钻孔灌注桩施工作业标准

篇2：钻孔灌注桩作业安全技术交底

交底单位:四川省铁路建设有限公司巴南广高速公路项目经理部工程名称巴中至南充至广安(川渝界)高速公路SYD合同段日期交底人接收人交底内容:1.加强安全生产教育,对新工人、临时上岗人员进行安全培训,每次培训均形成书面文字,记录时间、地点、培训内容、参加人员。2.钻机就位后,对钻机及其配套设备,进行全面检查,如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等是否安好正常;钻机安设平稳、牢固,钻架加设斜撑或缆风绳;钻机平台和作业平台搭设坚固牢靠,并满铺脚手板,设防护栏、走道;杂物及障碍物及时清除。3.进入施工场地戴好安全帽,高空作业系好安全带。4.冲击钻孔,选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等,配置适当,钢丝绳与钻锥用绳卡固接时,绳卡数量与钢丝绳直径相匹配,冲击过程中,钢丝绳的松弛度掌握适宜。5.钻机在作业中,由本机或机管负责人指定的操作人员操作,其他人不得随意登机;操作人员在当班中,不得擅自离岗。6.经常检查钻锥、卷扬机和钢丝绳的损伤情况,当钢丝绳断丝超过5%时,立即更换;钢丝绳与卷扬机连接的夹子数,按等强度安装。7.采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时,减速、平稳提升,不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。8.检查钢丝绳是否牢固,卷扬系统保护罩是否安装完好,严禁带病作业。9.钢丝绳在卷扬机套筒上排列整齐,卷扬机在卷扬钢丝绳操作时,严禁作业人员在其上面跨越;卷扬机卷筒上的钢丝绳,不得全部放完,最少保留3圈。10.钻孔过程中,设有专人,按规定指标,保持孔内水位的高度及泥浆的稠度,严防坍孔;防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘;提升时缓慢平稳,钻头提升高度分阶段(按进尺深度)严格控制。11.钻孔使用的泥浆,设置泥浆循环净化系统,防止对环境的污染。12.钻机停钻,将钻头提出孔外,置于钻架上,严禁将钻头停留孔内过久。13.场区生产用电设备需派专业管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时对设备进行认真细致的检查,下班时关闭现场电气闸刀。14.吊车臂下严禁站人,严禁酒后作业。15.钻孔过程中,非相关人员距离钻机不得太近,防止机械伤人。16.钻机安装钻深限位报警装置,当钻机发出下钻限位报警信号时,立即停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,再继续下钻。17.钻孔中,发生故障需排除时,严禁作业人员下孔内处理故障;18.钻孔时,如遇卡钻,立即切断电源,在没查清原因之前,不得强行起动。19.作业时,发生机架摇晃、移动、偏斜等立即停钻,查明原因,处理后再行作业。20.作业中,设专人负责监护电缆;如遇停电,将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。21.钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人,防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。22.钢筋笼安装过程中注意:焊接或者机械连接完毕,检查脚是否缩回,防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。23.导管安装注意:导管对接注意手的位置,防止手被导管夹伤。24.塔上作业、砼灌注、吊车升降有专人指挥,不得各行其是,所有带电设备移动前切断电源,严禁违章操作及无证上岗。25.砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故;轮胎下垫有枕木,倒车过程中,车后不得有人;同时,吊车提升拆除导管过程中,各现场人员注意吊钩位置,以免将头砸伤。26.泥浆池周围设不低于1m的防护设施,成孔后,暂时不进行下道工序的孔口设有安全防护设施,并有人看守。27.对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,加设护筒盖顶或铺设安全网遮罩。

篇3：干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工:安全技术交底

1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及囝枕沉陷。

5、总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

篇4：某钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书

1目的

保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

2适用范围

适用于公司所承建的钻孔灌注桩工程。

3职责

3.1生产部为该文件的归口管理部门。

3.2技术部负责该文件的技术指导。

3.3工程项目部负责该文件的监督和实施。

4工作程序

4.1护筒埋设

4.1.1成孔时孔口应埋设护筒,护筒一般可用可用4-8mm钢板制作,其内径应大于钻孔直径100mm,上部宜开设1-2个溢浆口。

4.1.2护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实,护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。

4.1.3护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,在砂性土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足泥浆面高度的要求。

