起重机械安全须知

篇2：压力机作业区安全保护装置

栅栏,即危险区的围栏。通过设置实体障碍,将危险区隔离,确保人体任何部位无法进入危险区。透明实体隔板也应该归于此类。有固定栅栏式和活动栅栏式两种,可以保护一切有可能进入危险区人员的安全。

1.必须满足的安全要求

(1)安全距离和开口尺寸。栅栏式安全装置保证安全的关键尺寸是:栅栏间距、料口的开四尺寸和安全距离。确定这些尺寸必须考虑的因素是人体测量参数和危险区的可进入性,并应符合图14-15的规定。它应满足的安全要求:

①尺寸a与b的相关要求。安全装置与危险线的安全距离a、栅栏间隙和送料口的安全尺寸b,二者的关系是b增大,a必须相应增加。第一典型位置是考虑人的手指;第二典型位置是考虑人的手掌、手臂的尺寸和可能伸进的距离,保证人的手和手臂通过料口和栅栏间隙伸入时.不可能受到伤害。

②栅栏安装位置与危险线的安全距离a应考虑在压力机工作期间,栅栏不与压力机的任何活动部件接触,不妨碍物料加工。

(2)不出现漏保护区。为防止人体部位绕过安全装置,原则上不仅在作业区前面,而且作业区两侧及背面也应安装栅栏,栅栏高度应是整个危险空间的高度。防止从上、下、侧、背面进入危险区。

(3)栅栏设置可靠。栅栏可用焊接永久固定,或用螺栓紧固,不用专门工具不能拆除。

2.栅栏的种类

(1)固定栅栏式。栅栏固定在机身上,作为一道屏障,将人体隔离在危险之外。在滑块运行的全行程期间栅栏都处于封闭状态。栅栏的特定位置设有送料口,便于原料和加工件进出。

(2)活动栅栏式。在栅栏前面设一个活动体(门),通过机械方法(如铰链、滑道)与压力机构架或邻近的固定元件连接。活动体与离合器的控制线路联锁,关闭动力可以来自压力机的滑块或连杆。滑块下行程期间,活动体关闭并不能随意打开,与栅栏形成一体来实施保护;在滑块回程期间,可打开活动体以方便操作。活动体未关闭好,滑块就不能运动;滑块在下行程运动状态,活动体打不开。这样就可切实保证人员安全。联锁装置须采取有效的保护措施,防止人体或坯料等物与之接触而发生误动作。

篇3：塔式起重机司机安全工作方法

在日常起重作业中,常见的伤害事故有脱钩砸人,钢丝绳断裂抽人,移动吊物撞人,滑车砸人以及倾翻事故,坠落事故,提升设备过卷扬事故,起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因虽然是多方面的,但起重机司机的安全操作水平的高低是起重作业确保安全的关键。起重机司机的安全操作是起重作业安全与否的最后一道阀门,任何起重作业的准备、司索、绑挂等作业必须经起重机司机的吊运才能最终实现。我厂首席起重机司机结合多年的起重机操作经验,在做到“稳、准、快、安全、合理”的基本操作要求的基础上,摸索出了一套“试、听、问、记、观、摸、专、严”的“八字”工作法。在实际工作中,练就了一双巧手,一双慧眼,多次在省、市级安全技术比武中获得好名次,安全操作技能和起重机的安全运行率都达到了高水平。

“试”就是开车前,一定要做到先检查后试车,先试车后开车的良好习惯。检查起重机械制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件的安全性能,试车主要试安全部件的可靠性,如卷扬上升限制器、大、小车极限位置限制器、电铃等是否有效等。

“听”就是听起重机各机械传动机构,各种驱动电机,制动器动作,电器控制部件、大小车行走机构等设备有无异常响声。并通过丰富的维修保养经验判断故障点,异常响声往往是较大故障的预兆,通过认真排查,可将故障消除在初始阶段,降低备品消耗率,避免起重机带故障运行,提高了设备安全性能。经实际应用,此项技术基本能够发现电机单相;制动器过紧;传动部件松动;制动电磁铁不吸;吊运超负荷;大车行走机构不同步;联轴器滚键断齿等20余项故障。

