空压机危险点源防范措施

篇2：变频空压机节能措施

变频空压机的节能效果得到大家的一致认同,但是变频空压机和普通空压机到底区别在什么地方,怎么进行变频空压机的改造,在实施系统改造要注意什么呢今天汉钟空压机为您一一揭晓。

一、空压机变频器改造前运行情况

设备改造前,两台空压机一用一备,全部工作在工频状态。压力采用两点式控制(上、下限控制),也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时,空压机通过本身的油压关闭进气阀,当压力下降到设定值下限时,空压机打开进气阀。钢筋焊网生产的工作状况决定了用气量的时常变化,这样就导致了空压机频繁的卸载和加载,经常是加载1分钟,卸载2分钟,对电动机、空压机和电网造成很大的冲击。再说,空压机变频器荷运行时,不产生压缩空气,

电动机处于空载状态,其用电量为满负载的60%左右,这部分电能被白白的浪费。在这种情况下,对其进行变频改造是非常必要的。

二、空压机变频改造实施方案

根据现场实际情况,我们用一台空压机变频器来控制两台空压机,通过电气控制相互转换两台空压机变频器的变频运行;当一台空压机出现故障时,可以转换到另一台空压机上运行,不会影响生产的正常进行。这样,即节省了设备投资,又能满足生产工艺的需要。

节能是空压机变频器变频改造带来的一大好处,但并不是唯一的,空压机变频改造后,还有以下优点:

1:电动机从2HZ开始软起动,对电机、空压机、电网的冲击大为减小。

2:空压机变频器延长了设备的使用寿命,减少了设备的维修量和维护费用。

3:进一步完善了保护功能,如热保护,过电流、过电压、欠电压、短路、缺相保护等功能。

4:操作简单方便,运行平稳,电极、空压机温升正常,噪音、振动减小。

5:不再频繁的加载和卸载,供气压力稳定,提高了产品质量。

三、系统改造中应注意的问题

1:空压机变频器电动机的散热问题电动机经过变频器变频后,转速降低,其电机风扇的散热效果也要降低。

2:空压机的润滑问题空压机的转速越低,润滑油的耗量也就越小,其润滑效果越差。

3:系统压力设定问题在满足生产工艺的要求下,压力设定越低越好,因为空压机的排气压力越高,所需的电机轴功率越大,电机耗电也就越多。

针对以上问题,我们综合节能效果和空压机的机械特性,考虑了多种方案,最后把系统压力设定为0.6MPa,把变频器运行频率下限设定为26HZ,这样,即能满足空压机散热和润滑的需要,又能最大限度的降低电能损耗。空压机系统变频器改造完成后,一次试车成功,运行稳定,效果明显。

四、节能效果及综合效益分析

改造前,空压机变频器工频满载运行电流为140A,运行时间1分钟;空载运行电流为90A,运行时间2分钟,频繁的加载和卸载。改造后,空压机运行频率经常在30HZ-40HZ,运行电流平均为70A,基本上没有卸载时间。空压机平均每天工作16小时,每月工作25天。按每度电0.6元计算,每月可节省电费=9650.6×0.6=5790.36(元)整套空压机系统改造费用5万元左右,约10个月就能收回设备投资。

用数据说话,变频空压机不但可以节约能源还能为企业节约资本,在不影响甚至更有益于企业运作的情况下促进了企业的发展和社会环境的保护。在空压机市场,变频空压机独领一方。

篇3：空压机操作过程中注意事项

一、阿特拉斯空压机操作前,应该注意以下几个问题:

1、保持油池中润滑油在标尺范围内,空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4、检查排气管路是否畅通。

5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整。

五、空压机操作中,还应检查下列情况:

1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内。

2、各机件运行声音是否正常。

3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常。

4、空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后,需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除。

1、润滑油终断或冷却水终断。

2、水温突然升高或下降。

3、排气压力突然升高,安全阀失灵。

4、负荷突然超出正常值。

5、机械响声异常。

6、电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完,停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时,应使电动机恢复启动位置,以防恢复供电,由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进、排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面、活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时,所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施。

以上十六点是我公司为大家总结的较为科学的阿特拉斯空压机操作注意事项,很好的掌握以上事项,有助于熟练地操作空压机。

篇4：除灰空压机节能优化方案

使节能工作不断深入。现对空压机运行方式作以下补充规定:

