打桩机的现场安全管理措施
打桩工程是房屋建筑的第一道工序,也是相对独立的施工过程,由于工程刚开始,各方面软、硬件条件,包括现场环境,管理组织等不一定完善和成熟,尚在起步阶段和磨合阶段,加之打桩机械本身的特殊性,所以打桩机的现场安全管理常常成为施工安全中的难点,弱点和盲点,特别是一些欠发达地区更是如此。本文将结合打桩机现场安全管理的实践,分析一下打桩机安全管理中存在的问题和特点,并提出一些解决问题的建议和措施。打桩机在施工安全中存在的问题主要有以下特点:
一、游击性。打桩工程一般施工周期较短,来的快,走的也快,“打一枪,换一个地方”。带有显著的游击性特征。有时发现的隐患,还未来得及整改,已挪换地方。在客观上给施工安全管理带来较大的困难,也成为隐患滋生,发展和藏身的地方。许多桩机队长也存在着游击观点,对有关部门的安全检查采取游击战术和蘑菇战术,能躲则躲,能拖则拖,“躲不了则拖,拖不了则跑“。早上解决的隐患,晚上又悄悄恢复;会上满口答应整改隐患,会后则找理由拖着不办。尤其是对地方政府建设行政部门的安全检查则用打“时间差”的办法进行规避。有的桩机队长公开讲,“还没等到他们来查,我们已经换地方了。”因此,打桩施工常成为行政安全检查的盲区。
二、侥幸性。由于施工周期短,同样也带来另一个负面效应,那就是侥幸性心理。这在许多人中间,包括管理人员和操作人员,从上到下都普遍存在。他们认为这么短的时间内,哪里会发生什么事故即使违规操作,即便有重大隐患,短时间内也不可能暴露出来,也不可能引发事故,甚至一些安全员都讲,我们干了这么多年,从来未发生过事故。认为抓安全工作是可有可无的事情,抓了更好,不抓也行。侥幸性心理大大削弱了安全防范意识,是抓好桩机安全工作重大思想障碍。侥幸性的心理基础是临时观念和突击观念。一方面他们把短期性和临时性混为一谈。认为工期短就可以不按规范办,就可以临时凑合着或对付着干;另一方面为了多赚线抢工期,不顾安全,突击施工。认为抢的越快,事故就越少,来不及发生,工程就已结束。这种错误观念和侥幸性心理所导致的后果,往往是适得其反,事与愿违。
三、随意性。主要表现在以下几个方面:
1、电缆随意乱拉。刚开工时,一般工地的临时用电工程还未搞好,就急于开工,打桩机的电源电缆线就从变压器或配电室直接拉到桩机处,大多拖于地面,横七竖八,纵横交错。
2、接零保护随意乱接。未严格执行临时用电规范规定的TN-S接零保护系统的要求,用三相四线或随意加一根接零保护线,线径达不到要求。有的重复接地随便找一根铁管打下去一米多深,敷衍了事,还有的违反规定用罗纹钢作为接地体打入地下。
3、漏电保护器随意乱调。常见现象是开关箱漏电保护动作电流大于规定的30MA,动作时间大于0、1S;总配电箱漏电动作电流和动作时间的乘积大于规定的30MA·S。为了怕经常跳闸,不经批准就将漏电动作电流调大。
4、电气开关随意乱装。如将室内配电箱用于室外;购买不规范的配电箱;箱内未按规范配齐短路、过载、漏电等保护装置。甚至于将照明闸刀和碘钨灯等随便丢在桩机上使用的现象。
5、电焊机随意乱放。有时放在桩机上,有时放在桩堆上,哪里方便放哪里;另外焊机距离开关箱太远,违反一次侧电源线不得超过5米长的规定;还经常出现一次线无接零保护,二次线破损严重,无漏电保护等现象。
6、钢丝绳随意乱用。有的钢丝绳线径偏细,达不到荷载要求,有的钢丝绳质量偏低,不符合规定要求,有的钢丝绳时间偏长,断股超过规定数量。所以常出现绷断现象。
7、打桩中随意操作。有的无操作规程或不按规程操作;有的操作中不保持安全距离;有的登高不系安全带;有的维修不断电;有的雨雪天还继续施工等违章现象较多。
四.高危性。打桩机身高马大,机电设备较多,施工环境较差,操作使用粗放,因此存在较高的危险性:
1、触电危险。打桩机从头到尾,从上到下,几乎是100%的金属导电材料做成,有一处漏电,则全部机身都要带电,桩机队的全体现场操作人员都受到电击的威胁,都有生命危险。如果我们乱拉乱接电线,随时都有可能被坚硬的金属机件挤压、切割而破皮漏电,再加上我们的接零接地、漏电保护系统不完善,群体触电的危险性是相当大的。
