时,应选用适用于该危险区中的防爆电气设备。本章主要介绍电气设备的防爆原理和电气设备上采取的防护措施。

一、用外壳限制爆炸和隔离引燃源

1.用外壳限制爆炸

用外壳限制爆炸是传统的防爆方法。它是把设备的导电部分放在外壳内,外部可燃性气体通过外壳上各个部件的配合面间隙进入壳内,一旦被内部电气装置上的导电部分发生的故障电火花点燃,这些配合面将使由外壳内向外排出的火焰和爆炸生成物冷却到安全温度,而不能点燃外壳外部周围的爆炸性混合物,亦即外壳阻止了爆炸向外传播的可能性。一般称间隙隔爆,这种防爆型式国外一般称为隔爆外壳,我国称为隔爆型电气设备。

2.用外壳隔离引燃源

2.1采用熔化、挤压或胶粘的方法将外壳密封起来,阻止外部可燃性气体进入壳内,而与引燃源隔离,达到防爆的目的。这种防爆型式的设备称为气密型电气设备。

2.2当电气设备只用于爆炸性混合物在某个时候出现的场所,则可利用设备内部出现爆炸性混合物所需的时间,作为保护因素。为此,采用密封性能良好的外壳来限制可燃性气体或蒸气进入,即相当于限制设备“呼吸”,使外壳内部聚积的可燃性气体或蒸气浓度达到下限值的时间比外部环境中可燃性气体或蒸气可能存在的时间要长。这样实际上就使进入壳内的气体和蒸气浓度达不到爆炸下限值,因而不会被点燃,达到防爆的目的。这种防爆型式称为限制呼吸外壳。

2.3采用密封性能达到规定要求的外壳使可燃性粉尘不能或难于进入外壳内,而与引燃源隔离,达到防爆的目的。这种防爆型式设备称为粉尘防爆型电气设备。

二、用介质隔离引燃源

其原理是把电气设备的导电部件放置在安全介质内,使引燃源与外面的爆炸性混合物隔离来达到防爆的目的。

1.用气体介质隔离引燃源

2.当采用的介质是气体(一般是新鲜空气或惰性气体)时,应使设备内部的气体相对于外面大气有一定的正压,从而阻止外部大气进入,这种防爆型式的设备称为正压型电气设备(以前称为通风充气型电气设备)

3.用液体介质隔离引燃源

当采用的介质是液体(一般是变压器油)作为隔离介质时,这种防爆型式的设备称为充油型电气设备。把安全工程师站点加入收藏夹

4.用固体介质隔离引燃源

4.1当采用的介质是颗粒状的固体(一般是石英砂)作为隔离介质时,这种防爆型式的设备称为充砂型电气设备。

4.2当采用的介质是固化物填料(一般是环氧树脂),把引燃源浇封在填料里面,而与外面爆炸性混合物隔离时,这种防爆型式的设备称为浇封型电气设备。

三、控制引燃源

这种控制方法适用于两种类型的电气设备:正常运行时不产生火花、(考-试大)电弧的电气设备和弱电设备。

1.减少火花、电弧和高温

2.对于正常运行时不产生火花电弧和危险高温的电气设备,可以采取一些附加措施来提高设备的安全可靠性,如采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、爬电距离、提高导线连接质量等等,从而大大减少火花、电弧和危险高温现象出现的可能性,使之可以用于危险场所。这种防爆型式的设备称为增安型电气设备(以前称为安全型电气设备)(建设工程教育网)

还有一种与增安型防爆措施类似的防爆型式,按其定义,它是一种正常运行时不产生火花和危险高温,也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比,只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。所以它的安全性比增安型要低,只能用于2区危险场所。这种防爆型的设备称为无火花型电气设备。

