线切割机床工安全通则

篇2：线切割机床安全操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好全部防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,*、Y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

篇3：线切割机床安全操作维护作业指导书

1.适用范围:本指导书适用于线切割的安全操作维护。

2.参照文件:HB/YLSS-01《生产设备管理程序》

3.作业内容

3.1操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。

3.2非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3.3开动机床前应先做好下列工作:

3.3.1检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢固。

3.3.2检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。

3.3.3检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

3.4安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

3.5切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

3.6工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

3.7经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

3.8如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

3.9每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

3.10要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

3.11操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。

3.12工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。

篇4：线切割机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作:

(1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。

(2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频冲电源调好。

(3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。

(4)安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

(5)切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。

(6)工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱、过滤器,更换工作液。

(7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。

(8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整

(9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。

(10)要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。

(11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。(12)工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录

篇5：数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程

数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程如下。

①操作者必须经过操作培训,了解机床基本结构,掌握机床的使用方法。

②操作者必须熟悉线切割加工工艺,正确选择加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得随意丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认所有准备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。