喷浆拌料工岗位作业标准

篇2：喷浆作业安全操作规程

1、作业前应首先认真检查:待喷锚地段是否“找顶”;危石是否处理;脚手架是否牢靠;防护措施如何;通风照明是否良好。检查机具设备位置和机况是否安,喷射机、灌浆机、水箱必须装压力表和安全阀,并进行耐压试验,合格后方可使用。

2、喷射机操作要先给风再给水,后送料,喷完后,要先停料,再停风,后停水。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人,防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固,又无击穿可能。喷射混凝土要极时,喷后距下次放炮时间不得小于4小时。

3、围岩初喷时,应先用水喷洗岩面,并喷够设计厚度。这对稳定围岩极其重要。复喷时要将钢拱架或网喷平,喷够厚度。

4、喷射手应熟悉机械性能,特别要掌握好风压、受喷面距离、喷射角度、喷射顺序及每层厚度。

5、熟练掌握干喷、混喷、潮喷、混合式喷等工艺;

6、搅拌运输车泻料地点与喷射作业场地的布置要达到机械、运输道路、风水电位置合理,互不干扰;

7、向锚杆孔内压注浆,压力保持在0.25MP左右,不宜过大,并密切注视压力表,如发现压力过高,应立即停风排除堵堵塞,注浆管喷嘴严禁队着人放置,在未打开风阀前,不得搬动或开启密封盖,以防止高压喷射物喷处伤任人。

8、喷射过程中最易发生的安全事故有工作面岩石坍落或混凝土剥落砸伤人机和因人员工作站立位置、工作姿式不正确而发生跌到、坠落或其他接触性事故,因此在喷射施工中必须安排专人统一指挥操作,随时检查不安全因素;

9、安设钢支撑时,必须执行高空作业要求,作好防护措施,防止构件倒塌、歪斜、落石、人员坠落等安全事故。

10、在平台上作业、上下运输物料、传递工具等,严禁抛掷。

11、喷射作业的工程质量问题也是安全问题,必须建立严格的检查制度,保证锚杆的长度、角度、数量和抗拔力;喷射层的厚度、强度、表面形状以及钢拱架、钢筋网的规格、数量、保护层等技术要求。

12、为保证施工的工程安全和质量,施工人员必须严格按照技术交底施工,加强施工过程中的安全管理。

篇3：水平中部车场钻场喷浆作业施工方案

一、概述:

由于+632水平中部车场钻场瓦斯异常,存在安全隐患,为了职工的人身安全及我矿安全生产的需要,特制订本方案。

二、作业位置:

+632水平中部车场钻场。

三、施工方法:

使用喷浆机施工作业。(详见施工安全技术措施)

四、物料搬运路线:

水泥浆:地面(按比例配比制好)-副井-+632水平

喷浆机:+632水平-+632水平

五、施工工序:

见施工安全技术措施。

六、施工技术要求:

喷浆区域:以现场该断面实际大小进行全断面喷浆。

喷浆厚度:平均厚度30cm-40cm,以现场实际断面为准。

施工完成后所喷浆区域应与该巷道断面一致,无较大起伏,做到喷浆断面的光滑平整,牢固可靠。

注明:该断面为不规整断面,在喷浆作业中按照现场实际情况作业。

施工安全技术措施

1.准备喷射材料:

1.1、所需材料:水泥:20袋*50kg;细沙:10m?;

1.2、材料配比:水泥:细沙=1:3

1.3、拌制干混合料时,材料都要过斗量,严格掌握配合比,干混合料应搅拌均匀,人工搅拌时,在钢板上至少搅拌三次。

1.4、干拌料应随用随拌以免受潮失效,干拌料存放时间不得超过半h。

2.喷射前的准备工作:

2.1、作业地点的检查准备工作。

2.1.1、检查井巷掘进规格质量是否合格,不合格段应首先处理。

2.1.2、敲邦问顶,排除顶邦浮石,清理两邦存矸,并且要达到两邦基底深度。

2.1.3、对影响喷射作业的障碍物必须拆除,对不能拆除,如电缆管线,风筒等需要加保护,遮盖。

2.1.4、喷射机处与喷射手间不能直接联系时,要设置专用联络信号

2.1.5、在喷射地段铺上铁板,做好回弹物的回收利用准备。

2.2、检查喷射机

2.2.1、检查料斗内有无杂物余料遗留。

2.2.2、将结合板上的压紧螺钉放松,弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡胶结合板与旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。

