设备安全操作规程保养
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品,腰间不准挂钥匙、BP机等物品,以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内的,不允许带手套操作机器。
二、切割机安全操作规程和保养
1、工作前
1)、穿好工作服,带好防目镜,长发要将头发盘起戴上工作帽。
2)、对切割机进行清洁消毒工作,确保卫生安全。
3)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
4)、打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
2、工作时
1)、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
2)、不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。
3)、本台切割机只允许切割公司要求的材料。
4)、不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。
5)、不允许任何人站在锯后面。
6)、不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或材料上松开任何一只手或抬起手臂。
7)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。
8)、维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用不适宜切割的锯片。
9)、锯片割裂时,要及时排除断裂诱因,防止再发生。
10)、发现有不正常声音,应立刻停止检查。
3、工作后
1)、关闭总电源。
2)、清洁消毒设备、注意防锈防尘,整理工作台和场地。
4、保养
每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查切割机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,并做好记录。使用超过3个月要更换锯片。
5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门负责人处理。
三、强力破骨机及骨泥机安全操作规程和保养
1、开机前
1)、检查破骨机、骨泥机安装是否牢固。应选择适当平整且坚固地面的位置放置本机调整本机水平,可调节震脚的调节螺栓来调水平不可倾斜,摆动。
2)、打开进料门和纲筛架,检查破骨机、骨泥机各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适,观察机内是否有异物。
3)、破骨机、骨泥机起动前,先用手转动转子,检查一下刀模及转子运转是否灵活可靠,机内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与刀模运转方向一致,主轴上的轴承座油嘴应注入足够的润滑油。
4)、不要随便更换皮带轮,以防转速过高出现事故,或转速太低影响破骨机、骨泥机的工作效率。
2、开机时
1)、接通电源启动主机后辨认刀模是否正转(站在前方看朝前转是正转),严禁反转。确认无误后,断开电源,拧紧机体各部紧固件方可再次启动主机。
2)、破骨机、骨泥机起动后应先空转3-5分钟,没有异常现象后再投料工作。操作者应戴上护眼和耳罩,在机器进料门两侧投料。
3)、工作中要随时注意破骨机的运转情况,送料要均匀,投料时应间断投入为宜,避免投入大量或过大的料,防止卡阻停机或碎料从进料门溅出。不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高(不得超过60摄氏度),向外喷料等现象,应立即断开电源停机检查,排除故障后方可继续工作。
4)、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入机体内引发事故。
5)、送料时,工作人员应站在破骨机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。投入长型物料时手不可抓得过紧,以防手被带入。
6)、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。
3、工作后
1)、关闭总电源。
2)、清洁好破骨机、骨泥机体内残留物料。当打开进料斗清洗检查或更换刀片时严禁不采取任何措施就进行作业,应取两块大小合适的方形木块,顶住进料斗,防止进料斗因意外动作下落造成重大人员伤害。
3)、设备清洗完成后,要涂抹油防锈,然后用紫外线消毒。
4)、本机器应保存在干燥、通风的屋内,定时要检修及保养。
4、保养
每次使用完毕后,要及时对设备清洁消毒。由本设备主管人员每周定时对设备维修检查一次,检查破骨机、骨泥机各个零部件的完整性和操作性能,检查整机防漏电性,添加必要的防锈机油和润滑机油,并做好记录。
5、如发生人身、设备事故,应保持现场,马上报告有关部门。
篇2：砼搅拌站安全操作维护保养验收规程
安全操作规程(1)?搅拌机操作人员必须持证上岗,操作室操作人员能够熟练使用操作系统;非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。(2)?工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。(3)?每次使用前,由专业电工检查各电路是否完好,确保电路正常;检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好,如有损害及时修理完好后方可使用;检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性,如有故障,经专业人员修理完好后,方可开机操作。(4)?搅拌站各系统在运行过程中:严禁突然改变工作方式(手动或自动);如遇停电,必须先把总电源、分电源切断,然后进行其他工作;严禁用身体或器具接触运转部位;系统出现故障,必须切断总电源、分电源,然后进行检修,并设专人看管。