2、火灾危险。因为目前相当多的打桩机临时用电缆不按规定埋地或架空敷设,随便拖在地面上,而且接头较多并且不规范,工地上来往拉桩等工程车辆较多,来回碾压,很容易造成电线短路,再加之工地上汽油、柴油、木材、车辆较多,随时都有可能发生重大火灾。
3、机身倾倒危险。由于打桩机重心较高,有的施工地面高洼不平,软硬不一,垫的枕木有厚有薄,本身就存在不稳定性,再加上经常有人违章操作,用桩机吊钩远距离拖桩,很容易发生桩机倾到伤人的事故。
4、断缆弹人危险。桩机每打完一根桩后,都要横向或纵向移动,主要靠桩机自身用钢丝缆牵引。如果用的钢丝缆不合格或磨损断丝超标,再遇上雨雪泥泞环境,强行超负荷牵引,断缆现象必然会发生,而钢缆中积聚的应力突然释放,对人的伤害是非常严重的。
从对上述打桩机安全管理存在问题特点的分析可以看出,加强打桩机安全使用管理刻不容缓,迫在眉睫,应该引起高度重视。针对上述问题,如何搞好打桩机安全管理笔者认为应将治标与治本相结合,全面系统地进行治理,为此,提出以下建议和措施:
一、规范化
规范化是搞好打桩机安全管理的根本依据和重要前提,是依法管理的具体体现。只有认真按规范要求施工,才能有效地克服“游击性”和“随意性”等不良现象。
1、按规范进行安全检测。
打桩机必须按规范要求到当地安检站进行检测,合格后发给使用许可证方可进场,在有效期限内使用。不得无证进场,不得超期运行。
2、?按规范进行安全使用。
1)施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩,应配置足够的排水设备。打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得入内。
2)机组人员在登高检查维修时,必须系安全带,工具等应放在工具包内,不得向下随意抛物。安装时,应将桩锤运到立柱正前方2M以内,并不得斜吊。
3)桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5M以外监视。吊桩时,应在桩上拴好拉绳,不得与桩锤与机架碰撞。严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下,操作人员不得离开岗位。插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩入土3M以上时,严禁用打桩机行走或回转来纠正桩的倾斜度。
4)拔送桩时,不得超过桩机起重能力。打桩机为电动卷扬机时,起拔载荷不得过过电动机满载电流。卷扬机钢丝绳应经常润滑,不得干磨擦。钢丝绳应按有关使用标准选用,按有关报废标准及时进行更换。不得超标和超负荷使用。
5)遇有雷雨大雾等恶劣气候应停止一切作业,风力超过七级或有风暴时打桩机应将立柱放倒或顺风停置,并加缆风绳。作业中停机较长时,应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。作业后,应将桩机停在坚实平整地面上,将桩锤落下垫实,切断电源。
2、?按规范进行安全用电。
打桩现场要执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》:
1)采用三级配电系统。①总配电箱应设在靠近电源的区域,分配电箱应设在用电设备相对集中的区域,并与开关箱之间不得超过30M,开关箱与用电设备间不宜超过3M。②每台设备要有各自专用开关箱,严禁用一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。③动力与照明配电箱宜分设,如同箱时应分路配电;但动力开关箱与照明开关箱必须分设。④总配电箱应具备电源隔离,接通与分断电路以及短路、过载、漏电保护功能,并应装设电压表、总电流表、电度表等需要的仪表;分配电箱应装设总、分隔离开关,总、分断路器;开关箱必须装设隔离开关、断路器、及漏电保护器。⑤配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
