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操作工通用岗位职责

编辑:制度大全2019-05-05

一、操作工对所在岗位的安全和防火工作负责。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想,认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、要认真按照操作规程操作,认真做好各种设备运行、检修记录,达到准确、清楚、可靠;正确分析、判断并及时处理生产中出现的异常现象,发现问题要及时上报。

四、班前、班后检查所看管、操作的设备,保证安全可靠,并做到正确使用;保持作业现场整洁,爱护和正确使用防护用品。

五、有责任劝阻、制止、纠正他人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

六、认真做好安全生产自保、互保工作,做到“三不伤害”,杜绝“三违”。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作。

八、要熟知所在岗位重点部位的防火工作,并会熟练使用防火工具和灭火器材。

九、正确行使、履行安全生产的权利和义务,积极参加各项安全活动,主动接受安全培训和教育。

十、本岗位发生安全事故和火灾后,要立即通知调度并实施紧急抢救,要保护好事故现场,积极配合调查人员进行事故和火灾调查。

篇2:普通员工及劳务队组操作工人安全生产工作岗位职责

1遵守劳动纪律,严格执行安全操作规程,不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

2严格执行岗位安全责任制,坚持特种作业持证操作,不将机械设备交给无证者操作。在未熟悉机械、设备性能和操作规程前,不上岗操作。

3保证本岗位工作地点和设备、工具的安全完好。安全防护装置齐全可靠,不得随意拆除。

4爱护和正确使用防护、防寒用品。参加各种安全活动,及时反映、处理不安全因素,主动提出改进安全生产工作的建议。积极参加事故抢救工作。

5有权拒绝违章指挥,有权对上级单位或领导忽视职工安全的错误决定和行为提出批评和控告。

6发扬团结友爱精神,在安全生产方面做到互相帮助、互相监督,对新工人有传、带、帮的责任。

7发生因工伤亡及重大未遂事故,应保护好事故现场并立即向部门或队组负责人上报。

篇3:沥青拌和楼操作工工作岗位安全职责

严格遵守各项安全规章制度和操作规程,不违反劳动纪律、不违章作业,对本岗位的安全生产负直接责任。认真学习沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分,做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。上岗时必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽。上机操作前须全面检查沥青拌和楼,不得带病操作,检查无误后,严格按照安全操作规程进行操作,对违章作业的指令有权拒绝。操作结束后,按操作规程规定的要求进行必要的整理清洁工作,并作好记录。交接班时,提供相应的工作记录,并做安安全交底工作。按时认真参加班组班前安全活动,服从班组长统一管理,并完成领导交办的其它任务。

篇4:操作工人安全生产

操作工人必须遵守以下安全生产职责:

(1)遵守劳动纪律,执行安全规章制度和安全技术操作规程,听从指挥,与一切违章作业的现象作斗争。

(2)保证本岗位工作地点和设备、工具的安全,不随便拆除安全防护装置,不使用自己不该使用的机械和设备,正确使用防护用品。

(3)学习安全知识,提高操作水平,积极开展技术革新,提合理化建议,改善作业环境的劳动条件。

(4)及时反映、处理不安全问题,积极参加事故抢救工作。

(5)有权拒绝接受违章指挥,并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。

篇5:砂石地基工程施工准备操作工艺

一、施工准备:

1、材料及主要机具:

1)天然级配砂石或人工及配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂级配应良好。

2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50㎜。

3)主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(6~10吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2、作业条件:

1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。

3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺:

1工艺流程:

检验砂石质量、分层铺筑砂石、洒水、夯实或碾压、找平验收

2对级配砂石进行技术签定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3分层铺筑砂石

1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15-20㎝,不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制,铺筑厚度可达35㎝,宜采用6~10吨的压路机碾压。

2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。

3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米,并充分压(夯)实。

4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

5)洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%。

6)夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500㎜,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4找平和验收:

施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200㎝的环刀取样,测定干砂1)的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入为合格。

2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。

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