(5)?为避免事故,搅拌站员工不得留长发,不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。(6)?保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。(7)?没有得到供应商同意的情况下,不得对设备做任何的修改、扩展和改造。(8)?为了避免挤压和剪切危险,零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。(9)?维修设备时,设备电源要完全被断开,尽量防止开关意外和上。锁上主要的启动设备并拔出钥匙,在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。维护保养例行保养(每工作8-10小时)序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净,将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠,一有松动立即紧固,特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油,直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂,此程序在开机前间隔时亦应进行,每班3-4次②每天班前开动搅拌机空转,用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。2砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净,机台底部所积物料也必须清除干净。②检查调整检查传动件是否灵活,无异响,调整刮板和清扫器,合金刮板应和皮带全线接触。③润滑对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂;用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明3骨料提升机①清理每天班后将机子底部积料清除干净②检查调整①转向滚筒转动灵活,无异响,紧固螺栓无松动。②察看皮带磨损情况,检查皮带跑偏程度并予以调整。4骨料称量输送机①清理每天班后将斗中物料排放干净,清除机子下部杂物②检查调整①称量斗悬吊杆无被异物卡住,输送机传动件灵活,无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。②察看皮带磨损情况,找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。③察看振动器固定螺栓是否松动,重新紧固。5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油序号作业部位作业项目要求及说明6水泥计量螺旋①检查严禁螺旋机中长期存放水泥,若机台要停用一段时间,应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合,无漏水。②润滑用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油,用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。7水泥贮仓①检查每天班后应将仓顶遮盖严密,严防漏水。②润滑用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油,向两边轴端加注钙基润滑脂。8气动系统①空压机空压机油位应在油位镜中间,不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。②检查管路无泄漏,换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水,保证油雾器正常油位。9水计量系统检查水泵正常工作,管路无漏水。序号作业部位作业项目要求及说明10电气设备①清洁清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。②检查行程开关行程开关动作正常,没有失灵。③察看电压电压允许变动范围为±5%,超过此范围不得起动电动机。11整机外部①检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠正,紧固。②检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。③检查整机运转情况各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声,负责应查明原因,加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。一级保养(每200工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1搅拌机①检查①各点润滑良好,油位正确。②搅拌桶衬板螺栓紧固良好,叶片无松动。③进水泵和管路无泄漏,无堵塞。②清理搅拌桶内外粘附物都应清除干净,必要时将进水管道拆下清洗。2各传动皮带检查皮带松紧度以30-50N的力压皮带中部,皮带应被按下10-20mm,过长则应予以调整。3砂石料水泥称量机构调整、校对按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤,重新校对称量仪,使其误差不大于1.5%4气动系统①检查各气动元件动作可靠,气管无泄漏。②空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开,排空积水。5各电动机检查电动机绝缘电阻用500VM欧姆表测量电动机相间及对地绝缘电阻值应大于0.5M欧姆,如低于此值应干燥电动机,如在烘房中干燥,温度不超过1200C,时间约12-24小时.