2)采用二级漏电保护系统。漏电保护器应装在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧,但不得用于启动电气设备的操作。总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30MA,动作时间应大于0.1S,但二者的乘积不应大于30MA?S;开关箱中漏电保护器的漏电动作电流不应大于30MA,动作时间不应大于0.1S;使用于潮湿或有腐蚀介质环境中,应采用防溅型产品,动作电流不应大于15MA,动作时间不应大于0.1S。漏电保护器使用前应启动漏电试验按纽进行试跳,试跳不正常时严禁继续使用。
3)采用TN-S接零保护系统。工作零线N与保护零线PE分开设置,配电箱内必须分设N线端子板和PE线端子板,进出的N线和PE线必须分别与之连接;N端子板必须与配电箱绝缘,PE端子板必须与配电箱相连接。工作零线N必须通过总漏电保护器,保护零线PE必须由电源进线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出,并必须在配电系统的中间和末端处做重复接地,其接地电阻值不应大于10欧姆。打桩机所有外露的可导电部分都有应做保护接零。TN-S系统中工作零线不准再重复接地。在三相四线制配电的电缆线路必须采用包括保护零线PE在内的五芯电缆。电缆线路应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
二、程序化。
程序化的要求是循规蹈矩,步步把关,一切按程序操作。其作用是通过层层筛查,把影响安全和质量的不良因素和事故苗头提前挡在门外,消灭在萌芽状态,消灭在文字阶段和前期阶段,以避免在今后的施工过程中发生大的后果。
1、按程序提供检测报告。由当地安全检测部门对桩机使用年限、机械、电气设备状况、安全设施等进行全面系统检测,合格后出具检测报告。施工单位要提交报告原件,经监理等部门审查无误后,方可进场。不经审查批准坚决不准使用,防止边使用,边报批的错误作法。
2、按程序编制施工组织设计方案。包括施工总体布署、场地平整、机械安装、施工照明、冬雨季施工措施、运桩吊桩打桩方案、机器维修保养、登高作业、恶劣天气和紧急情况安全应急措施等,经监理和有关部门审定批准后实施。
3、按程序编报临时用电组织设计。主要内容有:现场勘测、确定电源进线和线路走向及配用电装置;进行负荷计算、选择导线和电器;设计接地和防雷;确定安全用电措施、电乞防火措施和用电防护措施;绘制临时用电总平面图、配电装置布置图、系统接线图、接地装置图。临时用电组织设计由电气工程技术人员组织编制,经监理等相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。临时用电工程完成后须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收合格后方可投入使用。
三、制度化。
制度化是加强打桩工程安全管理的重要手段,是将法规、规范和打桩工程实践相结合而制定的具体管理规则,具有十分重要的作用。制度制订要全面细致具有可操作性,主要应包括以下几项制度:
1、安全管理制度。要建立安全组织管理体系,桩机队长为安全第一责任人;设立安全员,具体负责各项安全工作。
2、安全检查和隐患整改制度。定期进行安全检查,做好检查记录和整改记录,决不放过任何隐患。
3、安全操作制度。制定详细的安全操作规程和工作细则并严格执行,决不允许因图快图省事而违规操作。
4、检修保养制度。建立小修、中修、大修制度和班前班后的检查保养制度。不论设备有无发现问题,都要按时按期按质按量的进行保养和修理,把隐患消灭在萌芽状态,把事故挡在检修保养之前;坚决反对拼设备的盲动行为。
