施工机械安全操作规程要点

篇2：施工高空安全作业规程

(一)从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。

(二)距地面2m以上,工作创面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。

(三)防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。

(四)登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。

(五)检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。

(六)如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。

(七)高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时受中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。

(八)要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。

(九)严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。

(十)严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。

(十一)塔吊等各种升降设备严禁载人。

(十二)在石棉瓦屋面工作时,要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面,才能走人,防止石棉瓦坠落。

(十三)不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。

(十四)脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2

(十五)脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。

(十六)进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。

(十七)遇有六及风力时,必须禁止露天高处作业。

(十八)使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。

篇3：施工现场不安全因素规程

一、人的不安全行为

1、操作失误、忽视安全、忽视警告;

2、造成安全装置失效;

3、使用不安全设备;

4、手代替工具操作;

5、物体存放不当;

6、冒险进入危险场所;

7、攀坐不安全位置;

8、在起吊物下作业、停留;

9、在机器运转时进行检查、维修、保养等工作;

10、有分散注意力行为;

11、没有正确使用个人防护用品、用具;

12、不安全装束;

13、对易燃易爆等危险物品处理错误。

二、物的不安全状态:

1、物(包括机器、设备、工具、物质等)本身存在的缺陷;

2、防护保险方面的缺陷;

3、物的放置方法的缺陷;

4、作业环境场所的缺陷;

5、外部的和自然界的不安全状态;

6、作业方法导致的物的不安全状态;

7、保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷。

三、管理上的不安全因素:

1、技术上的缺陷;

2、教育上的缺陷;

3、生理上的缺陷;

4、心理上的缺陷;

5、管理工作上的缺陷;

6、教育和社会、历史上的原因造成的缺陷。

四、挖孔桩施工常见事故:

1、孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;

2、孔口操作人员被地下有毒有害气体中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作人员;

3、孔内电缆、电线受潮导致工人触电伤亡;

4、深孔中突然涌水淹没操作人员。

五、挖孔桩施工孔口围护措施:

1、孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面0.8m。

2、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。

3、挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。

4、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。

5、利用吊桶运土时,必须采取相应的制动防范措施,以防落物伤人。

6、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

篇4：隧道爆破施工操作规程安全管理措施

1.爆破作业安全操作过程

(1)爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固,发现危石先排除险情或加固后方可作业。

(2)必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。

(3)刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。

(4)不准用已冻结或分解的炸药装炮。

(5)不准使用TNT、黑色炸药等爆破后有大量有害气体的炸药。

(6)严禁在作业现场吸烟或使用火种。

(7)装药棍必须使用木质,严禁使用铁棍。

(8)遇有照明不足,发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时,严禁装药爆破。

(9)必须严格按照爆破设计规定的装药量装药,并按要求堵塞炮眼。

(10)严禁向炮眼内投掷装填起爆药包,应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。

(11)洞内爆破作业必须有带班领导统一指挥,并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。

(12)实施爆破前,所有人员和机械应撤离现场,安全距离为独头隧道不小于100米;相邻的上下导坑内不小于100米;双线上半断面爆破时不小于400米;双线全断面爆破时不小于500米。

(13)双向掘进的隧道两端距离在50米内时,一端爆破必须提前一个小时以书面签字形式通知另一端,在约定的时间内爆破。

(14)爆破后,必须经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查,经检查确认已排除险情后方可进洞施工。

(15)钻眼已装药一般不得平行作业。若采用钻孔台车平行钻眼,而钻孔爆破又采取了下列措施时,可不受此限制:

a.制订出操作细则,经有关领导批准;

b.由值班负责人统一指挥。

c.装药与钻孔顺序必须是自上而下进行。

d.装药与钻孔应隔开一排孔,共距离不少于2.5米。

e.装药与钻孔人员必须分区负责,且相对固定。但不得上下垂直作业。

(16)爆破器材的加工应在洞外加工房内进行,加工房应设在距洞口不少于50米的僻静地方。

(17)在隧道掘进较深时,所有领取爆破器材必须由指定人员从库房内取出送到撑子面,装炮后剩余的爆破物品,必须及时退回库房存放。

2.各类起爆方法的安全操作:

(1)导爆管是目前用于隧道爆破作业较理想的爆破器材,具有抗静电、抗杂电、抗水、抗冲击、耐火和传爆长度等特点,适用于无瓦斯隧道的爆破作业。

(2)使用导爆管起爆必须遵守以下安全规定:

a.导爆管使用前应随时保持封口状态,以防管内药粉受潮;

b.导爆管的连接必须牢固,防止拉脱,影响塌爆;

c.导爆管必须有段别标志,否则报废处理;

d.装起爆药包时,应先把导爆管理顺,用手扶着药包后把药包轻轻送入孔内,防止导爆管拉脱和打结;

e.填炮时应妥善保护导爆管,防止炮棍、石子撞击、砸扁或切断导爆管;