“问”就是问领导、问师傅、问司索、问指挥、问同行。做为起重机械司机,熟悉自己服务的生产工艺和生产流程和工作量对提高操作水平和操作质量非常重要。起重作业往往是多人配合交叉作业,知彼知己方能默契配合。问领导:根据领导的生产要求来选择合理的工作优先权,分配科学合理的工作时间。问指挥问司索:在起重吊运作业前充分了解作业方案,组织实施方案,指挥司索人员岗位分工,安全技术与操作要求的交底等的准备工作。问师傅问同事:在工作中多问多学取长补短,共同提高,形成积极向上的学习氛围。

“记”就是记录。记你所学的,记你所做的,记你所疑的,记你所想的。理论的难点、重点记在本子上,在实际工作中加以体会和贯通。善于查看记录,善于写交接班纪录。查看电钳维修人员的点检记录和维修记录。记录设备运行情况和维护保养情况。常言道:好记性不如烂笔头。经过月度、年度的记录分析,便能熟悉设备的全面情况。

“观”就是善于观察。起重作业的特点之一是作业环境复杂,作业项目复杂,配合人员多。加强观察、善于观察是保证安全操作的前提,观察设备的空间位置,观察指挥人员的位置,观察配合司索人员的站位,观察吊件运行的趋势,观察安全警示的范围。观察维修人员在车上的位置,人数等情况。观察吊钩吊具钢丝绳的受力情况。观察落点的综合情况等等。

“摸”就是动手检查。探触电机的运行温度,制动器闸瓦的温度,电磁铁线圈的温度,机械传动机构是否松动,钢丝绳是否有断丝等。在动手检查中,手的初步检查不能代替仪器。经验检查不能代替专业检查。比如当发现电机过热时,可用专用温度计进行精确测量,得出是否超过电机温升的上限。“摸”也有一些绝招,制动轮的凸凹不平度;电机碳刷的磨损度和电机滑环的不平度;制动器闸瓦间隙的调整等工作可以通过“摸”的方法快速判断故障。动手检查的安全要点是必须拉掉总电源开关方能进行。

“专”就是操作专心,知识专业,掌握本岗位的专门绝活。起重机械司机的专业知识面比较广,既有电气机械知识又有起重吊运知识;起重机械司机的实际操作水平要求更高,在熟练操作的基础上,掌握专门绝活非常重要,像根据天气温差的变化来调整制动器的松紧;起重吊运上料的精确定位;快速运行的稳钩技术;吊物重量的精确估算等。

“严”就是从严执行起重机械安全操作规程。严格按工艺程序操作,当规程和生产操作发生矛盾时,不能牺牲安全。比如超负荷吊运是严重违章,遇见超负荷重料时,既不能违章作业也不能束手无策。可以采用化整为零的办法,两台起重机配合吊运,一台起重机和其它设备配合,采用滑轮组降低起重量的办法等方法完全可以解决特殊情况下的超负荷吊运问题。

篇4：机械安全设计和安全装置

2.1引言

机械装置所产生的危险,是通过两种物理途径表现出来的。第一种称为机械危害,它包括了其部件在工作状态下及失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦和部件及材料的弹射所造成的伤害,这些危险比较容易识别;第二种称为非机械危害,它包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害。"软件因素",如计算机控制、操作机器的人的干预也会造成危险。本章只讨论机械危害。

值得一提的是,把机器正常工作状态下就存在的危险(如缺少对操作者提供必要的保护的安全装置),与由于机器部件或安全装置失效而造成的危险区别开来是非常重要的。

2.2风险评估

风险的大小取决于具体的情况:机器的类型、用途、使用方法、出入现场的难易程度和主管人员的素质等都是相关的因素。风险的大小也与处在这种条件下的人员的知识、技能与工作态度有关。同时,还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。判断什么是危险和什么时候会发生危险的能力,并使管理人员和机器的操作者具备这种能力,这是十分重要的。

2.3预防机械事故的方法

2.3.1实现机械安全的方法

采用以下方法,可以达到机械安全:

(1)消除产生危险的原因?quot;本质安全"见下文);

(2)减少或消除接触机器的危险部件的需求;

(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);

(4)提供保护装置或者防护服。

上述措施是依次序给出的,这些措施也可以结合起来使用。

2.3.2保护操作者和有关人员安全的措施

操作者及机器邻近处人员的安全,可以通过采用下列措施来达到:

(1)通过培训来提高人们辨别危险的能力;

