一般工种岗位危害因素辨识及预防措施
1、未经培训上岗,不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故;预防措施:按规定接受培训,持证上岗。
2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认,易造成人身伤害事故;预防措施:每个上岗人员都必须参加班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项。
3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故;预防措施:注意休息,严禁酒后入井。
4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护,易造成人身伤害;预防措施:按规定佩戴劳保防护用品,接受井口验身检查。
5、入井不带人员定位卡,入井不刷卡,发生事故后可能造成人员失踪;预防措施:入井必须带人员定位卡,打卡入井。
6、不按规定乘罐笼,拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故,预防措施:执行集体排队入井。按顺序集体排队打卡入井,先下后上。
7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人;预防措施:行走精力集中,走规定的行走路线。随时观察顶情况,注意片帮漏顶伤人。
8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人;预防措施:随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m,携带利刃工具时加护套。
9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤;预防措施:大巷行走注意避让通过车辆,斜巷执行行车不行人,行人不行车,做到自保、联保、互保。
10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤;预防措施:严禁乘坐输送机,跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。
11、通过风门时拥挤可能造成风门挤伤、车罐撞伤;预防措施:开门前安全确认,过一道风门关一道,关严。
12、空顶作业可能造成漏顶片帮伤人;预防措施:作业前检查作业地点的顶板,执行好敲帮问顶制度。
13、找顶、找帮时站位不当,退路不畅通可能造成矸石砸伤;预防措施:找顶前,找好退路,选择安全站位。找掉时两人配合作业,一人找顶,一人观察,由外向里,先顶后帮。
14、找掉不使用专用长把工具,或工具长度不够可能造成矸石砸伤;预防措施:找掉时必须使用长度不小于1、8m的长柄工具。
15、扛抬、装卸物料动作不协调可能造成物料砸伤;预防措施:扛抬物料时动作要协调一致,使用同侧肩膀,装卸物料时相互配合。
16、无措施施工、不严格执行安全技术措施的,易发生伤人事故;预防措施:大型作业制定专项安全技术措施,认真贯彻到每个施工人员,按措施施工。
17、不执行手指口述、安全确认,误操作造成事故或伤人;预防措施:严格执行手指口述、安全确认。
18、特殊作业无专人指挥,多人作业时组织混乱,易发生伤人事故;预防措施:特殊作业时必须由班长或设专人统一指挥、统一组织。
19、工具使用不正确,大捶、手镐、风镐等工具迸出滑脱可能造成伤人;预防措施:使用工具时检查机具完好,站位安全,并正确使用以防滑脱伤人。
20、蹬高作业操作平台不牢靠,没有系安全带,无人监护可能造成摔伤;预防措施:登高作业时必须搭牢操作平台,站在高空作业时带保险带,并有专人监护。
21、作业地点工具、材料堆放杂乱,现场淤泥清理不及时,底板湿滑可能造成绊倒、滑倒碰伤;预防措施:作业地点工具不得随意摆放,及时清理杂物、淤泥,有坡度时应采取防滑措施。
22、设备运行期间脱岗、睡觉,易发生意外事故造成人员伤亡;预防措施:严格遵守劳动纪律,工作期间严禁脱岗、睡觉。
23、不按规定交接班和填写日志,遗留问题不及时解决可能造成损坏设备或发生其它意外;预防措施:完善各项岗位制度,严格落实。
24、不熟悉井下避灾路线可能造成发生事故时无法逃生;预防措施:所有入井人员应熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的布置,熟悉工作区域的避灾路线。
25、擅自进入无风或微风区域可能造成窒息、有害气体中毒;预防措施:严禁进入无风或微风区域,重点区域严禁单人作业。
26、作业现场粉尘浓度超标可能造成影响职业健康;预防措施:按规定配带防尘口罩。
27、设备运转中的噪音可能造成影响职业健康;预防措施:佩带护耳器,消除噪音伤害。
篇2：防爆检查员危害因素辨识及预防措施
1、检查电气设备未严格执行停送电制度,可能造成触电;防范措施:需停电检查设备时,必须严格执行停送电制度。彻底断开设备电源,锁住开关手把,挂停电牌。
2、检查电气设备未进行验电、放电,可能造成触电;防范措施:瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳,经验电、放电后方可进行检查。