2.2.3、点动电动机检查旋转衬板转向,如反时针方向旋转,表示转向正确。

2.2.4、拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好橡胶结合板与旋转板之间的间隙,使结合严密、平稳。

2.2.5、油水分离器的油水排净。

2.2.6、打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况,并根据输料管长短予调风压,用风吹管路2-3min。

2.2.7、空载试运转电机是否正常。

2.3、检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件,检查来料管,水环及其连接部件磨损情况,水孔有无堵塞,如有损坏的另部件立即修改更换。

2.4、送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象,输料管路有无漏风跑料现象,敲打输料管路检查磨损情况,出料弯头有无堵塞

2.5检查压力表是否灵活。

3.喷射作业方法:

3.1、划分区段:

3.1.1、喷射时喷头距离岩面距离为0.8~1.2m,喷射巷道划分为几个作业区段,每个作业段的长度以1.5-2.0m。

3.1.2、平巷及峒室每段的喷射顺序,应先墙后拱,自下而上。边墙应自墙基开始,拱部应自拱脚开始,封拱区宜沿轴线由前向后,作业段的顺序应自外向里。

3.1.3、在岩石松软或处理冒顶时,喷射作业应紧跟工作面,初喷应先拱后墙,复喷时,先墙后拱。

3.2喷射机操作作业方法:

3.2.1、操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序,否则容易发生堵管反风现象,喷射机的开停顺序为:开动时先开风后给水,最后送电给料;停止时,先停止给料,等料罐中的存料喷完后,再停电,最后停水停风。

3.2.2、按不同的输料距离控制工作风压,输料距离的加长或缩短、工作风压均应及时调态。

工作风压=1+0.013×输料管长度(m)kg/cm2

3.2.3、喷射机操作注意事项:

3.2.3.1、准确掌握停开顺序

3.2.3.2、往料斗上料要均匀连续。料斗上口要有筛篦。

注意:风压平衡,在风压突然上升或指针发生摆动时,说明管路堵塞,应立即停机检查处理。

3.2.3.3、处理出料弯管堵塞或清理料罐时,应停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料罐。

3.2.3.4、发生机械故障进行处理,必须及时停风、停电,开机送风送电时,必须事先通知有关人员,以防发生事故。

3.2.3.5、司机要坚守工作岗位,注意机器运转情况和联系信号,监视入料情况保证正常运转,如听到停止或故障信号或发现机器有不正常声音出现时立即停止加料,停电停风进行处理。

3.2.3.6、施工中如突然发生停风、停水,不能继续作业时,喷射机和输料管中的混合料及时清除干净。

3.2.3.7、喷射结束后,应及时清洗喷射机及附属机具,防止料附的料块掉下堵管。

3.2.4、喷枪操作作业方法:

3.2.4.1、喷射前,先用风水冲洗岩面。

3.2.4.2、喷射开始时,先给水再送料,结束时先停风后停水。水压一般比风压大1kg/cm2。

3.2.4.3、松喷口到喷射面距离为0.8-1.0m;喷枪与喷射面应尽量保持垂直,如遇裂隙,低凹处时,应先喷填,然后再进行正常喷射

3.2.4.4、喷枪一般按螺旋形轨迹,一圈压半圈均匀地缓慢运动螺旋圈直径约300mm。

3.2.4.5、喷枪操作手要严格控制水灰比,当水灰比适宜时,混凝土表面平整,潮润光泽,粘性、密实性好,无干斑或滑移流淌现象。

3.2.4.6、一次喷射厚度,一般墙70-100mm,拱顶30-50mm,当喷射混凝土厚度在100mm以上时采取分层喷射,两次喷射最小间隔时间,掺速凝剂时15-20min。不掺速凝剂时2-4h。间隔时间超过两h,复喷前应喷水湿润。

3.2.5、喷枪操作注意事项:

