工程项目部紧急情况处理措施

篇2：住宅安全管理防护措施

1、安全措施

(1)安全管理方针:安全管理方针是"安全第一,预防为主"。

(2)安全组织保证体系:以项目经理为首,由生产经理、技术负责人、安全部们、工程师、专业工程师、各专业负责人等各方面的管理人员组织的安全保证体系。

(3)安全管理制度

1)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;

2)班前检查制:专业工长必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查;

3)脚手架、大中型机械设备安装实行验收制,未经验收的一律不得投入使用;

4)周一安全活动制,经理部每周一组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项作必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。

5)管理人员和作业人员实行年审制,每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥;

6)实行安全生产奖罚制与事故报告制;

7)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施排除险情;

8)持证上岗制:特殊工种必需持有上岗操作证,严禁无证操作。

(4)安全管理工作

1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工;

2)防护设备的变动必须经项目经理部安全员批准,变动后要有相应有效的防护措施,作业完后按原标准恢复,所有书面资料由经理部安全负责人保管;

3)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

4)在每个大的施工阶段开始之前,分析该阶段的施工条件、特点及方法,预测施工安全难点和事故隐患,确定管理点和预控措施。在结构施工阶段,安全难点集中在:施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;预留孔洞口,竖井处防坠落;脚手架工程安全措施等;各种电动工具施工用电的安全等;现场消防等工作;塔吊安全措施等。

(5)安全检查计划:

1)开工前,由公司组织对项目部计施工现场进行开工前检查,主要检查安全设施配备情况,安全组织机构图,人员配置,人员分工,安全工作流程图等;

2)每周一,由项目经理组织进行安全全面的周检查;

3)每月初,由项目经理牵头对施工现场进行全面的月检场;

4)每季节第一个月上旬,由公司主要安全领导人组织对项目进行季节安全大检查;

5)专业设备进场后(塔吊、井架、龙门架、脚手架、电气设备、大模板及支撑搭设好后),由专业安全负责人组织进行专业安全检查;

6)每天由班组长和安全巡逻人员进行日常性安全检查;

7)放假前、后,由项目牵头对施工现场进行安全检查;

8)竣工前,由公司安全部门牵头,组织甲方、监理、设计对产品的安全功能进行全面的检查;

9)所以上述检场都要形成文字记录并落实签字制度,日常性检查必要时要开会外。其他检查都要进行会议总结。

2、临边与洞口防护

(1)临边、洞口防护布置:对临边及洞口的高处作业,必须设置防护措施,包括:

1)基坑周边安装栏杆;

2)分层施工的楼梯口和梯段边,安装临时护栏;顶层楼梯口随工程结构进度安装正式防护栏杆;

3)脚手架与建筑物通道两侧边,设置防护栏杆,地面通道上部设安全防护棚,双笼井架通道中间应分隔封闭;

4)板、外墙洞口设置盖板、防护栏杆、安全网;

(2)临边、洞口防护措施

1)楼板间洞口边长大于1500mm时周边设防护栏杆,并兜水平安全网,防护栏杆采用直径48×3.5钢管扣接,上横杆距地1000mm,下横向联合杆距地200mm,中横杆距地600mm。

2)边长介于500-1500mm的楼板洞口,装置200×200mm间距的扣件钢管网格,钢管网上铺设钢跳板。

3)边长介于250-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口,用木板盖板固定在洞口位置。

4)边长介于25-250mm的楼板孔口,用坚实盖板盖设,盖板应防止挪动移位。

3、现场消防

(1)消防设计:按《建筑设计防火规范》及《高层设计防火规范》,本工程为群体性高层住宅项目,按高层一类建筑物和耐火等级一级考虑。

(2)消防措施

1)室外消防:根据施工现场情况,在基坑四周设置个消火栓及环行水管,并在基坑四周设置一定数量的灭火器。施工现场进水管直径100mm。消火栓处

昼夜设有明显标志,醒备足够的水龙带,周围3m内不存放任何物品。

2)室内消防:设置消防竖管,管径为100mm,并随楼层的升高每层调协二处消防栓口,配备水龙带,保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路,引自施工现场总断路器的上端,并设专人值班。保证连续不间断供电。

(3)现场消防规章制度

1)严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。

2)现场设有消防管道、消防栓,楼层内设有消防栓、灭火器,并有专人负责,定期检查,保证随时可用,并做明显标识。

3)施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪用他用。冬季施工,对消防设备采取防冻保温措施。

4)坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃、易爆物品使用要按规定执行,指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。