f.网路连接时必须清除导爆管上的泥污和水,并绑扎牢固,但不要拉紧,以防拉脱;

g.网路连接后还必须仔细检查有无错连漏现象,确保连接准确无误。

(3)使用火花起爆必须遵循下列安全规定:

a.导火索的长度应能确保点炮人起爆前安全撤至安全地点,同时,导火索长度最短不得少于1.2米;

b.一人点炮时超过5根或多人点炮时,必须先点燃信号索,信号索燃完时,无论点炮完毕与否,爆破工都必须立即撤离工作面;

c.火花起爆,每次每人负责点燃的根数不准超过5根;

d.爆破工必须随身携带手电筒,并设置工作照明,严禁用明火照明点炮。

3.盲炮处理

(1)炮眼和深孔中的起爆药经点或通电后,雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象,称职盲炮或瞎炮。

(2)当发现盲炮时,必须由原爆破人员进行处理。

(3)对孔底剩药现象,采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。

(4)对只爆雷管而炸药未爆的现象,采取用木棍掏出炮泥,重新装起爆药包或聚能药包进行残爆;查出错连的炮孔网络,重新连线起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行装药起爆,用风水吹管吹洗炮孔。

4.爆破员的岗位责任制

(1)必须严格遵守爆炸物品管理的各项规章制度;

(2)必须严格执行本“安全技术操作规程”和各项目规章制度;

(3)必须严格按当天现场爆破实际需要的药量,领取爆破物品,剩余部分必须当天退回仓库;

(4)领出的爆炸物品必须妥善保管,不得乱堆、乱扔、乱放,不得转借或送人,如发现应追究当事者责任,严肃处理;

(5)服从安全监炮员的监督,如有特殊情况须提前放炮或拖后放炮,则应先求得监炮员的同意后方可进行;

(6)在装药、加工起爆药包,点火爆破和处理盲沟时要催促无关人员撤离操作现场。在操作过程中,要按受安全监炮员的监督检查;

(7)装药和爆破前,必须检查现场警戒情况,待安全监炮员发出点炮信号后,方可点火进行爆破作业。

5.爆破员的安全操作规程

(1)严格执行本工种的岗位责任制,检查作业面的安全情况,有不安全因素,要经处理后才能上班作业。

(2)炮眼打好后,必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净,以免装药时脱节。

(3)由监炮员准备炸药和爆破材料,并将其运至作业地点。检查炮眼质量,加工起爆药包和炮眼装药,发出第一次警戒信号,任何人不得进入警戒区。(信号可用哨子、敲钟、摇铃、红旗、红灯等)。

(4)装药时要用木棒将炸药轻塞,不得用力过猛和使用金属棒捣实(禁止使用过期和失效的爆破材料)。发出第二次预备信号,非爆破人员全部退出工作地点。

(5)放炮必须有专人指挥,起爆前要待施工人员、过路行人、车辆全部进入安全地点后,发出第三次点火信号准起爆。

(6)爆破完毕,确认药已响完,发出第四次解除信号,爆破人员方可进入,检查是否有盲炮和残药等。

(7)要仔细听清响炮个数,若有哑炮,要及时地进行处理,确认安全后方准进入作业。

6.安全员的岗位责任

(1)必须严格遵守爆炸物品管理条例和各项规章制度。

(2)必须严格执行本“安全技术操作规程”的各项规章制度。

(3)检查焊破工对岗位责任制和安全操作规程的执行情况,发现问题及时解决。

(4)负责审查新来工人、民工的证明,并传授和考核新来工人、民工的基本安全生产知识。

(5)严格执行放炮时间规定,放炮前做好安全检查,包括人员撤职离、警戒区域布置、警戒牌的张挂,联络信号等各项有关规定。

(6)必须对本工区使用爆炸物品,实行安全监督,发现不安全因素及时采取措施,加以解决,对不听劝阻的要及时报告工区领导和安保处理。

(7)要经常深入现场,对爆破工的炮眼装药,制造起爆药包,现场爆破处理盲炮,残药等实行安全监督。

(8)有权制止,并向安保部检举揭发违反爆炸物品管理规定行为的人和事,在异常情况下应停止或延期爆破,发生爆破事故,除及时抢救外,要保护好现场,立即报告本单位领导,安保部和当地公安机关处理。

7.监炮员的操作规程

(1)严格执行本工种的岗位责任制,检查作业面的安全情况,发现有不安全因素,提出处理意见。

(2)进入工作面前必须先了解前一个班的放炮情况,放炮个数,对准备工作提出必要的要求,认为可以方可接班。

(3)监督爆破工的安全操作规程的执行情况,如有违反可当场禁止操作,要检查好炮眼质量,方可同意装药。

(4)当发出第一次信号后马上布置警戒区域,严禁人员进入,第二次预备信号发出后要检查非爆破人员是否全部撤离,确认人员安全进入安全地点后方可发出第三次点火信号。

(5)如有盲炮及时地同爆破工一起,进行处理,确认安全后方准交班,并要对接班人讲清当班时的各种情况。

篇5：井场基础施工安全规程

1、井场

1)定井位时,井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m,井口距民房距离不小于100m,远离地下管线。