3.限制火花能量

对于弱电设备,如仪器仪表、通讯、报警装置等这类设备,把它们处于爆炸危险场所中的那部分电路所释放的能量限制到一定的数值内,当电路发生故障,如断路、短路时产生的火花不能引燃爆炸性混合物,从而达到防爆目的。这种电路和设备称为本质安全型电路和电气设备(以前称为安全火花型电路和电气设备)

篇5：电气安全防护措施

1.使用手持式电动工具时安全措施不足

一些班组使用手持式或移动式电动工具时,其临时电源没有使用装设有漏电保安器的放线盘。在设备检修施工现场使用的手持式或移动式电动工具,也没有采用绝缘等级为Ⅱ类的双重绝缘工具。有些作业人员不使用插头而用导线直接插入插座取得电源。

抽查中发现有些移动式电动砂轮锯是Ⅰ类工具,其电源线中本来有三根线,但其外壳引出的保护接地线颜色与其他两根分不清楚,由于不够长,检修人员用导线延长后,导线仅有两根,这样该工具就无法实现外壳接地保护。个别维修班组的砂轮机、台式电钻原有的三线电源插头被改装为双线插头,也没有接地线。

有些外国造的手持式电动工具属于Ⅰ类工具,其电源插头中接地那一极型式特别,无法与施工现场使用的插座匹配,因此无法实现外壳接地保护,但是插头其他两极却可以插进普通插座,此类工具往往在无外壳保护状态下工作,很不安全。

对于手持电动工具,许多单位还没有全部做到按规定使用漏电保护器,有的直接接到检修电源箱上。有些属于Ⅰ类工具的移动式风扇的外壳没有引出保护接地线,无法实现外壳接地保护。

现场不少带漏电保护器的电源放线架不合格。按照其所附线路图,应该有相线、零线、地线三条引入,实际只引入了前两条,等于插座的地线极悬空。一旦用电器漏电,漏电保护器未必能够动作。有些电源放线架的接地引线颜色也不规范,不能正确把它与其他两条线区别开。

为此建议:结合本单位实际情况,按国标《漏电保护器安装和运行》(GBl3955—1992)规定进行整顿,对保护接地和漏电保护器的安装使用进一步完善。在低压电气设备上工作,首先要解决有关作业人员对低压配电系统触电伤害的认识不足,安全防范意识不牢固问题。例如,电气用具使用插头插入插座取得电源,是一种安全用电常识,过去的安全通报也曾多次报道过因为没有正确使用插头、插座而导致人身伤亡事故。

手持式电动工具按触电保护区分的Ⅰ类工具是指工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且还包含一个附加安全预防;其方法是将可触及的导电零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的导电零线在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。Ⅱ类工具是指工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地。Ⅲ类工具是指工具在防止触电的保护方面是依靠安全特低电压供电。但许多作业现场的移动式电动设备,按照防电击保护绝缘等级,是属于普通的工类电气产品,它的电源是用两根导线插入插座取得的,电机外壳却没有接地,如果绝缘损坏,就会发生触电事故。建议全面清查存放在班组中的手动式、移动式电气工用具,对其中的Ⅰ类工具,应保证其外壳实现接地保护。并按照电动工具使用说明书的要求及实际使用条件,制订出相应的规定。

手持式或移动式电动工具的临时电源,应使用装设有漏电保安器的放线盘。手持式或移动式电动工具,宜采用绝缘等级为Ⅱ类的双重绝缘工具。容易发生触电事故的场所应安装漏电保安器,如生产现场的检修电源、绝缘等级为Ⅰ类的移动式电气设备及手持式电动工具的电源等。

检修电源箱、变电站高压场地电源箱等应按照《电气设备装置安全设计导则》(GB4064—1983)、《漏电保护器安装和运行》(GBl3955—1992)、《电工成套装置中的导体颜色》(GB2681—1981)的规定来规范电源箱电气工用具的接地型式、导线颜色、主路和分路的电器配置,漏电保护器的使用以及负载接人方法,并使漏电保护器动作定值、熔断器定值与电气外壳带电时的人地泄漏电流及相向短路电流相匹配,以便可靠切除故障。电动机具原有的单相三线电源插头不能换为双线插头,也不能不接地线,电源开关箱应引入地线,确保使用者人身安全。