4.1.4如有特殊要求,护筒的制作、埋设应符合工程要求。

4.2钻机就位

4.2.1桩机机械设备必须鉴定合格后,才能投入使用。

4.2.2在开工前,必须作好施工场地平整和临时设施,如供水、电、道路、排水、排污等。

4.2.3钻机就位必须稳固,周正、水平、确保“三点一线”。

4.2.4钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。

4.3成孔

4.3.1成孔前应对钻头,、钻杆用钢尺丈量其直径与长度,钻头直径一般不应小于设计孔径,钻杆长度误差小于1.5%。

4.3.2护筒底部钻进时宜采用慢速转动,以防止碰刮护筒。

4.3.3钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。

4.3.4对于淤泥、粘性土的钻进,应保持进尺的均匀性,防止产生大的泥块。

4.3.5对于易产生倾斜的地层,钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。

4.3.6钻进过程中,每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时,均应准确记录有关情况。

4.3.7反循环成孔时,应确保泥浆补给量。

4.3.8终孔前应降低转速,加大泵量,以利清孔。

4.3.9终孔时,应由专业人员对孔深进行验收,合格后方可提钻。

4.4泥浆

4.4.1成孔时对于一般地层可采用原土造浆护壁,尽可能保持良好的性能,比重一般控制在1.20-1.40。

4.4.2对于原土造浆不能满足施工工艺要求的,应选用高塑性粘土或膨润土,必要时可掺入化学制品,以改善泥浆性能。

4.4.3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。

4.4.4废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。

4.5下导管

4.5.1导管壁厚不小于3mm,内径一般为200-300mm,可根据桩径合理选用。

4.5.2导管连接一般采用法兰或双螺扣连接,应尽可能选择使用双螺扣导管。

4.5.3导管连接后应具有良好的密封性能。

4.5.4导管底部离桩底一般为300-500mm,底管长度一般不小4m。

4.6清孔

4.6.1正循环清孔

钻进终孔后,将钻头提离孔底80-100mm,采用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆,维持循环30分钟以上,直到清除孔底沉碴和孔壁泥皮。清孔时,泥浆上返速度不应小于0.25m/s。

4.6.2清孔过程中,应不断置换泥浆,直到浇注水下混凝土。

4.6.3灌注混凝土前,孔底沉碴厚度应符合下列规定:

a)端承桩≤50mm;

b)磨擦端承、端承磨擦≤100mm;

c)磨擦桩≤300mm。

4.7水下砼浇灌

4.7.1灌注前应检查孔内导管是否畅通。

4.7.2隔水栓应既有良好的隔水性能,又要保证其能顺利排出。

4.7.3首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,并备有足够的储备量。

4.7.4浇灌时,导管埋深宜为2-6m,严禁将导管拔出砼面。

4.7.5水下砼浇灌应确保其连续性,中途不得停顿,对浇注过程中的一切故障均应记录。

4.7.6控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。

5支持性文件

5.1建筑桩基技术规范

5.2砼结构工程施工及验收规范

篇5：钻孔灌注桩施工作业指导书

1.准备作业

劳动力组织:桥梁工,架工,电焊工,钢筋工。

1.1机具设备:钻机,抽水机,搅拌机,吊装设备。

1.2施工安全及劳动保护

1.3施工安全

1.3.1.1工作台搭设平稳,并应设栏杆,不准有探头板,负荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2在3米以上高空作业,必须戴安全带和安全帽。

1.3.1.3工地运输道路应平坦,坡度不大于2%。

1.3.1.4夜间应配足够的照明。

1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳,电路,电源,进行检修,达到完好状态,方可作业。

1.3.2劳动保护

1.3.2.1戴安全带,安全帽。

1.3.2.2发给水鞋(下导管)

2.基本作业

2.1操作过程

(1)备料;(2)制安护筒;(3)搭架子;(4)钻孔;(5)钻孔检查及清底;(6)钢筋笼制作及吊装就位;(7)灌注水下混凝土。

2.2操作规程

2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩,以确定承载能力,施工方法及采用的机具设备。

2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上,其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。埋入护筒,底部和周围的一定范围内夯填粘土,防止漏水。压入护筒,底部沉入土中深度,视河床土质而定。

2.2.3?冲击法或冲抓法钻孔,为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后,方可开钻。

2.2.4?在粘性土中钻孔,如土质良好不容易发生塌孔时,可抬高孔内水位,防止坍壁,在砂土,砂石土和卵石土中开钻孔,可采用泥浆护壁。

泥浆的比重一般为1.1~1.3,对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4~1.6,泥浆制作详见施工技术手册。

2.2.5钻进中,停钻时,抽渣或提钻除土过程中,应保持孔内规定的水位,以防坍孔。起,下钻头速度均匀,不得骤然加速,以免碰撞孔壁,形成坍孔。停钻时,孔口应加护盖,严禁钻头留在孔内,以防埋钻。