5、岗位培训制度。对所有上岗人员都要进行安全操作技术培训和安全教育,增强安全意识和安全操作技能。特别是特殊工种人员要坚决执行专业培训和持证上岗制度。
6、停、用电操作制度。上班前要在检查无误的前提下按程序送电(总配电箱→分配电箱→开关箱)。每天上班前要对漏电保护器试验一次,不正常时严禁使用,及时更换。下班后要按断电程序拉闸断电(开关箱→分配电箱→总配电箱),配电箱上锁;人员检修时应将隔离开关断开,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的标志牌,严禁带电作业。
三、严格化
要想将打桩机安全管理落到实处,真正按规范、按程序、按制度进行安全使用,切实根除侥幸性心理和随意性习惯,必须下重药,下大决心,采用多种严厉的手段进行强化管理:
1、经济手段。这是最直接最具体的手段,要针对管理中、操作中每个过程每个环节制定详细的奖惩细则和奖罚数额,做到安全有奖,违章必罚,当场兑现,奖惩分明。使之奖得心痒,罚得心疼,使安全工作与实实在在的经济利益挂起钩来,要使每个人都感觉到安全就是效益,安全就是个人利益,才能起到具体的效果。
2、合同手段。在签订合同时,就要制订有关详细、明确的安全管理条款、安全责任条款和安全违约处罚条款;在合同履行过程中,如发现重大违章和隐患,要随时通知对方整改,如拒不整改或有意拖延整改的,可以随时中止或终止合同;对违章操作发生事故的要追究对方合同责任和经济责任。
3、行政手段。对经常违规违章屡教不改情节严重的桩机队,可以向有关行政主管部门反映,由其采用停业整顿、不予年审、撒销资质、甚至吊销执照等严厉的行政手段予以制裁。
4、法治手段。要加强对桩机管理人员和施工人员法规宣传和教育,提高法治意识,增加法律知识,可以通过一些典型的案例,了解一旦发生安全责任事故所要承担的法律责任和严重后果。使之认识其严重性,严肃性。把依法进行安全管理落实到人,落实到施工过程中去。
篇2：整烫安全操作规程安全操作和运行措施
1、先打开蒸汽开关,注意进气管或球阀是否渗漏。
2、打开烫斗排水气5至10秒左右,直到蒸汽内不含水珠为宜。
3、打开烫台电源,电机声音是否正常,因为早上电压异常。
4、如果吸风过小,则要更换海绵垫,否则影响整烫效果。
5、在操作过程中,发现气管破裂或烫斗漏气、漏水、螺丝松动,及时报告警官,由机修工修理。
6、使用过程中,如烫台出现不正常的声音或异味,应立即关掉电源,找维修员检修。
7、操作过程中,不允许赤脚或用纸箱、海绵垫脚操作。
8、操作前必须严格检查,各环节正常才能使用。
9、工间操或因工作需要暂时离开岗位的,应将烫斗挂在右边墙上,并关掉电源。
10、在不整烫的情况下,将个人烫台上的两个小风闸关闭。
11、要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时,要严格按照工艺要求操作,确保整齐划一。
12、要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊。
13、要按照规定对设备进行定期何养,确保设备外观清洁,如出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机器。
14、在使用蒸汽熨斗时,要注意绝用汽。操作人员离开机器时,要注意随时关机。
15、每周对所用的烫台进行一次整体安全性检查。
16、对整烫新人进行培训,合格者才能上岗。
具体卫生规定
1、烫台左边不允许纸箱放鞋子以及其它私人物品。
2、右边桌子重衣摆放整齐划一。
3、右边小桌子上个人物品必须摆放整齐
4、每周六收工前5分钟打扫窗门、擦整烫台卫生。
5、每周对烫台进行清尘工作
6、如违反以上规定者参照百分考核进行处理。
瑞安市燕王针织有限公司
2014年3月22日
篇3：施工机械安全管理要求