二级保养(600工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1各减速箱换油①将减速箱中的旧油排空,清洗后加入N150中极压工业齿轮油。②将浓油泵中的旧油脂排放,加入新的2#锂基润滑油脂,开动浓油泵,直到将轴端内的旧油挤出。2各传动皮带检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到不能调整时,应成组更换。3搅拌桶检查叶片和衬板磨损情况叶片和衬板间隙应为3-8mm,如磨损严重已不能调整到此值是应加以更换。4各轴承部位润滑在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂,如不能加入则应更换黄油嘴。5各传动链条检查松紧度调整链条的松紧度,用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15mm为宜,太松则应调整。6电气设备①检查所有接头接头如有松动或损坏,应予以紧固或更换。②检查各接触器触头触头如有烧损,应予以打磨,修正或更换。③核对各时间继电器动作时间按例行保养序号11中时间要求进行校对。④检查各行程开关动作各行程开关应定位准确,无位移。如有进行调整。三级保养(每1800工作小时)序号作业部位作业项目要求及说明1各电动机清洗并检查轴承径向间隙轴承径向允许极限间隙如下表:轴承内径mm10-1520-3035-5055-8085极限间隙mm0.070.100.150.200.3如果超限,应予以更换。2各滚动轴承①更换润滑油脂将轴承清洗干净,再充填轴承空腔1/2—3/4的润滑油脂。②检查径向间隙滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或一松旷,则应更换。滚椎轴承如间隙过大,则应调整。3各皮带轮和链轮检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重,皮带已经开始接触皮带轮槽底;链轮齿已磨尖,或链条磨损严重时,应更换相应零件。4各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭,应予以校正。序号作业部位作业项目要求及说明5搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷,冲击或噪声,应予以拆检,更换轴承和密封件。6计量系统核对调整按所配给的说明书精确校对称量仪,检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致,如误差过大则应更换传感器。7各行程开关拆检各行程开关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差,则应检修或更换。8各减速机察听运转情况传动键如有松旷,冲击或噪声,应予拆检,调整滚动轴承间隙或更换磨损件。9空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度,如过松,则应更换。10整机外观清理修补彻底清洗整机外观。对破损处进行修补,对漆皮剥落处进行补漆处理。三、进场验收规程⑴附机文件应齐全,按合同要求逐一检查清单,必须有的资料:产品合格证、设备使用说明书、安装易损件图样、质量记录文件(钢材质量证明文件、吊钩钢丝绳质保书、主要配套件合格证、热处理报告、焊缝探伤检测报告)。⑵按说明书精确校对称量仪,误差不大于1.5%。⑶外观检查:检查焊缝表面质量、尺寸及偏差,检查油漆颜色、质量和附着力,检查有无损伤、变形、剥落等缺陷。螺栓连接和销轴连接应当安全可靠。⑷尺寸检查,按设计图纸逐一检查外形尺寸和间隙尺寸。⑸部件空运转试验:测大车和小车运行速度是否能达到设计值。⑹检查减速机有无流油,噪音是否达到要求,机构有无异常现象,制动器动作是否灵活可靠、安全正确。⑺选用的电动机、减速器、制动器、联轴器的规格型号应当符合图纸要求且有合格证或型式试验合格证书。⑻钢丝绳所选用的规格型号应当符合设计图纸;所选用的钢丝绳应有合格证书且正确穿绕。钢丝绳端应当牢固、可靠。压板固定时应当可靠,绳卡固定时,绳卡安装应当正确且数量满足要求。⑼司机室结构必须有足够的结构强度、刚度和良好的视野,固定牢固,在正常的情况下起重机的活动部件不会撞击司机室。操作手柄、按钮标志醒目。梯子、栏杆、走台应当符合安全要求。⑽电控设备和电气设备的布置和安装是否符合要求,导线的截面是否符合要求。电气设备的接地电阻是否符合要求。⑾高度限位装置、起重量限位装置、行程限位装置是否符合要求。⑿进场验收时填写《施工设备验证单》和《施工设备安装调试记录表》
篇3：锯床安全操作维护保养规程
1.用户必须对本机床的操作人员进行专业培训,使其具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
2.用户必须严格按使用说明书的规定,正确安装和使用本机床,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和日常维护。
3.操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作,并定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
4.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,并经常检查它们的完好性,严禁任意拆除机床上的安全防护装置。必要时还应在机床周围设置防护栅栏。
5.操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩整理至尽可能靠近工件。机床运转时,不得打开各类防护罩。
6.拆卸更换带锯条时,必须确认机床已停止运转后,方可打开锯轮防护罩,并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时须带防护手套,谨防扎伤和刺伤。
7.机床工作时,严禁身体任何部位接触运转的带锯条及加工区,严禁去拿被卡住或以切断的工件。
