摩擦压力机安全要求

篇2：冲剪压设备安全检查表摩擦压力机安全检查表

摩擦压力机安全检查表

1设备检查

1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求,并无裂损。

1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污,调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3摩擦盘无裂损,倾斜摩损小于1mm。

1.4轴承座与机身的连接牢靠,无松动。

1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7皮带与飞轮轮槽结合良好,无“柔动”现象。

1.8摩擦带铆钉系铜质,铆钉头无外露现象。

1.9摩擦带无损伤或断裂现象,无润滑油浸入。

1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠,旋转灵活。

1.11主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好,滑块滑行平稳、可靠。

1.13在工作循环中,主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15制动带松紧适度做到:

1)在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;

2)需停机时,能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;

3)飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效,无裂损。

1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活,连接牢靠。

1.18操纵杆上弹簧完好,有效、无裂损。

1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20防护罩与机身的连接牢靠,无松动,摇晃或摆动现象。

1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外,

还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22摩擦压力机所使用的模具,其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23热锻、热压模冬天工作时,使用前所应预热到150~200℃。

1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀,分配阀功能良好。

1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。

2行为检查

2.1任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。

2.2主螺杆与滑块连接处,不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3传动胶带与带轮槽型符合,胶带松紧一致,无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4上、下碰块及上、下限程板的位置,根据工艺要求调节合理,并固紧。

2.5电动机开动后,绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6机床各部位的各种润滑良好,油路畅通。

2.7摩擦压力机热压时,应设置挡板,防止氧化皮伤人。

2.8液压操纵摩擦压力机开关启动后,需待油泵运转一定时间后,才能开始工作。

2.9压力机间断工作时,在间隙时间内,必须关闭液压控制开关。

2.10开车前,检查锤头定位装置缓冲垫良好,模具固紧螺钉无松动。

2.11飞轮转动时,不得违章调整或安装模具。

3作业环境

3.1压力机安装需在室内。

3.2车间通道应符合TJ22—77国标规定,并保证道路畅通。

3.3设备周围设置防护栏杆,符合GB4053.3—83要求,安全色应符合GB2893—82规定。

3.4压力机利用自然采光,但必须设置人工照明,并符合TJ34—79国标规定。

篇3：冲压热处理安全检查表摩擦压力机安全检查表

摩擦压力机安全检查表

1设备检查

1.1摩擦压力机的基础应符合机床说明书要求,并无裂损。

1.2摩擦盘与飞轮之间的表面无油污,调整间隙的锁紧螺母可靠。

1.3摩擦盘无裂损,倾斜摩损小于1mm。

1.4轴承座与机身的连接牢靠,无松动。

1.5主轴上上调节摩擦与飞轮间隙的螺纹无滑丝现象。

1.6将飞轮紧固在主螺杆上的压紧螺栓无松动。

1.7皮带与飞轮轮槽结合良好,无“柔动”现象。

1.8摩擦带铆钉系铜质,铆钉头无外露现象。

1.9摩擦带无损伤或断裂现象,无润滑油浸入。

1.10主螺杆与压紧法兰连接牢靠,旋转灵活。

1.11主螺母无磨损、变形或损坏。

1.12滑块上的轨道与车身导向面接触良好,滑块滑行平稳、可靠。

1.13在工作循环中,主螺杆上行下行时无滑块或飞轮撞击床身横梁的现象。

1.14带轮与主轴及电动机的连接牢固、可靠。

1.15制动带松紧适度做到:

1)在飞轮系统上、下行程中不阻碍其工作;

2)需停机时,能有效地使飞轮系统及时停止在任何位置;

3)飞轮系统不得在最高点或最低点撞击床身横梁

1.16制动带和制动轮上不得浸粘润滑油。弹簧有效,无裂损。

1.17操纵机构各转动或滑动部位运转灵活,连接牢靠。

1.18操纵杆上弹簧完好,有效、无裂损。

1.19带轮及飞轮安全防护装置完整无损。

1.20防护罩与机身的连接牢靠,无松动,摇晃或摆动现象。

1.21新安装或大修后的摩擦压力机都要按机标JB3058、JB1272和机床说明书进行检查外,

还需按本检查表要求进行验收和试车。

1.22摩擦压力机所使用的模具,其最大、最小高度、最大宽度都应满足机床要求。

1.23热锻、热压模冬天工作时,使用前所应预热到150~200℃。

1.24液压操纵摩擦压力机的油箱、油缸、油泵、溢流阀,分配阀功能良好。

1.25压力表灵敏、可靠、表面清晰、刻度准确无泄漏现象。

2行为检查

2.1任何情况下,严禁重物撞击主箱杆。

2.2主螺杆与滑块连接处,不清洗及调换润滑剂的记录。

2.3传动胶带与带轮槽型符合,胶带松紧一致,无松驰、剥层、损伤等现象。

2.4上、下碰块及上、下限程板的位置,根据工艺要求调节合理,并固紧。

2.5电动机开动后,绝对禁止无证人员操作手柄。

2.6机床各部位的各种润滑良好,油路畅通。

2.7摩擦压力机热压时,应设置挡板,防止氧化皮伤人。

2.8液压操纵摩擦压力机开关启动后,需待油泵运转一定时间后,才能开始工作。

2.9压力机间断工作时,在间隙时间内,必须关闭液压控制开关。

2.10开车前,检查锤头定位装置缓冲垫良好,模具固紧螺钉无松动。

2.11飞轮转动时,不得违章调整或安装模具。

3作业环境

3.1压力机安装需在室内。

3.2车间通道应符合TJ22—77国标规定,并保证道路畅通。

3.3设备周围设置防护栏杆,符合GB4053.3—83要求,安全色应符合GB2893—82规定。

3.4压力机利用自然采光,但必须设置人工照明,并符合TJ34—79国标规定。

篇4：摩擦压力机安全操作规程

(1)工作前认真检查操纵系统是否正常,刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠,润滑系统是否正常。

(2)装卸模具要停车进行,调整模具时,开车需使滑块缓慢升降,模具要固定牢靠。

(3)严格控制行程,禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。

(4)采用带有顶杆装置的模具时,必须调整好上下限位挡铁,缓慢试压,以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时,其行程不宜超过最大行程的65%。

(5)工作完毕后,切断电源,整理现场,做好交接班。

篇5：机械压力机摩擦高合器类操作规程

适用机型:

1、闭式单点压力机:JA31-160B,K262,K272,JA31-160A(K262Б),机31-160,J31-250(K273Б)。J31-315(K265),J31-400(K275),JA31-315,J31-800。PKZ400/1000,PKZ630/1000,

2、闭式双点压力机:BJ160/200,K372A,J36-250(K374B)J36-400(K366),PKZ400/2800,J36-800。

1、闭式双点双动压力机:DL315/1400,JA46-315。

2、精压机:J84-400(K844B),K846A,jA84-2000(PM-2000),846Б。

3、曲轴式金属挤压机:J87-160、J87-300。

4、多工位自动压力机:Z81-250,Z81-1250。

5、金属屑压力机:Y83-400。

6、闭式侧滑块压力机:K984,J33-800(DU800/1250)。J33-500(DU500/1000),

7、专用压力机:J2-016D/2。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

2、闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用"寸动"。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性"寸动"滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"等工作规范操作。

(二)工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°С。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。

(三)工作后将滑块停在上死点上。