3.2.5.1、喷射手要随时观察围岩,喷层表面,回弹、粉尘等情况,及时调整水灰比。

3.2.5.2、不使胶管出现死弯和硬弯。

3.2.5.3、在喷射作业中,如发生堵塞或突然停风、停电,喷枪不出料时应将喷枪对准前下方并避开行人及其它操作人员。

3.2.5.4、用敲击法疏通堵塞时,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免喷枪甩动伤人;如用高压风吹通堵塞时,其工作风压不得超过4kg/cm2。

3.2.5.5、高度大于3m的巷道或峒室应搭工作台或使用喷射混凝土机械手。使喷顶时,喷枪距岩面不超过1m。

3.2.5.6、喷射作业结束后应及时拆开喷枪洗水环使水眼保持畅通。

3.2.6、凡从事喷射混凝土施工作业人员,应配备雨衣、防尘口罩或面具和乳胶手套。防尘口罩过滤纸使用一个班后,应更换。

篇4：开拓巷道精益湿式喷浆作业法

开拓巷道精益湿式喷浆作业法

一、实施背景

传统喷浆材料及作业法在喷浆施工中粉尘量大、回弹量多,严重污染了井下空气和工作环境,并造成一定浪费,影响了锚喷支护新技术的发展与应用。根据调查,喷射混凝土施工中粉尘浓度一般为150mg/m3左右,使用双罐式喷射机时粉尘浓度会更高,大大超过了《煤矿安全规程》规定的2~l0mg/m3的标准。喷射混凝土的回弹量一般约在35%左右,达不到喷帮15%、喷顶25%以下的标准,其主要有以下不足之处:

1、现有的喷浆工艺是在现场搅拌,造成井下现场粉尘污染,影响井下安全生产,容易使工人得矽肺病,危害极大;

2、占用较大井下宝贵空间,不利于有效扩大井下施工场地;占用较多喷浆操作工人,井下操作人员的增加给安全生产带来一定隐患;

3、喷浆材料粘聚性差,落地回弹料多达30一50%,严重影响喷浆质量;

4、喷浆材料功能单一,不具备防水、柔性,以柔克刚的特性;

5、使用寿命短,极易受地壳变化而形变,造成二次漏水和破坏等;

6、喷浆机密封太差,混料时粉尘太大;

7、喷浆材料混合时配比不易掌握,工人操作随意性较大,影响材料性能的发挥。

二、主要内容

1、作业法特点。该喷浆作业法主要采用新型喷浆材料湿式喷浆技术,减少喷浆回弹率,降低工作现场粉尘。

2、关键创新点。现有的喷浆机械密封性太差,研制并使用一种新型的湿法喷浆机械是现住湿法喷浆作业法的关键。

3、作业路线。该喷浆作业法的主要过程:在地面上的自动计量和搅拌设备中,将处于干燥状态的水泥,砂子,石子以及辅助添加剂(干粉状),进行充分搅拌,混合均匀,装入防潮的牛皮纸袋或塑料编织袋内,一般25一50公斤/袋,用矿车运输到井下作业地点,使用时,只要将包装袋的口撕开,倒入搅拌机中与水混合搅拌好,在井下采用改进喷浆机,进行湿式喷浆作业,这样进一步降低喷浆过程中的回弹及粉尘。

具体施工过程如下(以试验阶段为例):

①井上混料。采用锥形混合机,一次混料l.0m3,该设备的主要特点是物料混合均匀,物料混合时不产生分层离析现象。该设备安装时采用钢铁支架式结构,将各种物料按比例称量好后,用提升机运到混料机平台上,然后倒入混合机,盖好加料口,打开搅拌开关低速搅拌大约5分钟后经过放料阀放人包装袋,然后装入矿车运输到井下作业地点使用。在井上混料阶段需要两名工人进行各种操作。

②运输。袋装的喷浆材料装入矿车,运输到井下施工地点,摆放整齐。

③喷浆机组。该喷浆机组由湿法喷浆机和混料上料机。

湿法喷浆机喷射距离为水平40一60米,垂直20米,喷射量为4.3米/小时左右。该喷射机需要的系统风压为0.5MPa,工作风压为0.2MPa,在进行喷浆操作时需要操作手一名。该机有轮胎式和轨道式两种,由于该设备比较重,且井下环境不适合轮胎式方式,因此我们选用轨道式的行走方式。喷浆完毕清理好设备,将井下清水倒入喷浆机,在工作状态下由风将喷浆机内的剩余的喷浆材料清洗干净,清洗的喷浆材料以及污水直接倒人巷道内的排水沟。