5)使用电气设备和化学危险品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。

6)人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好"四防"工作。

7)建立严格的安全教育制度,工人进行安全教育,坚持特殊工种持证上岗。

8)建立安全工作资料管理,有章可循,有准确的文字和数字档案依据可查。

9)设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知识工作,并坚持安全生产谁主管谁负责的原则,贯彻落实每项安全生产制度,确保指标的实现。

10)坚持安全技术交底制度,层层进行安全技术交底,对分部、分项工程进行安全交底并做好记录班每班前进行安全交底坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。

11)施工现场配备足够的消防器材,并做到分布合理,经常维护、保养,采取防冻保温措施,保证消防器材灵敏有效。

12)施工现场设置消防车道,其宽度不小于3.5m。

13)因施工需要搭设临时建筑,应符合防火要求,不得使用易燃材料。

14)施工材料的存放、保管,应符合防火要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。

15)结构内不准作为仓库使用,不准存放易燃、可燃材料,因施工需要进入结构内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。

16)施工现场严禁吸烟。必要时,应设有防火措施的吸烟室。

17)施工现场和生活区,未经保卫部门批准不得使用电热器具。

18)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气"钢瓶"、乙炔发生器作业。

19)施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧,要集中起来及时处理。

4、施工脚手架

(1)施工中对使用的材料必须进行严格筛选取,必须满足施工方案规定要求,锈蚀变形严重的材料严禁使用;

(2)架子搭设作业时,操作人员必须按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋,所有材料应堆放平稳,工具应放入工具袋内,上下传递物体不得抛掷。

(3)架子搭设过程中,如需使用,必须由施工负责人组织有关人员进行检查,符合要求后方可上人,架子需做局部拆改时,须经架子工操作;

(4)脚手板必须在钢管上铺平、铺稳,并且绑牢,安全网必须与钢管绑牢。

(5)脚手架搭完后,应进行质量检查验收,合格后才能使用。

(6)大雨、大风之后,施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。

篇3：门式脚手架使用安全措施

建筑门式脚手架可以最大限度确保施工作业人员安全,同时能够降低工人劳动强度,节省劳动力,大大提高生产效率。

建筑门式脚手架是一种多功能脚手架,主要由门架、交叉架、交叉支撑杆、插销、挂口式脚手板和连接棒等部件组成。由于主架呈“门”字型,所以称为门式或门型脚手架,也称鹰架或龙门架。门式脚手架20世纪50年代起源于美国,20世纪60年代风行欧洲、北美国家。目前国外门式脚手架在建筑领域已占50%,我国于20世纪80年代引进这项技术,逐步应用于建筑、市政和大型设备安装及装修等工程。此外,门式脚手架不但能用作建筑施工的内外脚手架,又能用作楼板、梁模板支架和移动式脚手架等,具有较多的功能,所以又称多功能脚手架。

施工现场的脚手架是一个复杂的空间受力体系,门式钢管脚手架在门架立杆的竖直方向采用连接棒和锁臂连接,纵向以交叉支撑、挂扣式脚手板连接门架立杆,由此构成门管脚手架的基本组合单元。这些基本组合单元相互连接,逐层叠高,左右伸展,再加以水平加固杆、剪刀撑、扫地杆、封口杆及连墙件等增强门式钢管脚手架的刚度和整体性的加固件,构成整体门式钢管脚手架或模板支撑架。

结构稳定保安全

一般脚手架的失稳原因

脚手架的结构稳定性是工程结构安全性的重要内容,也是确保施工人员安全作业的前提。通常高处坠落事故的发生是由于脚手架结构的失稳现象造成,而失稳现象发生的主要原因主要有:构架结构本身存在缺陷;附墙拉杆设置不足,连墙件刚度不够;水平加固杆或剪刀撑设置不够;对钢管的材料性质了解不够,对不同壁厚钢管的不当混用;荷载考虑不够充分,稳定验算有误;施工管理不到位。按其发生的范围可分为整个结构或部分失稳,个别构件失稳和构件的局部失稳;且均可分为平面内及平面外失稳。有时在弹性范围内不发生屈曲,而在全截面达到塑性以前发生弹塑性屈曲,因此还可分为弹性稳定、弹塑性稳定与塑性稳定。任何一种失稳现象都可能使结构不能有效地工作。