8.严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。
9.在使用机床过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常,有无异常声响,如有出现,应及时查找原因并加以排除。
10.切削过程有大量切屑产生,并堆积在工作台面,及锯架内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果及锯带寿命。
11.经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量,保证供油,供液充足,避免液压元件的阻塞而造成机床运转不正常。
12.对导轨面和各润滑点应加足润滑油(脂),锯轮轴承半年内应加一次润滑油,锯架升降的两滑座上,每天应加油一至三次。
13.每天工作完毕,应将带锯条放松,以提高其使用寿命。
14.蜗轮箱内的润滑油应定期更换,一般为半年至一年。
15.工作后应擦抹机床,保持机床各部位的清洁度,提高文明生产水平。
16.为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的现象,应在下班前将工件退入钳口内,然后方可关闭电源。
篇4：高压开关柜操作保养规程制度
1.0目的:确保高压环网正常运行
2.0范围:大厦(小区)业主产权范围内的高压开关柜(六化硫封闭式组合开关柜、真空断路开关柜)
3.0内容:
3.1操作规程
1)基本要求
A、一切高压操作均需报告片区供电所批准。
B、一切操作任务(事故情况下除外)都应执行操作票制度。
C、一切操作必须由两名正式值班电工(两证齐)来进行。其中一人操作,另一人唱票及监视,并要穿戴合格的防护用具。
D、严格按操作票规定的操作步骤进行,不得任意简化。操作完毕后,应在模拟图板上正确反映出系统中各设备的运行状态。
E、操作票须由主管人员进行审查签字后,方可执行。
F、环网进线柜,出线柜严禁操作。若供电局人员操作,须核实其身份,并在操作票上签名。
2)停电的操作步骤
A、若本大厦(小区)变压器高压侧须停电,由班长填写操作票,管理处由主管机电副主任审查,机电公司由主管工程师审查。
B、操作人明确操作票内容,核对要停电的变压器及控制该变压器的高压开关柜。
C、按操作票在监控下进行停电操作。
D、停电后进行验电,悬挂警告牌。
E、操作完毕向主管人员汇报。
3)送电的操作步骤
A、填写操作票,审查操作票。
B、明确操作票的内容,核对要送电的设备。
C、拆除停电警告牌。
D、在监护下按操作票进行合闸送电操作。
E、操作结束后,向主管人员汇报。
3.2高压开关柜的养护
A、检查高压柜接地是否良好,可靠。
B、检查高压电缆,电缆头有无老化,破损,放电现象,有无异常声响。
C、检查六氟化硫压力是否正常,有电显示是否正常。
D、若无任何异常,清扫柜外壳灰尘。
E、检查高压开关操作机构电源是否正常。
F、若发现异常情况,及时报告,请电力局专业公司维修。
4.0相关文件:
4.1《干式变压器的保养》
4.2《操作票》
篇5：物业电梯维修保养安全操作规程制度
物业电梯维修保养安全操作规程
1.0目的
确保物业公司所管理范围内的电梯处于良限运行状态。
2.0适用范围
物业公司所属各管理处。
3.0管理内容
3.1机房设备的维修保养,一般必须切断本机电源开关方可进行,特殊情况下不能切断电源时,电源开关处应留有电工值守,并做好通话联络工作。
3.2电梯因检修或保养而停机时,必须确认轿厢内无乘客后,方可停机,停机后应在电梯首层设置告示牌。
3.3在电梯维修,保养施工作业中,必须注意工作的协调和配合,运行、停机前都必须有呼应,作到对方应答后方可操作。
3.4在机顶作检修,保养工作时,除了判别故障和调试需要外,禁止开快车。
3.5下井底作业时,禁止关闭厅门,在厅门口必须摆设告示牌,以防无关人员靠近。
3.6井底作业时,首先开亮井底灯,按下井底安全开关,有立体交叉作业时必须戴安全帽。
3.7进出厅门或维修保养厅门时,只许用工具垫门脚,严禁挂门缆,防止门缆恢复不正造成事故。
3.8维修,保养工作开始前应先清点工具,工作完成后还应清点工具,必须认真清理现场,清点工具和物品,防止遗留。
3.9在机房,井道,井坑底因工作需动火时,必须办理《动火申请》,并采取相应的防范措施,工作完后清理完火种。
3.10电梯日常保养规定
3.10.1曳引机减速箱采用"兰炼33#"油进行润滑,每月应检查一次,油温不高于85℃,油温升不超过60℃,油质变坏应及时更换。正常使用情况下,应每两年更换一次。
3.10.2曳引机用轴承采用钙基润滑脂进行润滑,每6个月应予清洗更换一次。蜗杆前后端盖温升不得高于35℃(钙基润滑脂采用GB491-87)。
3.10.3制动器销轴应经常保持润滑状态,每6个月应新加(GB491-84)20#机油一次。
3.10.4制动器磁芯采用工业凡士林作润滑剂,每6个月添加一次。
3.10.5电动机滚动轴承采用OTIS12#润滑脂作润滑剂每两年更换一次。
3.10.6导向轮轴承采用"GB491-87"钙基润滑脂润滑,每6个月添加或更换。
3.10.7绳轮表面应保持清洁及时清洁绳轮绳经污垢;当各绳槽磨损下陷不一致时,相关曳引绳经1/10时应重新车削加工或更换。
3.10.8控制柜内应随时保持清洁,每15天应用皮老虎吹扫清洁一次。
3.10.9控制柜内各接触器主触点经常注意调整,保持其接触良好。若有烧伤则应用细目锉刀予以修平并用00#砂抛光。
3.10.10每月应对控制柜内所有接触器、继电器、电阻、开关等电器元件的接线进行紧固,防止其摇动。
3.10.11更换熔丝时必须保证其新换熔丝电流与该回路相匹配,保证其熔丝特性与原熔丝一致。
3.10.12在无抗静电措施时,不得处理印刷线路板的故障。
3.11以上保养工作应在《电梯保养记录》上记录,若由专业单位实施保养,则需保存其实施记录。
4.0相关记录
4.1《动火申请》
4.2《电梯保养记录》
5.0附录
5.1《电梯维保合同》
编写:zz审批:zz
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