2.2.6发生坍孔时,应仔细检查原因和位置,然后进行处理,坍孔不严重的,可加大泥浆比重继续钻进,严重的回填重钻。

2.2.7出现流砂现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力,或用粘土块加水拌匀,作为大泥块投下。用冲击法造孔,必要时可投粘土块,用钻头冲击将粘土挤入流砂层,加强孔壁,堵住流砂。

2.2.8弯孔不严重时,可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。发生严重弯孔,梅花孔,探头石时,则应回填进行修孔,必要时应反复几次修孔。冲击法修孔,应回填硬质带棱角的石块,并应多填0.5米高。

2.2.9钻孔应一次钻成,不应中途停顿,遇有事故应立即处理。钻孔达到设计要求深度后,应对孔深,孔径,孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,应即填写检查证,并进行清底和作灌注水下混凝土的准备工作。

2.2.10钢筋笼可按整体或分段制作,制作应顺直,并应考虑不妨碍混凝土导管和吸泥管的顺利升降。

2.2.11吊装钢筋应对准孔位轻放,不得硬放,以免碰撞引起坍孔。钢筋笼入孔后,应牢固定位,防止在灌注水下混凝土时发生位移或被水下混凝土顶托上升。

2.2.12为保证钢筋笼的设计保护层厚度,在主筋上每隔一定距离(一般2米左右)在统一横截面上对称设置钢筋“耳环”或混凝土垫块,也可用能抽出的导抽钢管或钢筋等方法。

2.2.13灌注水下混凝土用导管,使用前应试拼检查,达到不漏水,不弯折和内壁光滑圆顺头法兰盘不牵挂钢筋骨架。导管直径一般采用20~30厘米。管外应自下而上标尺度,以量测插入混凝土的深度。

3.收尾作业

3.1整理原始资料

3.2开班后会,以单项作业标准来检验当天的作业情况,找出经验及不足。

4.技术标准及要求

4.1护筒用木料或钢板制成圆形的。要坚固,不漏水,可以多次倒用。当河水较深或河

床的覆盖软土层较厚时,应采用压入的钢制或预制钢筋混凝土薄壁护筒。

4.2护筒内径要大于钻头的最大直径,旋转钻约20厘米,冲剂或冲抓钻约40厘米。

4.3地质不良坍孔时,护筒顶面应高出水位1.5~2.0米,地质较好的不容易坍孔时,护筒顶面应高出施工水位1.0米。

4.4采用冲击法造孔,在开口时应采用小冲程,勤放绳和间断冲击,使初成钻孔坚实,坚直而圆顺,能起导向作用。并可防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程厚,方可施行正常冲击。坚硬漂卵石和岩层应采用中,大冲程,松散地层应采用小冲程。

钻进过程中,必须勤松绳,少松绳,勤抽渣,防止打空锤,并使钻头经常冲击新地层。每次松绳量,应根据地层情况,钻头形式及重量决定,松软地层夹有较多石块时,每次松绳3~5厘米,均匀密实地层5~9厘米。

4.5采用旋转法造孔,其开口钻进是否正确,直接影响钻孔,位置和垂直深度,必须十分注意,钻进中不允许钻杆顶端降到扶钻平台卡杆孔下方,并应将联结钻头或钻杆的钢丝绳稍加放松,避免妨碍钻头钻进。

4.6钻孔完了厚后,应即进行孔底清理,避免隔时过长,以致泥浆沉淀,清理困难,引起钻孔坍塌。清底要按以下要求办理;

4.6.1摩擦桩孔壁易坍塌时,在灌注水下混凝土前沉渣厚度不应大于30厘米;孔壁不易坍塌时,不应大于20厘米。

4.6.2柱桩在射水(或射风)前沉渣厚度不应大于5厘米。并应在灌注水下混凝土前用射水(或射风)管冲射3~5分钟,翻动沉淀物,然后立即灌注水下混凝土,射水压力应比孔底压力大0.05Mpa。

4.7水下混凝土的陷度采用18~22厘米,粗骨料粒径一般采用1~4厘米。

4.8导管底部埋入混凝土的深度,不小于1.0米。水下混凝土灌注应高出设计标准0.5米左右,以便清除浮浆,保证桩的质量。

4.9水下混凝土一经开始灌注,应连续灌注完毕,不得中途停顿,灌注前和灌注过程中应填写检查证与记录。

4.10搭四方脚手架,其大小应根据桩的根数决定,但高度最低不小于8米。