2.电气设备的保护接地和保护接零不规范

一些单位的380V动力电源按TN-C系统接线,但在生产现场动力盘内有些负荷电缆却未从N母线上接线,这样就可能因施工的疏漏,使电机外壳没有接地或接零保护。

一般低压电机的外壳接地多以铜编织辫做为导体,将电机外壳与电缆管连接起来,但在两接头处不做特殊处理(如镀锡或用线鼻子压接然后钻孔,用螺栓紧固),而是直接在辫上穿眼紧螺丝,这样就造成接地线松脱,失去了作用。现场检查时有不少电机外壳接地都存在类似情况,有的以电缆屏蔽层接地线接在电机外壳,有的以接地引下线缠在铁管上。

还有部分检修电源箱未引入电源零线,以壳体充当回路零线,非常危险。类似的情况还有检修电焊机电源,利用启动分离器放水管、消防水管作永久接地;试验电源取自抽风机的三相电源刀闸,并以壳体作为电源回路的零线。检查现场使用的一些冷却用大型工业风扇也没有接地。风扇接地看似小问题,但就是这个小问题,在某电厂的检修班房里,工作人员在移动风扇时,因风扇漏电,已造成一人死亡。

为此建议:应重视电气设备接地的规范性,并对本单位动力盘、电机外壳接地情况进行普查,以消除接地接零保护的隐患。

要使有关作业人员对低压配电系统的构成、系统的接地型式及安全技术要求、低压电气工机具按触电保护方式的分类等有足够清晰和全面的认识。例如,某单位的380V/220V配电系统,从低压动力配电箱的装设看属于TT系统,Ⅰ类电气设备的外壳必须单独接地,现场发现一些属于Ⅰ类的移动式电气机具外壳并没有接地,电源又没有设置漏电保护器。一些属于Ⅰ类的固定式电气机具,它的外壳接地点在动力配电箱内,而这个点仅与箱体相通,并没有接地引下线。也就是说,一旦设备绝缘损坏,箱体以及与它紧贴的墙都带电。

380V/220V用电设备,若采用三相四线制供电方式,用电设备的工作零线与保护零线必须分开。用电设备的金属外壳或金属底座必须可靠接地。380V/220V动力、照明配电箱中提供给设备保护接地用的连接点必须确实可靠接地,禁止处于无接地的悬浮状态,以防引发人身触电。电力设备接地装置应按《电力设备预防性试验规程》(DL/T596—1996)的要求进行定期检查与试验。有些电机外壳接地,是接在电缆出线的铁护套上,应检查护套与地网有没有相连,确保设备可靠接地。

在施工现场临时用电工程中,当采用电源中性点直接接地的三相四线制供配电系统和TN—S接零保护系统时,变压器和发电机的工作接地电阻值一般不得大于4W;保护线PE每处重复接地电阻值不得大于10W;而防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30W。

保护零线应满足以下基本要求:

(1)保护零线应单独敷设,并在首、末端和中间处作不少于三处的重复接地,每处重复接地电阻值不大于10W;

(2)保护零线仅作保护接零之用,不得与工作零线混用;

(3)保护零线上不得装设控制开关和熔断器;

(4)保护零线应为具有绿/黄双色标志的绝缘线;

(5)保护零线截面应不小于工作零线截面。架空敷设时,采用绝缘铜线,截面积应不小于10mm2,采用绝缘铝线时,截面积应不小于16mm2;电气设备的保护接零线应为截面积不小于2.5mm2的多股绝缘铜线。

3.施工现场临时电源管理混乱

不少单位,低压用电存在较多问题,临时电源敷设混乱,为人身触电事故埋下了事故隐患。特别是临时施工电源,工作人员根据各自需要自行接取,有些临时电源线横过马路时,任由行人车辆践踏。有些检修用升降平台的卷扬机电源也用临时电源,箱内接线混乱,导线线头裸露,与这些先进的大型重要设备相比,实不相称。