混料机混料机为立式混料机,高度约为1.2米,每次搅拌量为0.3立方米。初步试验时采用人工上料方式,以后逐步试验螺旋输送搅拌的方式。

④混料。将在地面搅拌好的喷浆材料人工倒入搅拌机,每次加入300Kg,即加入6袋,每袋为50Kg的喷浆材料。将材料倒入混料机后,将搅拌用水大约25公斤,用铁桶加入搅拌机,打开搅拌开关,低速搅拌1一2分钟后,放入接料斗后人工加入喷浆机。

⑤喷浆。混好料以后,按照喷浆机的操作规定启动喷浆机,人工上料后开始喷浆操作。喷浆手的操作要求与现有的干法操作基本一致,在喷浆过程中,随着喷浆距离的增加,应该专门有一名工人随时拖动喷浆输送胶管。在喷浆距离达到喷浆机的最大喷射距离时,应该暂时停止上料和喷浆,将喷浆机组整体前移,移动到合适的位置后重新开始喷浆操作。暂停的时间不要超过30分钟。

篇5：喷浆作业安全交底

进入施工现场强制性要求

1、未经安全培训、安全技术交底不准进入施工现场。

2、进入施工现场必须佩戴好安全帽,系好帽带。

3、凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者,不能进行高空作,班前四小时喝酒者,不准进入施工现场。

4、没有注意休息好,不准进入施工现场。

5、没有进行班前讲话,未清楚工作任务,不准进入施工现场。

6、施工场所无保障设施不准进入施工现场。

7、防护意识、防护措施不到位,不准进入施工现场。

8、不准赤脚、赤膊或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)进入施工现场。

9、不准在施工现场乱躺、乱卧、乱坐。

10、不准带小孩进入施工现场。

11、闲杂、无关人员,不准进入施工现场。

12、外界公务人员或其他人员未经许可,不准进入施工现场。

生产岗位员工主要权力

生产岗位员工上岗前有接受安全生产教育和培训的权力,有施工现场危险因素情况和应急处理措施的知情权,有对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告的权力;有拒绝管理人员违章指挥和强令冒险作业的权力;在生产中发现直接危及人身安全时有停止作业权力。

生产岗位员工主要义务

生产岗位员工有遵章守纪、服从管理、听从指挥的义务;有正确佩戴和使用安全防护用品的义务;有接受培训,掌握安全生产技能的义务;在生产过程中发现事故隐患有及时报告的义务;在遇紧急情况时有积极参加抢险的义务。

喷浆作业危险源情况

喷浆作业存在以下岗位危险:

1、机械伤害;2、物体打击;3、高处坠落;4、触电伤害;5、粉尘伤害;6、隧道坍塌;7、车辆伤害;8、中毒或窒息;9、其他伤害等;

喷浆作业安全操作规程

1、进入施工现场注意运输车辆,保持安全距离;出入沿隧道两侧行走,主动避让运输车辆,严禁搭乘运输车辆

2、喷浆作业时要按照要求正确佩戴个人安全防护用品,佩戴好防尘口罩和防护手套等;

3、操作时;不违章操作,不伤害自己,不被他人伤害,不伤害别人;

4、喷浆机应有专人检查连接风水管、清洗机器,电线电缆连接及电气维修应由专业电工操作;

5、喷射砼时,应仔细检查受喷浆面,彻底清除危石,并用高压风将岩面粉尘吹净;

6、喷浆作业人员须佩戴防护用具,胶手套、防尘口罩、防护眼镜;喷砼必须达到要求厚度。

7、喷浆作业时,喷枪前方严禁站人;处理喷射砼堵管时,要防止风管摆动、喷射砼伤人,应停机关风排压后,方可进行拆除维修;

8、喷射砼作业时必须喷够设计厚度,并连接有序,紧跟开挖掌子面,掌子面开挖后不准许长时间暴露不喷。

9、喷浆时,必须照明充足,随时观察掌子面、顶部、两帮石质变化情况,如有变化,应及时处理后再喷;