2)确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。

3)井场中部应稍高于四周,坡度一般为0.5%-1%,,以利于排水。

4)井架大门方向应考虑司钻工作方便,尽量朝南或东南方向。

5)在苇塘钻井时,井场周围防火隔离带宽度不小于20m。

6)各类钻机占地标准:

3200钻机:65m×35m

4500钻机:75m×35m

5000m钻机:80m×40m

6000m钻机:95m×45m

7)井位确定以后,任何人不得私自移动或更改大门方向。

2、基础与基础施工

1)井架基础确定采用固定基础、活动基础或薄壳基础,应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。

2)一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38MPa,死基础对坑底的压强不得大于0.2MPa。

3)基础只准挖方不准填方,如地基地耐力设计较低时,用人力夯实打桩加固或加大承压面积后,方可打基础或摆活动基础。

4)挖坑做到基坑上小下大,填石要求先大后小,石头要填平,不准落入土块。

5)对特殊井场,如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井或有特殊工程要求的井,施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。

6)死基础填石灌浆时,将直径为D150mm-D300mm的毛石分层填放(每层约400mm-500mm),分层灌浆。待水泥砂浆返上后,再投入第二层毛石。

混凝土的比例(水泥:砂子:石子体积)

井架基础部分:1:2:4

机泵房设备基础部分:1:3:6

基础表面层0.1m:1:2

7)分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实,防止出现疏松组织、气孔或裂纹。一个基础必须当天作业完毕,必须使用搅拌器下灰,一律不准人工冲洗下灰。

8)浇注死基础时,砂子要采用石英砂,其粒度一般用中粗砂(中砂直径为D0.2-D0.5mm,粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm)。

9)灌浆最好用淡水,水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。

10)在死基础找平时,对连通在同一水平面的基础用1:0.8的水泥砂浆自然找平。

11)一般夏季基础高出周围地面10cm,冬季高出地面20cm,泵基础与地面相平。

12)井架、柴油机与泵基础,按各型钻机标准基础图施工,水平高差允许不超过±3mm。平面位移以中心线为准,偏差不得超过±20mm。

13)冬季基础施工时,需挖掉基础部分的冻土层,置坑底冻土之下,根据负荷大小一般挖坑深不少于0.5m。

14)冬季基础施工时,混凝土应用温水搅拌并加催凝剂、防冻剂,一般可采用氯化钠或食盐催凝,温水配浆等措施,基础周围堆以麦草或锯末保温。

15)做到工完料尽,余土倒平。

16)活动基础按图纸施工,只准挖方,不准填方,坑底用砂找平,不得垫入松土,坑底要求夯实、平整、无凹陷,摆好活动基础后要再次找平,基础四周培土应无间隙。

17)活动基础中心桩应明显准确,活动基础的水平高差不超过±5mm,机泵房的活动基础水平高差不超过±6mm。活动基础应高出地面(夏季10cm,冬季20cm)。

18)钻井队接收井架后,基础四周空隙应填土夯实,井口挖圆井,设备四周挖排水沟,防止泥浆及水浸泡基础。

19)井架整拖时,活动基础的上面底低于地面50mm-60mm,并用土覆盖,防止整拖井架及设备时损坏基础表面,当采用死基础时,基础上面与四周地面要保持平整,其标准达到:

a井架与基础中心线偏差不大于20mm.

b钻台对角线误差不大于20mm。

c大梁与基础允许间隙不大于5mm。

20)整拖的井架及设备就位后,应及时检查基础是否有局部下沉或压裂现象,并再次用水平仪及时对基础测平。

3、水泥搅拌

1)工作前,检查轮胎气压是否保持在0.46MPa/cm2以上。

2)四只撑脚应稳固支在地面,并能承受全机负荷。

3)机体放平时,应尽量保持平衡及水平状态,并将牵引杆放倒地面上。

4)用电动搅拌机时应做到按“一机一地一保护”,对内燃机搅拌机的燃料、冷却水、润滑油、蓄电池等进行全面检查。

5)在操作中勿使砂石等落入机器的运转部位,以免运转中零部件卡住、损坏。

6)手摇把用后应及时取下,以免运转时发生危险。

7)进料起升时严禁任何人在斗下通过或停留,如起升钢丝绳缠乱不能起放而必须检修时,应停机将进料斗保险链条扣住,然后进行检修。

8)搅拌机移动位置时(或牵引运输时),必须将进料斗提升到上止点,并用保险链条扣住。

9)在搅拌筒运行时,严禁用铁铲或其它物体去拨动筒内的其它物体,发现运行不正常,应立即停机检查。

10)使用时注意安全,防止电机受潮而漏电发生意外。