门式脚手架结构特点

门式脚手架架体稳定表现在:门架的内外侧均设交叉支撑,其尺寸与门架间距相匹配,并与门架立杆锁牢。此外,门式脚手架是连墙件的设置,在架高45m以下时,垂直≤6m,每两层设一处,水平≤8m;架高45~60m时,垂直≤4m(每层设一处),水平≤6m,并应符合规范规定。门式脚手架在设置时,若架高45m以下则每两步门架设置一道;架高45~60m时,水平架每步门架设置一道。此外,连墙件的设置按规定间距随脚手架搭设同步进行。连墙件采用刚性作法,其承载力不小于10kN,靠近门架横梁设置,在脚手架转角处及一字型或非闭合的脚手架两端增设连墙件。

架体防护上,门式脚手架在施工作业层外侧按临边防护要求,设置了两道防护栏杆和挡脚板,防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。脚手架的外侧设置的密目安全网使用合格要求的系绳将网周边每隔45cm(每个环间隔)系牢在脚手杆上。

安装方面,门式建筑脚手架每层都满铺钢制脚踏板,无需再次移装,安全性和方便性较好;门式建筑脚手架插装连接,无损耗。传统一般最上层和最下层配备安装竹踏板,上层施工完毕再将该层竹踏板移转至下一层使用,增加工作强度,增加二次搭装费用,安全性和施工方便性较差。

注意承载能力

承载方面,门式脚手架每根立杆容许荷载超过25kN,为传统钢管脚手架的2.5倍,此外,门式脚手架满铺钢制脚踏板,并将脚踏板与脚手架用锁片连接,保证脚踏板不会随意活动从而能确保施工人员安全。另外,门式脚手架组装高度原则上不超过60m,超过60m要采用三角托架重新起搭。

脚手架的极限承载力与脚手架的破坏形式密切相关,而破坏形式又取决于脚手架的结构组成情况。门式脚手架是在其抗弯刚度弱的平面外方向屈曲失稳破坏。由于门式脚手架具有很大的横向(门架平面内方向)刚度,因此实测的脚手架横向位移和弯曲变形与门架平面外弯曲变形相比,小1个量级以上。当连墙件间距为6个步距时,门式脚手架将发生横向整体破坏。在连墙件正常设置条件下(竖向及横向间距小于或等于3步3跨),门式脚手架不会发生横向的整体失稳破坏。交叉支撑只在脚手架单侧设置时,虽然失稳方向仍在门架平面外,但失稳变形曲线由双侧设置交叉支撑的多个小波转变为少数大波。小波屈曲属于门架立杆局部失稳,大波屈曲属于门架整体失稳,后者的稳定承载力远低于前者。

保安全稳定的措施

使用要求

门式脚手架除了结构稳定、承载力大的特点,在使用时必须增加一些构造措施,才能增强门架的支撑能力,这也是门式脚手架能够做到安全不倒的诀窍。

高度在4.5m以上的高支模在施工前必须由施工单位编制专项技术方案。技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设及拆除,混凝土浇筑方法,浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。没有编制技术方案的不得施工。

此外,门式脚手架产品的轻型化使得它拆装方便,也就减轻了建筑工人的劳动强度,脚手架的设计趋向轻型化,选用内外源动性钢管,在生产环节的钢材耗材量比传统的钢管式脚手架节约40%以上。因此,在建筑施工拆装方面减轻了作业人员的劳动强度,使他们在作业中没有那么累,精神状况也就相对好了,安全系数自然上升。

安装标准

门式脚手架安装有自己的标准,要整齐划一,并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统,在搭设之前要在实地按设计要求严格放线。门架支撑安装时要求每安装一层门架就要加一道48×3.5钢管水平拉杆将其扣住。纵横向垂直剪刀撑按间距小于6m布置。门式钢管脚手架支撑受力主要靠支撑架整体受力,要发挥这种整体效应,就要靠纵横向水平拉杆和纵横向垂直剪刀撑将各榀单薄的门架“捆绑”连接起来。如果不设置纵横向水平拉杆和纵横向垂直剪刀撑,就好像筷子一样容易折断,门架支撑就极易坍塌,这种情况必须杜绝。可调托座(底座)调节螺栓伸出长度不宜大于200mm,当可调托座(含底座)的螺栓伸出长度大于200mm时,可采取增加一道水平拉杆的固定措施。许多操作工人不了解这一点,把螺栓拧出较长,又不采取措施加固,使门架受力大打折扣,往往导致坍塌事故发生。