3、打开外壳时动作不稳,摆放位置不合理,可能造成砸伤人;防范措施:打开外壳时动作轻稳,摆放位置合理。
4、使用万用表测量时档位不相应,可能发生短路产生弧光放电造成电伤或烧伤;防范措施:使用万用表测量时转换钮要打到对应的档位,避免出现短路产生弧光放电而电伤或烧伤。
5、验电和放电,放电时脸部离开关太近,可能造成裸露部位灼伤;防范措施:按要求进行验电和放电,放电时脸部要尽量远离开关。
篇3：测水工岗位危害因素辨识及预防措施
1、观测突、涌水单人作业,采集异常水样,未采取防护措施,可能造成突水、涌水伤人;防范措施:严禁单独观测,应急措施到位。
2、承压区段观测探水作业砸伤,可能造成意外伤人;防范措施:执行专项措施。
3、水仓观测,措施不当,可能造成跌、摔伤害;防范措施:水仓观测,提高警戒。
4、进入通风不良区域,可能造成有毒、有害气体中毒;防范措施:严禁擅自行动,进入特殊地点作业时按规定检查瓦斯。
5、在小窑破坏区作业,可能造成气体超标导致窒息;防范措施:带班管技携带瓦检仪,出现警报及时撤离作业人员。
6、回采掘进收尺,对支护情况不确认,可能造成冒顶偏帮伤人、或气体超标导致窒息;防范措施:注意避开顶、帮危险部位,收尺人员携带瓦检仪。
7、与检修人员交叉作业,可能造成大件碰伤;防范措施:与现场人员协调,避免出现交叉作业。
8、关闭防水闸门试验,可能造成夹、扭、碰、砸伤害;防范措施:培训学习相关操作标准。
篇4：调度员岗位危害因素辨识及预防措施
1、井下睡觉造成事故的。预防措施:严禁在井下睡觉。
2、在斜巷道内行走没有执行“行人不行车,行车不行人”的规定造成伤害的。预防措施:严格执行“行人不行车,行车不行人”规定。
3、进出工作面在刮板机上行走,对本人造成伤害的。预防措施:进入工作面严禁在刮板机上行走。
4、通过弯道、交叉口没有“一停、二看、三通过”,注意来往车辆造成伤害的。预防措施:在井下弯道、交叉口一定要“一停、二看、三通过”,确定无误后在行走。
5、在巷道中行走没有随时注意支护情况,造成伤害的。预防措施:井下行走要集中,发现隐患及时处理。
6、在掘进工作面支护不全或顶帮有问题的地点休息,造成事故的。预防措施:在井下停留,要确定环境安全在停留。
篇5：信号把钩工岗位危害因素辨识及预防措施
1、信号不完好或不畅通,造成车辆误运行伤人。预防措施:进入作业地点必须先检查信号完好情况。
2、信号传递不清或者不确认信号,造成误开车,车辆伤人。预防措施:传递信号清晰,严格执行信号确认。
3、交叉路口语音信号装置不完好,人员误入车道伤人。预防措施:加强检查和开班安全确认,保持交叉路口语音信号装置完好,同时安排专人截人
4、车场倒车,撞伤人员。预防措施:倒车前必须发出警告,将道岔搬到正确位置,车辆运行前方有人不得倒车。
5、坡口串车时,没有关闭变坡点处的阻车器,跑车伤人。预防措施:坡口串车时必须先将变坡点处的阻车器关闭。
5、矿车载物偏载严重,装载超宽、超高、捆绑不牢,造成车辆掉道伤人。预防措施:矿车载物超标严禁运输。
6、超挂车辆,造成过载断绳跑车。预防措施:严格按照设计要求挂车严禁超挂车辆。
7、挂钩未挂好或者未检查就发信号开车,造成跑车事故。预防措施:挂好钩头后必须认真检查后才发出信号。
8、斜巷运输时提前打开挡车器,造成跑车事故。预防措施:严格按规定使用安全设施。
9、发出开车信号后在坡口附近作业或停留,街面矿车撞伤。预防措施:发出开车信号后必须进入躲避硐。
10、车辆没停稳就摘挂钩,造成矿车撞伤。预防措施:车辆停稳后方可摘挂钩。
11、摘挂钩时站在轨道上,造成矿车撞伤。预防措施:摘挂钩时人员必须站在距轨道200mm以外的地方。
12、人员头部、胸部进入两车之间摘挂钩,造成矿车撞伤。预防措施:摘挂钩时头、胸部严禁进入两车之间。
13、摘挂钩时没有关闭至车场的阻车器,造成被车场串过来的矿车撞伤。预防措施:摘挂钩前必须关闭坡口与车场之间的阻车器。
14、安全设施检查不认真,造成安全设施失灵发生事故。预防措施:每班对安全设施进行安全检查、处理。
15、钩头绳卡螺丝松动,造成跑车事故。预防措施:作业前必须检查绞车钩头稳固情况。
16、使用其它材料代替矿车销,造成跑车事故。预防措施:严禁使用其它材料代替矿车销。
17、钢丝绳断股超规、不使用保险绳,造成跑车伤人。预防措施:严格班中检查。严格遵守信号工操作规程。
18、不认真检查矿车与钩头的连接,跑车,造成翻车掉道伤人。预防措施:班前检查钩头完好情况,连接装置符合机电设备完好标准。
19、矿车轮对转动不灵活,造成车辆掉道伤人。预防措施:禁止运送轮对不灵活的矿车。
20、轨道铺设质量差、道上有杂物,造成车辆掉道伤人。预防措施:接班前检查,班中检查,做好嘹望。
21、运输截人不到位,造成伤人。预防措施:通往运输巷道口截人,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
22、牵引三角区有人作业和停留,造成断绳弹人。预防措施:躲入安全区域。
23、在单钩甩车场的中、下部车场作业时,人员站在弯道或道心,造成被自溜矿车撞伤。预防措施:弯道和道心严禁站人。
24、斜巷内发生掉道事故后,下坡口信号把钩工自下而上去现场,造成跑车伤人。预防措施:处理斜巷掉道事故,应自上而下进入现场。
25、处理矿车掉道措施不当,矿车翻倒挤伤人员。预防措施:严格执行矿车落道复轨措施,必须有专人指挥。
制度专栏