一、在保证输灰系统安全稳定运行的基础上,达到既安全又经济运行,同时又能降低管道磨损,在不发生堵管的前提下,尽量控制空缩空气系统输送母管压力,但不得低于运行规程规定的最低压力(即≥0.32Mpa),日常输灰母管压力维持在400KPa左右波动。

二、在单机低负荷或低谷运行时段,视输送母管压力适时调整空压机运行方式,运行任意一台小空压机,调停#4空压机。

三、在单机高负荷时段且煤质较差情况下,宜采用#4空压机运行,以免发生严重堵管现象。

四、在二台机组同时运行时,高负荷时段和煤质较好情况下,视母管压力可采用二台小空压机运行;若二台机组负荷均高或煤质较差灰份高时,且输送母管压力无法满足输灰系统要求,可及时调整一大一小空压机运行方式。

五、在二台机组低谷时段,需采用采用二台小空压机运行,以便于对#4空压机进行维护和保养。

六、如果#4空压机在正常的定期切换周期内没有进行过启、停操作,则按正常的切换对#4空压机进行切换保养。

七、运行人员值班期间应密切关注输送母管压力(在CRT画面上增设语音报警系统,压力低于0.35Mpa时发语音提示)和煤种变化,发现异常,立即调整运行方式。

八、当输灰母管压力发出报警或瞬间低于320KPa时,要立即查看输灰系统其它参数,观察有无堵管迹象,如母管压力无上升趋势,则立即调整空压机运行方式。

九、运行值班人员应根据负荷及煤种情况,及时调整电除尘参数

及仓泵进出料时间。

十、空压机运行中出现故障,应及时调整运行方式,并联系厂家处理,处理结束后,视运行工况重新调整,以满足运行稳定需要。

十一、此《规定》自发文之日起执行。

除灰项目部

2010-4-16

篇5：机械伤害事故教训防范措施

1、认真吸取事故教训,要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定:“不得在运转的设备及其附近进行作业,且作业时,作业人员必须明确现场互联保,确保安全”,坚决杜绝操作随意性。

2、开展扎实有效地安全技术培训工作,有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育,提高操作技能,遵守规章制度,切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识,杜绝“三违”行为,从根本上扼制事故的发生。

3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位,必须请假,准假后方可离开,对擅自离岗人员,要立即寻找,必须找到,并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员,来去必须登记,加强替班吃饭时岗位安全检查,确保万无一失。

4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业,切实落实各项安全责任,切实做到分工明确、责任到人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。

5、建立并严格执行职工安全互联保制度,严格执行互联保责任制度,明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点,切实做到互相监督、提示,确保全员作业安全。

6、开展设备安全大检查,要对装置的不安全因素进行排查,对设备、设施和现场作业环境进行全面检查,对皮带机头、机尾等易造成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏),增设岗位警示标识,时刻提醒大家注意安全,提高设备本质安全水平。

其它爆炸事故教训及防范措施

1、加大职工教育和培训力度,深入开展要害岗位危险源辨识的安全培训教育,提升员工对工作环境的危险因素进行分析和辨识的能力,掌握作业过程的相关安全技能。

2、深入细致开展安全隐患大排查工作和全面危险源辨识,对有毒有害、易燃易爆气体,作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的排查,对查出的隐患及时整改。

3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查,发现问题立即修订、完善,进一步加大学习、培训力度,加大考核力度,切实保证岗位作业行为的规范化和标准化,坚决杜绝“三违”现象。

4、加强技术改造,将所有液氧排放汇集进行高空排放(排放符合设计要求),避免氧气高浓度积聚。

5、氧泵出口安全阀一定要按国家规定要求定期进行校验,确保安全阀完好、可靠。

6、安全阀发生内漏或其它泄漏情况,严禁在安全阀法兰处加堵盲板。

7、氧泵周围作业前一定要进行可燃气体浓度分析,合格后方可进行作业。所有工具必须使用铜质防爆工具。

8、加强操作人员劳保防护用品的配置与穿戴工作。进入防爆区域,必须穿纯棉的防静电工作服,且必须把随身携带的手机、钥匙等有可能产生静电和火花的物品放到装置区外。

9、在检修作业完成后,要对系统进行彻底的清理,并进行确认。在日常作业时,严格对现场的相关情况进行检查确认,在确认合格后方可进行作业,“一切工作要三思而后行”。

10、加强危险气体的安全知识的普及,提高人员对危险化学品气体的安全防范意识。