井下钻探工岗位危害因素辨识及预防措施
1、施工各类钻孔不按规定操作,探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施,可能造成透水及瓦斯突出事故,有害气体中毒;防范措施:严格按照钻机操作说明书及要求操作,施工过程中发现透水、突出预兆时,必须立即采取措施,撤出人员。
2、未掌握钻机一般故障的识别和排除方法,设备带病作业,可能造成机械伤人;防范措施:加强业务技能培训,熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法。
3、安设钻机后未打设压戗柱或打设不牢,可能造成运行后钻机易移动而使人员受伤;防范措施:钻机必须用地脚螺丝固定或用压戗柱支撑牢固。
4、各种电气设备防护装置不全,易造成伤害;防范措施:各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。远程操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
5、未按设计和施工要求施工钻孔,可能造成诱发事故;防范措施:严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工,不得擅自改动。
6、液压管路连接松动,可能造成伤人;防范措施:各部件连接可靠,油水管连接正确无误。
7、打钻施工时有设备或矿车运行,可能造成机械转动伤人、矿车撞人;防范措施:作业地点两侧闸车,确认好周围设备情况。
8、钻机、钻具使用不规范,可能造成转动部位伤人;防范措施:钻机安装必须平稳,防护装置完好。
9、钻杆竖直摆放,可能造成钻杆倒落伤人;防范措施:钻杆必须平放在巷道底板上。
10、放水管上没有安装压力表或压力表失灵,可能造成不能观察压力状况、放水时伤人;防范措施:放水管上安装压力表并及时检修。
篇2：安全员验收员岗位危害因素辨识及预防措施
1、不参加班前会,当班安全生产事项不清,可能造成引发人身伤害事故;预防措施:必须参加班前会,详细记清当班工作内容和重点安全注意事项。特殊情况下必须和上一班安全员进行面对面交接或者到区部查看当班生产遗留问题,了解存在的安全隐患。
2、不与上一班交接班或开工不进行安全确认,可能造成不能及时了解存在的隐患及处理情况,易发生事故;预防措施:准时进入工作面,开工前必须先检查施工现场安全情况,确认无隐患时再组织生产。
3、班中巡回检查不全面、不认真,可能造成隐患不能及时处理;预防措施:班中要及时巡查,走动全面,勤于观察,认真检查,发现问题及时解决,防止小隐患发展成大事故。
4、不落实标准化班中评估,或把关不严格,可能造成标准得不到落实,易引发事故;预防措施:验收员是井下各项工作质量标准化正常进行的监督者,应该严格按标准把关。
5、对员工按标准操作、按规范作业情况监督不严,可能造成违章不能及时制止,易发生事故;预防措施:规范检查,对员工违章行为必须严格制止。
6、施工中出现问题,应亲自监督处理,可能造成员工操作过程得不到监督,引发事故;预防措施:施工中出现问题,应亲自全过程监督处理,并严格把关。
7、交班前不进行检查验收,不认真执行交接班制度,可能造成遗留问题得不到解决,给下一班留隐患;预防措施:遗留问题当班无法处理,应立即向区队汇报,并向下班交代清楚。
篇3：风筒工岗位危害因素辨识及预防措施
1、锋利刀具等器具操作不当,器具伤人。预防措施:按操作规程操作。
2、电器设备违章操作,触电事故。预防措施:按章接配电操作使用设备。
3、进入尾巷回收风筒,有毒有害气体超限中毒。预防措施:严格遵守尾巷管理规定,不许单独作业。
4、蹬高作业,摔伤。预防措施:蹬高踩稳设专人监护。
5、溜子运行时吊挂风筒,造成设备伤人。预防措施:作业时站在安全位置并采取防护措施,作业时采取防护措施,先挂后接。
6、破口多、脱节,造成瓦斯超限中毒。预防措施:日常检查维护到位。
7、人工运送风筒,矿车等设备碰、划伤。预防措施:运送过程中避开运行的设备。
篇4：耙装机岗位危害因素辨识及预防措施
1、耙岩机没有挡绳栏、护栏,耙斗、矸石滑出伤人。预防措施:耙岩机在使用前,防护栏板必须齐全有效。
2、上下山施工耙岩机无防滑措施,耙岩机滑移伤人。预防措施:上下山移动及固定耙岩机采用防滑措施、使用专用卡轨器。
3、耙岩机无支腿、无卡道、固定不牢,耙岩机翻倒伤人。预防措施:开机前耙岩机司机检查耙矸机固定、大绳、滑轮、闸等完好情况。
4、机身各部位连接不可靠,开焊部件脱落伤人。预防措施:开机前耙矸机司机检查耙矸机各部位连接情况。
5、耙岩机距迎头距离不符合规定,造成伤人。预防措施:按规程规定作业,严格超距离扒装。
6、耙岩机牵移时措施不当,耙岩机翻倒伤人。预防措施:牵移耙岩机必须按措施操作,专人指挥。
7、耙岩机使用完成,操作手柄没有及时取下,造成误操作及人身伤害事故。预防措施:耙岩机在使用完成后,必须及时将操作手柄取下,并切断电源。
8、耙装区域内有人滞留作业,钢丝绳及耙斗伤人。预防措施:在开机前,要将耙斗运行范围内的人员清走,拐弯巷道耙装时,必须设专人站在安全地点指挥。
9、耙装过程中,耙斗受阻,强行牵引,钢丝绳断裂伤人。预防措施:耙装过程中,若遇耙斗受阻,不得强扒,扒不动时,必须查找原因。
10、钢丝绳断丝超限,造成弹绳、断绳伤人。预防措施:钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行更换。
11、误操作,拉倒、撞倒支架,支架伤人,耙斗或钢丝绳伤人。预防措施:严禁将耙岩机尾轮挂在支架上,必须使用专用固定楔;耙矸时必须使用照明。
篇5：喷浆拌料工岗位危害因素辨识及预防措施
1、机器运转过程中,进行维修,造成机械伤人事故。预防措施:严禁在机器运转过程中进行维修。
2、开机前,没有详细检查机器各部件连接情况,防护装置不全,造成机械伤人。预防措施:开机前,必须详细检查机器各部位连接情况及防护装置是否齐全有效。
3、机器运转过程中,用铁锹伸入扒料,造成机械事故及伤人。预防措施:严禁在机器运转过程中用铁锹向外扒料。
4、搅拌机转动部分,夹伤操作人员。预防措施:向喷浆机内上料时,手不得触及旋转部位。
5、喷浆料配比、水灰比不符合要求,浆皮脱落伤人。预防措施:喷浆料配比、水灰比要按措施规程执行,喷浆料搅拌要均匀。
6、喷浆搅拌机停放不稳,搅拌机滑落伤人。预防措施:搅拌机放置时必须稳固,斜巷悬车上料时,车下方必须用卡轨器或道木十字型掩车。
7、风、水管及喷浆管,风水管及喷浆管脱落伤人。预防措施:风水管接头必须使用专用销子固定牢固;喷浆管接头固定牢固;喷浆管铺设时要平直不得有急弯。
8、未戴防尘口罩、手套、护镜等,造成职业病。预防措施:按规定佩带防护用品。
9、帮、顶,活矸、活石,掉顶、片帮伤人。预防措施:放炮后危矸活石必须及时处理,严禁空顶作业。敲帮问顶时必须使用专用撬杠,并保证找顶人员退路畅通。
突发公共卫生事件应急预案
制度专栏