(2)通过对机器的重新设计,使危险更加醒目(或者使用警示标志);

(3)通过培训,提高避免伤害的能力;

(4)增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。

2.4安全设计

2.4.1本质安全

本质安全是通过机器的设计者,在设计阶段采取措施来消防机械危险的一种机械安全方法。这其中包括:在设计中消除危险的部件,使人们不能接触到危险的部件,减少在危险区域内处理工作的需求,提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。

2.4.2控制装置的选择

在设计控制、选用控制开关及操作装置时,应遵守下面的要求:

(1)位置应该正确;

(2)类型要合适;

(3)消除无意启动的风险;

(4)方向合理(操作装置的运动方向与机器的运动相协调);

(5)可以根据运动的方向来加以识别;

(6)具有明显的识别特性(大小、颜色、感觉等)。

2.4.3失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

这一类装置的例子中包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的限电开关等。

2.4.4维护及隔离方法

设计者应考虑到对机器进行维护和清理时的操作安全问题。在进行常规的调试、上油等工作时,机器的安全装置及其部件不应该被分离或拆除。为此,需要有隔离窗、连锁安全装置。应该对重要的设备设置维护窗口,而对危险的部件进行隔离。对于不易接近的部件,应该设计为自动润滑装置。为防止机器的无意启动,应设计有自动的断开装置。

在特殊情况下,需设置"工作许可制"。

2.4.5定位安全

把机器的部件安置到不可能触及的地点,称为通过定位达到安全。然而,设计者必须考虑到在正常情况下,不会触及到的危险部件;在某些情况下,会变成可以接触到的可能。例如,在登着梯子对工厂的机器上漆的情况。

2.4.6机器布置

在车间中,合理的机器布局形式可以使事故明显减少。安全的布避要考虑如下的因素:

(1)空间:便于操作、管理、维护、调试和清洁;

(2)照明:包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明,但要防止眩目)和为操作机器而特需的照明;

(3)管、线布置:不要妨碍在机器附近的安全出入,避免磕绊,有足够的上部空间;

(4)维护时的出入安全。

2.5机械安全装置及机械伤害

2.5.1机械防护装置

在工作中,有许多严重的事故是在使用机器时发生的。当未能做到前面说过的本质安全时,机器的安全装置则成了最后的防护选择。一种特定的安全装置是否有效,取决于其设计,也取决于它与操作过程的关系和机器的用途。

2.5.2机械伤害

机器对人造成的直接伤害分为5类,一些机器可能造成多种伤害。这些伤害是:

(1)夹伤:人的身体及四肢在机器的闭合或往返运动中被夹住。在有些情况下,肢体被卷进闭合运动的部件中时,也会发生夹伤。例如,在使用抓夹工具不当时,会夹伤手指。

(2)撞伤:在受到机器的运动部件的撞击时,会造成伤害。

(3)接触伤害:当人体接触到机器的锋利的或锉状的表面时,会发生伤害。另外,接触高温或带电部件,也会造成伤害。

(4)卷动伤害:头发、耳环、衣物等卷入机器的运动部件造成伤害。

(5)射伤:在机器运转时,因机器部件或工件被抛出而造成的伤害。例如,碎条、细渣、熔滴或机器部件的碎片抛出造成的伤害。

2.6使用机器安全装置来消除危险的方法

在无法使用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。设置安全装置,要考虑四方面的因素:

(1)强度、刚度和耐久性;

(2)对机器可靠性的影响,例如固体的安全装置有可能使机器过热;

(3)可视性(从操作及安全的角度来看,有可能需要机器的危险部位有良好的可见性);

(4)对其他危险的控制,例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。

2.7人机工程与机械安全装置的设计

设计安全装置时,要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素,设计者要考虑下面的几个因素,使人的疲劳降低到最小的程度。

(1)正确地布置各种控制操作装置;

(2)正确地选择工作平台的位置及高度;

(3)提供座椅;

(4)出入作业地点要方便。

2.8机器安全装置的类型

机器安全装置可按控制方式或作用原理进行分类,常用的类型介绍如下。

2.8.1固定安全装置

在可能的情况下,应该通过设计,设置防止接触机器危险部件的固定的安全装置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有足够的距离。这些应由国家标准或规范来确定。安全装置应设计成只有用诸如杆锥、板手等专用工具才能拆卸。