品名出厂前应具备进场前安装使用前、拆除时安全装置要求管理要求塔吊生产许可证、产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书及制造技术档案、出厂检验合格报告厂商或经销商应在产品销售地省辖市以上建设主管部门办理销售备案;产权单位到企业所在地建设主管部门办理产品产权备案。1、由使用单位选择有资质、安全资格单位进行方案编制,到项目所在地安监机构备案审查后安装、拆除作业,应有含安全责任内容的使用合同;2、使用企业安技部门牵头组织对拟使用塔吊安装后进行验收,合格后报法定检测机构检测;3、法定检测机构检测合格后由其发检测合格报告;4、使用单位在检测合格后30日内向当地主管部门安全监督机构登记备案,其登记标志置于设备明显位置。1、其中力矩限制器;2、起重量限制器;3、幅度限制器;4、起升高度限制器;5、回转限制器;6行走限位开关;7、吊钩、卷筒保险;8、避雷接地装置;9、专用电力开关箱及电缆≤6米间距绝缘固定;10、司机上下爬梯护圈。以上应齐全有效、定期检查测试。应建立使用管理、登记备案、检查维修、持证上岗、过期淘汰、应急预案等规章制度,并每月自我检测评价一次,使用前和每三个月进行一次荷载试验。施工电梯同上同上同上安全钩、制动器、停靠装置、限速器、门连锁装置、上下限位装置、缓冲装置、防坠安全器、防护棚、安全门、限载标示。应建立使用管理、登记备案、检查维修、持证上岗、过期淘汰、应急预案等规章制度,并每月自我检测评价一次,使用前和每三个月进行一次荷载试验。物料提升机同上,禁止使用自制产品同上。同上断绳保护装置、超高限位装置、吊篮停靠装置、吊篮安全门、出料口安全门、进料口防护棚、卷扬机操作棚、合理可靠的信号装置;高架提升机还应有:避雷装置、上下极限限位器、缓冲器、超载限制器、通讯装置。应建立使用管理、登记备案、检查维修、持证上岗、过期淘汰、应急预案等规章制度,并每月自我检测评价一次,使用前和每三个月进行一次荷载试验。吊盘升降过程严禁载人;至少每月进行一次试验检验吊篮同上同上同上挑梁锚固定抗倾覆装置、升降吊篮保险绳、升降葫芦保险卡、连体同步升降装置、安全锁和保险绳、行程闭锁限位器、两套独立的制动器、内侧滑动拉结装置、外侧及两端防护措施。同上;1、有设计计算书和各类型钢材质、焊接测试报告;2、专职人员操作;3、安、拆机升降过程设警戒线专人监护。
篇4：数控机床安全使用措施
一、机床安装后通电前的检查
由于机床在长途运输和装卸过程中振动可能会使部分模块、器件移位变形,从而形成接触不良甚至短路,因此机床在安装就位后,通电之前必须进行如下项目的检查,并一一确认后方可通电试机。
1、外观检查。检查操作面板按钮、旋钮、手轮、显示器、外部线路等电气元器件是否有划伤或破损,若有现场修复或申请更换。
2、电气柜内部检查。打开电气柜门查看电气元件安装情况,是否有倾斜或插头脱落的情况。
3、电机的检查。检查油泵、水泵、液压泵电机、各轴传动电机及皮带安装位置,并注意观察是否有淋湿进水的情况。若有则必须用热风枪烘干或其他措施,必要时还要用欧姆表测量电机绝缘情况。
4、检查三相电压及机床接地。三相电源用接线端子压接至机床总开关后在开机通电之前必须用万用表测量相间电压及各相对地电压是否平衡,电压波动是否在要求的范围内。一般要求电压波动在±5%的范围内(即360V~400V)。二、机床安装使用的环境标准和要求
为了保持机床的精度,必须密切注意安装机床的环境状况。
一)、环境参数:二)、安装场所:
不得将设备安装在辐射中,如:微波、紫外线、激光或*射线范围内。为了保证机床的加工精度,减少设备周围的温差,请不要在以下区域安装:阳光直射、湿度大、温差大、振动、强磁场、多尘等区域避免在设备的安装区域的周围有如下情况:
1.车库
2.有汽车频繁往来的车道
3.压力或冲压设备
4.电焊、点焊或氩弧焊
5.变电站
6.高压线路
7.易产生粉尘的设备或加工场所
三)、安装场地:
1、设备安装场所的地基,必须全部夯实。没有空洞、虚土等地基不良现象。
2、设备安装场所必须有符合国家有关要求的固定电源,不得使用临时电源。必须保证设备有良好的接地保护。
