压力机安全操作注意事项

篇2：平面磨床安全使用注意事项

1、装新砂轮先用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后,才能使用。

2、砂轮在接近工件时,要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件,在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮,要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件,磁力不易吸住,必须加挡块。

7、平面磨工作台,使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱,应立即停磨。

9、机床运转中,不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁,特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘,动作要轻,同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理,进给量为0.015~0.02mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。

篇3：卧式车床安全使用注意事项

一、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用,否则不得动用车床。

三、车床启动前,要检查手柄位置是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具,都必须装夹牢固,才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时,要有人协助,床面上必须垫木板。

七、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。

篇4：切割机安全使用注意事项

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机

3.使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项切割机

1.切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用*、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。切割机

3.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。

5.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。

7.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。切割机

9.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。

11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。

14.不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

16.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。切割机

17.出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。切割机

19.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁

篇5：数控车床安全使用注意事项

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。衬衫要系入裤内,工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间,以免发生烫伤。禁止带手套操作机床,若长发要戴帽子或发网。

2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行,未经指导教师同意,不许开动机床。

3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时,严禁在机床间穿梭。

4、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。

6.开机前应对数控车床进行全面细致的检查,包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,确认无误后方可操作。

二、工作前的准备工作

7、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

8、未经指导教师确认程序正确前,不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

9、拧紧工件:保证工件牢牢固定在工作台上。

10、移去调节的工具:启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。

三、工作过程中的安全注意事项

11、数控车床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。

12、程序输入后,应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

13、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。

14、输入工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

15、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。

16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

17、试切进刀时,在刀具运行至工件30~50㎜处,必须在进给保持下,验证Z轴和*轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

18、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

19、程序修改后,要对修改部分仔细核对。

20、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。

21、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

22、紧急停车后,应重新进行机床“回零”操作,才能再次运行程序

四、工作完成后的注意事项

23、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态;

24、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板;

25、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换;

26、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。