10、开风时,应慢慢开,由小到大,预防风管忽然摆动伤人;

11、喷浆作业时注意运输车辆,主动避让,保持安全距离。本班作业完毕,必须做到工完料净场地清;

混凝土喷射机安全操作规程

1、管道安装应正确,连接处应紧固和密封。管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

2、起动时,必须先送入压缩空气,电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符,然后才能加料。停机前应先停止加料,然后再停机与停送压缩空气。

3、喷射机应保持内部干燥和清洁,加入的干料配合经及潮润程度必须合乎喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

4、机械操作和喷射操作人员应密切联系,送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。

5、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人,工作停歇时,喷嘴不得对向有人方向。

6、作业中,暂停时间超过一小时,必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。

7、如输料软管发生堵塞时,可用木棍轻轻敲打外壁,如敲打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。

8、转移作业面时,供风、供水系统也应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。

9、作业后,必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出再将喷嘴拆下清洗干净,并清除喷射机外部粘附的混凝土。

施工现场急救常识

一、现场发生伤亡事故时,应立即做好三件事:

①有组织地抢救伤员;

②保护事故现场不被破坏;

③及时向上级和有关部门报告。

二、各种事故急救措施如下:

1.触电急救:发现有人触电时,应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料,将触电人与接触电器部位分离开,然后抬到平整的场地施行人工急救,并向现场负责人报告。

2.摔伤急救:当有人自高处坠落摔伤时,应注意摔伤及骨折部位的保护,避免因不正确的抬运,使骨折错位造成二次伤害。

3.食物中毒急救:发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时,要及时向有关人员报告,必要时拨打急救电话120。亚硝酸钠是搅拌混凝土的添加剂,其形状很像食用的大粒盐,有人叫它“工业用盐”,它是一种有毒物质,千万不要当作食用盐使用。

4.煤气中毒急救:冬季采暖必须按照有关规定,统一安装炉具并设专人负责管理;不得随意安装炉具,防止发生煤气中毒。发现有人煤气中毒时,要迅速打开门窗,使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外,施行现场急救并及时送往医院。

5.毒气中毒急救:在井(地)下施工中有人发生中毒时,井(地)上人员绝对不要盲目下去救助。必须先向下送风,救助人员必须采取个人保护措施,并派人报告现场值班人员,现场不具备抢救条件时,应及时拨打119、110或者120求救。

6.发现火险的处理方法:当现场有火险发生时,不要惊慌,应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大,现场无力扑救时,立即拨打119报警讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等

“三不伤害”事故预防原则

1、不伤害自己。①保持正确的工作态度及良好的身体心理状态,保护自己的责任主要靠自已。②掌握自己操作的设备或活动中的危险因素及控制方法,遵守安全规则,使用必要的防护用品,不违章作业。③任何活动或设备都可能是危险的,确认无伤害威胁后再实施,三思而后行。④杜绝侥幸、自大、省能、想当然心理,莫以患小而为之。⑤积极参加安全教育训练,提高识别和处理危险的能力。⑥虚心接受他人对自己不安全行为的纠正。

2、不伤害别人。①你的活动随时会影响他人安全,尊重他人生命,不制造安全隐患。②对不熟悉的活动、设备、环境多听、多看、多问,必要的沟通协商后再做。③操作设备尤其是启动、维修、清洁、保养时,要确保他人在免受影响的区域。④你所知、造成的危险及时告知受影响人员、加以消除或予以标识。⑤对所接受到的安全规定、标识、指令,认真理解后执行。⑥管理者对危害行为的默许纵容是对他人最严重的威胁,安全表率是其职责。

3、不被别人伤害。①提高自我防护意识,保持警惕,及时发现并报告危险。②你的安全知识及经验与同事共享,帮助他人提高事故预防技能。③不忽视已标识的潜在危险并远离之,除非得到安全许可。④纠正他人可能危害自己的不安全行为,不伤害生命比不伤害情面更重要。⑤冷静处理所遭遇的突发事件,正确应用所学安全技能。拒绝他人的违章指挥,即使是你的主管、班组长所发出的,不被伤害是你的权利。