3、设备的安装场所必须要稳定的气源。提供的压缩空气必须为干燥的、洁净的符合国家有关要求的压缩空气。
四)、电源要求:
1、设备安装场所提供的电源必须为三相四线制。线电压380V±5%。
2、如果设备场所提供的三相四线制电源线电压为220V。设备在进行动力电接入后,要注意电源的稳压,务必保证电源电压波动不得高过220V+5%。
五)、压缩空气:压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。三、机床使用安全须知
1、基本的注意事项
仔细阅读机床使用说明书和机床上粘贴的安全标示
·在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前,请仔细阅读本使用说明书,充分理解其中的内容。很好的理解机床的安装、操作、维护、保养和维修的具体操作方法,充分了解可能造成人身伤亡和机床损伤的产生原因。·机床上粘贴的安全标示指示出了潜在的危险的场所。在进行机床的安装、操作、维护、保养和维修前,请确认安全标示的粘贴位置,并且仔细阅读安全标示,充分理解其中的内容。严格遵守加工现场的安全规则
·严格遵守加工现场的安全规则,安全的进行机床操作。·在有多人操作时,在操作前,每个人应该明确操作内容、操作顺序,并且有一个统一的指挥者。在统一指挥下按指示进行操作。·在体力不好、过度疲劳、情绪不佳的情况下;在酒后或在药力的作用下请不要操作机床,或立即停止操作。这是由于以上情况会造成判断力的下降,因而带来操作机床时的误操作。这是一些重大事故发生的重要原因。穿着安全的服装
·在操作时佩带或穿着专门的工作衣、安全靴、带防护眼镜、防护鞋以及其它的防护用品。正确的使用这些防护用品可以有效的防止卷入机器或粉尘飞溅到眼睛里的危险。·在操作时请不要戴手套、领带或其他条/带状装饰物。防止机床的移动部位、旋转部位的卷入,造成重大的人身伤亡事故。确保工作场地的安全
·务必确保工作场地的安全。定时清理、整顿、清扫机床的周边环境,可以有效的防治人身伤害事故的发生,提高工作效率。工作场地和机床的周边环境必须注意的事项·保证通道和机床周边留有必要的空间。棒材的摆放、工具车的放置等等要注意留有必要的安全空间。·机床的周边类似于千分尺,游标卡尺等测量工具的摆放。禁止将它们放置在机床内。测量工具应该放置在安全、方便的地方。防火注意事项
机床使用的润滑油、冷却油可能会引起起火。在使用时,请务必注意他们的防护。·保证机床周边具有防火、灭火装置。·机床的周边请不要放置易燃物品、高温发热的设备。·如果在机床的周围使用易燃物品请注意好它的使用和保管。禁止进行机床改造
除非得到本公司正式的书面许可,绝对禁止对机床进行改造。如果需要改造时,请就安全问题等事先同我公司进行联系。在未得到本公司正式的书面许可而进行的改造或超出许可范围内的改造,所引起的机械、人身事故,本公司不负任何责任。任何安全装置的电气回路等屏蔽改造都是绝对禁止的。2、搬运、安装时的注意事项机床搬运时的注意事项
当机床搬运时,请专业人士进行。在由专业人士进行搬运时,搬运作业的顺序、搬运路线、现场指挥者和安放位置要精心准备,现场其他无关人员应避免进入现场。
用叉车搬运机床时的注意事项
用叉车搬运机床时,请一定要遵守注意事项。·用叉车床搬运设备,要注意叉车的载重。·用叉车搬运机床的作业、运转必须由专业人士进行操作。·用叉车搬运机床时所经过的路线必须平坦,无障碍物。用叉车搬运机床时应注意在越过小的障碍物时,容易引起设备的倾斜甚至设备的颠覆。·用叉车搬运机床时,应保证叉车在低速下运行。叉车的急行、急停、急转弯可能会容易引起设备的倾斜甚至设备和叉车的颠覆。3、操作时的注意事项安全装置的动作确认
在对本机床进行操作前,确认机床的安全装置的动作是否全部正常。确保安全装置的动作全部正常,是为了避免在紧急事故发生时出现危险。在安全装置异常时,必须进行修理。修理完毕后方可使用,否则、严禁使用。·当按下机床操作盒上的“急停”按钮时,机床的运转停止。·在机床正常工作时,尽量不要打开机床的门。操作机床禁止佩带手套