2.8.2连锁安全装置

连锁安全装置的基本原理是,只有当安全装置关合时,机器才能运转,而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人暴露在危险之中。

2.8.3控制安全装置

如果机器的运动可以很迅速地停止,就可以使用控制装置。控制装置的原理是,只有当控制装置完全闭合时,机器才能开动。当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作。如果控制装置断开,机器的运动就会迅速停止,或者反转。通常,在一个控制系统中,控制装置在机器运转时,不会锁定在闭合的状态。

2.8.4自动安全装置

自动安全装置的机制是,把任何暴露在危险中的人体部分从危险区域中移开。它仅能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下,因此,仅限于在低速运动的机器上采用。

2.8.5隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,例如固定的转栏等。

2.8.6可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下(在使用机器时,有可能不可避免地会遇到这种情况),可以使用可调安全装置(具有可以调节部分的固定安全装置)。这些安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

2.8.7自动调节安全装置

自动调节装置由工件的运动而自动开启,当操作完毕后又回到关闭的状态。

2.8.8跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用是,在操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构,同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。

2.8.9双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者要用两只手来操纵控制器。但是,它仅能对操作者而不能对其他有可能靠近危险区域的人提供保护。因此,还要设置能为所有的人提供保护的安全装置,当使用这类装置时,其两个控制之间应有适当的距离,而机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转,而且控制系统需要在机器的每次停止运转后,重新启动。

2.9安全防护装置的选择

固定安全装置所提供的保护标准最高。在机器正常运转时,不需要进入危险区域的情况下,只要有可能都应该使用这种安全装置。下面依次给出选择安全防护装置的原则,尽可能选用以下装置:

(1)在系统正常运转,不需要进入危险区域时:

①固定安全装置;

②隔离装置;

③跳闸装置。

(2)在系统正常运转,需要进入危险区域时:

①连锁装置;

②自动安全装置;

③跳闸装置;

④可调安全装置;

⑤自动调节安全装置;

⑥双手控制安全装置。

2.10复习要点

(1)安全性设计方法

机器会导致危险--夹伤、接触伤害以及非机械伤害(如噪声)。

使用如下方法设计,可以保障安全:

①本质安全;

②选择控制器;

③失效-安全;

④维护及隔离方法;

⑤定位安全;

⑥机器布置。

(2)与机器相关的5种危害

①夹伤;

②撞伤;

③触伤;

④缠绕;

⑤溅射。

(3)9种安全装置

①固定安全装置;

②连锁安全装置;

③控制安全装置;

④自动安全装置;

⑤隔离安全装置;

⑥可调安全装置;

⑦自动调节安全装置;

⑧跳闸安全装置;

⑨双手控制安全装置。

篇5：机器安全防护装置

1.固定安全装置

固定安全装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该装置能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸,以及在其开启后距危险点应有的距离。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。

2.联锁安全装置

联锁安全装置的基本原理:只有当安全装置关合时,机器才能运转;而只有当机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。连锁安全装置可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计连锁装置时,必须使其在发生任何故障时,都不使人员暴露在危险之中。例如,利用光电作用,人手进入冲压危险区,冲压动作立即停止。

3)控制安全装置

为使机器能迅速地停止运动,可以使用控制装置。控制装置的原理是,只有当控制装置完全闭合时,机器才能开动。当操作者接通控制装置后,机器的运行程序才开始工作;如果控制装置断开,机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中,控制装置在机器运转时,不会锁定在闭合的状态。

4.自动安全装置

自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。它只能使用在有足够的时间来完成这样的动作而不会导致伤害的环境下,因此,仅限于在低速运动的机器上采用。

5.隔离安全装置

隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,例如固定的栅栏等。

6.可调安全装置

在无法实现对危险区域进行隔离的情况下,可以使用部分可调的固定安全装置。这种安全装置的保护作用取决于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。

7.自动调节安全装置

自动调节装置由于工件的运动而自动开启,当操作完毕后又回到关闭的状态。

8.跳闸安全装置

跳闸安全装置的作用,是在操作到危险点之前,自动使机器停止或反向运动。该类装置依赖于敏感的跳闸机构,同时也有赖于机器能够迅速停止(使用刹车装置可能做到这一点)。

9.双手控制安全装置

这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。它仅能对操作者提供保护。