卷板机安全要求

篇2：卷板机使用方法及安全技术要求

卷板机是一种用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,卷板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离,一般卷板机可分为:脚踏式(人力)、机械卷板机式、液压摆式卷板机、精密卷板机液压闸式,卷板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件,卷板机属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,可将卷板机广泛用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备,使用卷板机时开动卷板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚,确保用户熟悉卷板机性能,试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度,3卷板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa,此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏,操作时声音平衡。卷板机如有杂音,应停车检查,5卷板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。卷板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的卷板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的卷板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作卷板机时应注意:

(1)工作前要认真检查卷板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不要独自1人操作卷板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度,调整卷板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)卷板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)卷板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

(6)卷板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

(7)放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。

(8)不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

篇3：卷板机安全注意事项

1、起动卷板机前准备

1.1检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

1.2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

2、卷板机运转中注意事项

2.1必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

2.2手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,停机后方准用样板检查圆度。

2.3卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。

2.4作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

2.6滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

2.7工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。

3、卷板机停机注意事项

3.1如发现机床运转有异常响声时,应立即停机检查调整修理。

3.2断开开关,切断电源。

3.3停机后将工件放置指定地点。

篇4：卷板机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查卷板机各部位是否正常,电气设备是否完好,液压、润滑系统是否完好、畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。

1.2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出设备机械性能规定范围的工件。

2操作注意事项

2.1必须在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

2.2手不得放在被卷压的钢板上,并不准用样板进行检查,必须停机后方准用样板检查圆度。

2.3卷压非整圆工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人..

2.4作业时,工件上严禁站人,不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

2.5滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

2.6滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

2.7工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

2.8使用行车配合卷板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1调整辊筒、板料、必须停机。

3.2取出已卷成的板料时,必须停车并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

3.3如发现设备运转有异常响声时,应立即断开开关,切断电源,停机检查调整修理。

3.4工作完毕要清洁机床,将工件放置制订地点。

篇5：卷板机安全使用操作规程

1.安全操作事项

1.1操作人员应了解本机的结构、性能,熟练掌握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充足。

1.4机器在运转时,发现不正常情况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5经常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8板料需分多次下压及弯曲,避免压下量过大,损坏机器。

1.9电气系统要定期检查,除尘,及时更换失效元件,注意检查接地线是否牢固。

1.10严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2.操作方法

2.1进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3上棍向下运动压制钢板,视经验可采取多次弯曲钢板,避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操作者应在机器的两端观察,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2.4卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。

3操作工艺、质量及应注意事项

3.1冷卷时回弹教显著,必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2外形缺陷及产生的原因:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3防止表面压伤:

A由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量减少氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量减少反转次数。

B非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意:棍子必须干净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时注意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其注意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*C-200*C的温度卷制。

4机器的润滑

4.1润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。

4.2润滑制度及注意事项:1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足;2〉润滑油必须清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动配合面应保持清洁,及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作情况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5常见故障及解决方法

5.1工作时主电机停转的原因:超负荷。解决方法:减小上棍压下量;

5.2上棍轴径处断裂的原因:A超负荷、压下量大。解决方法:注意压下量;B违反操作规程,卸板部分顶住了。解决方法:上棍上升时注意卸板装置。