在操作机床时,请不要佩带手套。配带手套操作机床容易代入机床回转部件、移动部件而造成人员重大伤亡事故。
机床运转使不得将机床门打开
机床的侧门、后门和前门不得在机床运转时打开。在机床运转时将门打开,容易造成回转部分卷入等重大人身伤亡事故。请务必在机床门关闭的状态下运转机床。
注意切屑
请遵守清除加工切屑时的注意事项。·切削加工时产生的切屑一般为高温的,带有锐利的锋角。在零件加工时,切屑会飞出。这时,一定要佩带防护眼镜。·机床内的加工工作区清扫时,请首先关闭电源,然后用清扫工具进行清扫。直接用手清理,可能会造成一些人身伤害。
搬运设备时的注意事项
在设备进行搬运时,在搬运设备的周围设置防护栏,并在防护栏的入口处进行巡查,防止无关人员的意外进入。
系统操作时的一般注意事项
·零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行。加工前,一定要通过试车保证机床正确工作,例如利用单程序段,进给倍率或机械锁住等,且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性,机床可能出现误动作,有可能损坏工件、机床或伤害操作人员
·操作机床之前请仔细检查输入的数据。如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使操作人员受到伤害。
·确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。通常每一台机床都有最大许可的进给速度。合适的进给速度根据不同的操作而变化。请根据使用说明书来确定最大的进给速度。如果没有按正确的速度进行操作,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及操作人员。
·CNC的参数都是在出厂时设置完毕的。通常不需要修改,当必须修改参数的时候,请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。如果不能对参数进行正确的设置,有可能引起机床的误动作,可能损坏工件、机床本身使操作人员受到伤害。
·在接通机床电源的瞬间,CNC装置上没有出现位置显示或报警画面之前,请不要碰面板上的任何按健。面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作,按下这其中的任何按健,可能使CNC装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床有可能引起机床的误动作。
·随CNC系统提供的操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述包括各种可选择的功能。可选择功能随机床的变化而变化。
加工中注意事项
1.及时更换已磨损的刀具,否则不但会影响加工产品的质量,还会影响主轴的使用寿命。
2.在装载刀具时,夹头和螺母不宜拧的过紧,以免影响使用寿命。
3.禁止未经培训的人员上机操作,避免造成不必要的意外和损坏。
4.配电箱上不要摆放物件,清洁时应注意避免水及其他导电物质洒入配电箱内,造成短路。
5.加工前应仔细检查加工文件,避免因程序错误而导致撞刀等现象,影响机床的使用寿命。4、维护、保养和维修时的注意事项维护、保养中的警告标示
机床在维护和保养期间,请在显著位置标示出“准备中,禁止使用”,并告知所有相关人员。“禁止使用”标志请安置在操作盒等容易引起注意的位置。·除了检查机床运转情况以外,请将电源开关放置在[OFF],并且断开机床的进线电源。使用适合的工具
维护和保养时,请使用尺寸合适的专用工具。不要使用已经破损和磨损的工具。注意拆卸时,对手及其他部位的防护。维护、保养时的照明