在检修班房还有一些220V塑料绝缘电线由墙壁缝之间穿出,穿铁窗户而引至班房外的施工现场,在穿出窗户处绝缘已破损。班组成员触及铁窗户,就会造成意外人身触电事故。

临时施工电源,检修电源柜中还较多存在刀闸、熔断器中用铜线代替熔丝。电焊机电源刀闸保险也用铜线代替。一些电源刀闸的上下都没有护盖,带电部分裸露。380V检修电源箱,箱门已破烂下坠,电源裸露,一旦触及会酿成后果。

为此建议:为了有效地防止各种意外的触电伤害事故,保障施工检修人员的安全,检修现场应严格执行国标《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—1988)。检修现场的临时用电,主要是区别于正式电气工程而得名的。检修现场复杂多变的环境和用电的临时性,使得电气设备的工作条件变坏,容易发生电气事故,特别是因漏电引起的人身触电事故。临时用电安全技术规范的主要特点:①在施工现场实行TN—S系统,即增加了保护零线,做到了重复接地,把施工现场原来使用的三相四线变成了五线;②实行了两级保护,即在电器设备的首末端分别安装漏电保护器。这些措施大大地加强了临时用电的安全性。

触电事故往往发生得很突然,而且在极短的时间内造成极为严重的后果,但触电事故是可以防止的。通过研究触电事故规律,可有针对性地制订有效的安全防范措施:

(1)低压设备触电事故多。国内外统计资料表明,低压触电事故远多于高压触电事故。主要是由于低压设备远多于高压设备,与之接触的人又比较缺乏电气安全知识的缘故。

(2)携带式设备和移动式设备触电事故多。主要是由于这些设备需要经常移动,工作条件较差,容易发生故障,而且经常在人紧握之下工作的缘故。

(3)电气连接部位触电事故多。电气事故多发生在分支线、用户专线、接线端、电线接头、电缆头、接触器、熔断器、开关、灯座、插头、插座、控制器等处。主要是由于这些连接部位机械牢固性较差,电气可靠性也较低,容易出现故障的缘故。

此外,临时照明采用的灯头,当白炽灯容量在200W及以上时,应用陶瓷制的螺口灯头,防止由于塑料制灯头不能耐高温,发热而引起短路着火燃烧。

在检修现场下列电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分,应作保护接零:

(1)电力变压器、电动机、电焊机、手持电动工具和照明器具的金属外壳;

(2)配电屏(盘)的金属框架和配电箱、开关箱的金属箱体;

(3)靠近带电体的金属围栏;

(4)电力线路的金属保护管、敷设钢索;

(5)起重机金属轨道、滑升模板金属操作平台;

(6)电力线路杆(塔)上的开关等电气装置的金属外壳和支架;

(7)电气设备传动装置的金属部件。

4.煤码头塔吊轨道没有接地

检查一些单位,煤码头的卸煤机、门吊等大型塔吊的导轨接地不可靠,有些是长期运行后锈断了,有些是大修后拆开没有接上,对塔吊的防雷接地一直未列入定期检查。煤码头一般地处空旷,防雷接地未引起生产单位的高度重视。

为此建议:塔吊接地,既可作为现场临时用电工程的TN-S接零保护系统的一处重复接地,又可兼作塔吊本身的防雷接地。

为了充分体现塔吊接地的双重意义,塔吊接地应符合以下要求:

(1)接地装置的工频接地电阻值应不大于10W;

(2)接地装置应有两处与塔吊轨道作电气连接;

(3)塔吊轨道两端应作环形金属连接;

(4)塔吊轨道连接处两端须跨接金属线,连接处应保证电气连接;

(5)塔吊轨道应作保护接零,即应与保护零线PE作电气连接。