地面爆破工岗位危害因素辨识及预防措施

篇2：安全仪器仪表发放维修工岗位岗位危害因素辨识与预防措施

1、线路电源开关等电器设备漏电触电,造成电击、电伤。预防措施:定期检查及时处……

2、电烙铁等工具使用不当,烫伤划伤。预防措施:电烙铁必须放在专用架上。

3、修理发爆器操作不当,造成高压放电伤人。预防措施:修理时先放电。

4、带电的设备插头、插座、线路老化,造成电击、电伤。预防措施:不擅自接触电气设备。

5、安装拆卸维修时未停电,触电伤人。预防措施:安装拆卸时先停电。

6、仪器充电线路有明接头,造成触电。预防措施:定期检查及时处理。

7、作业人员未佩带防护用具触电,造成人身伤害。预防措施:作业人员必须佩带防护用具。

篇3：防尘工危险源辨识措施

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、

安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管,水管没有捆绑牢靠;

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上,没有做到同起同放;

4、水管没有安装或安装不及时;

5、没有安装水幕及喷雾;

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量;

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上,做到同起同放;

4、各地点水管安装必须及时;

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;

6、对防尘设施及时进行维护;

7、检查水管捆绑,确保牢固。

四、作业标准:

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门,其它巷道每100m安装一个三通阀门;

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处,掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面,灵敏可靠、雾化正常;

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾,喷雾雾化好,使用正常;

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽,安装质

量符合标准;

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置,挂钩采用4—8mm的圆钢,挂钩角度为60±5度,弯钩25mm;

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗,产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备,防止触电。

篇4：测风工危险源辨识措施

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好;

2、测风地点帮、顶不完好;

3、测风方法不正确,操作不熟练,测得风量与实际风量误差大;

4、没有按规定时间测风;

5、未对通风系统进行检查或检查不到位;

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整,确保通风系统稳定;

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯,帮顶支护完好;

3、采用四线法进行测风,手法和测风线路必须符合要求,确保测得风量准确;

4、按照规定时间进行测风,随时掌握井下个地点的风量;

5、要经常对通风系统进行检查,对矿井风流方向做到心中有数;

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量,确保通风系统稳定;

2、测风前,必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶,无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后,方可进行测风;

3、测风时,根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量;

4、测风时,要对同一地点的风速测量三次,保证每次测量结果误差不超过5%,当误差大于5%必须加测一次,取平均值;

5、每次测风结束,必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上,并填写测风台帐;

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。

篇5：钻机工危险源辨识措施

一、工作流程

材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接

钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧;

2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;

8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。

三、预控措施

1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;

2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;

4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;

5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;

6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;

8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

四、作业标准

1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;

2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;

3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;

4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;

5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查,并加以处理;

6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8MPa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯;

7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件;

8、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油;

9、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源;

10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。