在较暗的和背光的场所进行维护和保养时,有必要进行局部照明。照明工具必须具有防护外罩。废弃物的处理
·润滑油、切削油在更换后,废弃的油污请不要直接排放在地面或下水管道内。“禁止使用”标志请安置在操作盒等容易引起注意的位置。·润滑油、切削油等含有有害物质,请按照有关法规合规定进行处理。5、安全标示如果客户机床标示被污染、破损、失落或其他原因无法正确辨认。有必要提醒客户购买更换新的标示,并粘贴在原先的位置。四、数控机床的日常保养
1.预防性维护的重要性数控设备的特点:高精度、高效益、价格昂贵、24小时连续运转。预防性维护的目的:延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,将恶性事故消灭在萌芽状态,从而提高系统的平均无故障时间和使用寿命。
2.数控系统预防性维护的主要内容
①如何延长元器件的使用寿命影响元器件使用寿命的因素:过流、过压、欠压、过热。过流:
A过载瞬间过载:电机过度频繁的启停,电机运行时突然加减速。长期过载:机械结构、丝杠、轴承运转不畅,进给量的选择太大。
B接触不良:接触电阻增大,接线端子发热、打火等。
C负载的绝缘性能下降:如电机对地电阻一般应为100MΩ以上,一般用兆欧表(俗称摇表)检查。检查电动机的绝缘强度简易方法:若灯泡发暗红色的光,则说明绝缘电阻下降。
D器件本身的质量问题过压:电网电压波动380V±5%(360V~400V)200V±5%(190V~210V)220V+5%(220V~230V)负载的频繁启停会造成直流电源模块的输出电压波动。交流变频器装置的感应回馈制动等电源进线虚接欠压:接触不良直流电源回路电容容量下降电源缺相过热:散热不良长期过载机械结构变形、磨损,冷却、润滑管路堵塞。
②维护方法
A严格遵守操作规程,一般在机床使用一年内,有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起。数控系统的编程、操作和维修必须经过专门的技术培训,必须熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件。应按操作规程进行日常维护工作,包括定时加油和定期更换易损易耗件等。
B防止数控装置过热:定期清理电气柜散热通风装置,观察冷却风扇转速,散热抽风量及清洗风扇前面的空气过滤器。对环境温度的要求:17℃~25℃空气过滤器的清洁方法(要求每半年或一个季度清理一次):拧下螺钉,拆下空气过滤器;轻轻振动过滤器的同时,用压缩空气由里向外吹;太脏时用中性清洁剂冲洗,但不可揉搓(清洁剂:水=5:95)。
C防止尘埃进入数控装置内部,除检修外,尽量不开电气柜门并及时更换已老化的门密封条,严禁切屑、铁屑、铜屑、铝屑进入电气柜内部,避免发生短路。
D定期全行程(*、Y、Z轴)空运行机床,维护丝杠、导轨面,保证表面清洁和润滑。
E若长期不用数控机床,需定期进行维护保养。梅雨季节需经常通电驱赶潮气!
篇5：机械挖土安全措施
一、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程,机械和各种安全装置齐全有效。
二、土方开挖的顺序应从上而下逐层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且要做好排水措施。
三、使用机械前,要先发出信号。配合机械挖土的人员,在坑、槽内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的作业范围。
四、装土时,任何人不得停留在装土机上。
五、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时,必须注意不使机械碰坏支撑。在沟坑边使用机械工作时,应详细检查计算坑内支撑强度,必要时另行加强支撑。
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