连接构建方面,门架的各种连接扣件螺栓拧紧扭力矩在40~65N·m之间,以防构件不能有效承力或被破坏,搭设完成后用扳手随机抽样检查,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。不允许缺少连接构件或螺栓拧而不紧或在安装后随意拆卸,使门式脚手架发生变形而受到破坏。支撑立杆要垂直,纵横向水平杆要平整。立杆应尽量采用通长钢管,如需接管,接头要错开,不在同一步距内,立杆口必须按规范对接,确保架体垂直度。相邻的两根纵向水平杆的接头要互相交错,接驳口必须按规范对接。

事故抢救措施

若发生脚手架坍塌事故不要盲目去抢险,如有危及用电安全的突发事件应立刻切断电源,在确认没有继续坍塌危险的情况下组织抢救人员,采取有效措施进行抢救工作,首先抢救受伤人员,再抢救财产。只有注意了这些事项,采取了这些加强门式脚手架支撑的构造措施,门式脚手架才能有效、安全地发挥作用,也才能最大限度地防止作业人员发生高处坠落现象。

篇4：起下钻作业安全监督措施

1、主要风险

1.1起高速过程中,意外刹车造成刹把回落伤人。

1.2大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。

1.3高速起钻、气路冻结、防碰天车失效造成游动系统上顶下砸。

1.4下钻过程中未及时挂合辅助刹车,或辅助刹车突然失效,起钻过程中刹带下垫异物,或刹车毂抹油导致刹车失灵造成顿钻伤人。

1.5钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢,且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大,导致工具、手工具、材料坠落伤人。

1.6工作过程中滑跌、坠落伤害。

1.7误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。

1.8误操作转盘气门导致吊环飞甩,转盘上的人员、工具甩出,造成人员伤害。

1.9操作配合不当造成单吊环伤人。

1.10刹把未刹死造成顿钻伤人。

1.11旋绳缠乱或配合不当造成人员伤害。

1.12拉断钳体或钳绳造成人员伤害。

1.13油气层高速起钻、拔活塞起钻、不及时灌泥浆导致溢流或井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物,钻柱上的泥块等由于震动等原因下落,造成物体打击伤害。

1.15盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm,安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm,安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足,停电后未及时启动液压站,导致刹车失效,造成顿钻和人身伤害。

1.16下钻过程中下钻速度过快、开泵过猛等憋漏地层导致泥浆漏失严重,造成井控险情。

1.17高空作业未正确使用安全带,未正确使用直梯攀升保护器、防坠落器等安全设施,或安全防护装置失效,或安全防护装置悬挂位置不当,或井架直梯变形、破损、湿滑,底座湿滑,造成坠落伤害。

1.18拉钻柱进指梁时,钻柱、吊索具挤、压作业人员,造成人身伤害。

1.19游车、顶部驱动装置在起、放过程中,挂压猴台、压断兜绳,导致猴台断裂、二层台倾斜、栏杆坠落,造成二层台及钻台作业人员伤害。

1.20提升短节倒扣,未及时向司钻发出停止作业信号,导致钻柱倾倒,造成物体打击伤害。

1.21液压大钳前行、后退、摆动,或回位后没有及时拴挂绳索,人员站位不合理,造成物体打击伤害。下钳未抱死进行上、卸扣作业,导致扶正花篮螺丝、环链(钢丝绳)断开,液压大钳飞甩,造成物体打击伤害。高压油管线老化、磨损严重,且未加保险绳,导致脱开或破裂,造成管线弹击、高压射流伤害。

1.22钻柱入钻杆盒时,人员站在钻柱运动的方向,肩扛或用手臂环抱推钻具,造成人员挤伤。出钻杆盒时,人员站在钻柱运动方向,未使用兜绳或钻杆钩控制钻具,造成物体打击伤害。

2、监督要点

2.1钻井队组织作业班组开展作业前,进行作业前安全分析,对识别出的风险是否定消减控制措施。

2.2气路系统、指重表和刹车系统以及防碰天车装置符合要求,防碰天车装置至少两套灵活好用。

2.3岗位人员检查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、B型大钳、气动绞车吊钩状况完好,气动卡瓦配合起下钻,检查气动卡瓦完好。

2.4在设备条件允许和井下正常时,机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘,电动钻机锁定转盘电源开关手柄,防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。

2.5摘、挂水龙头时,大钩与水龙头分离、挂合过程中,其他人员不得站在水龙头下方2m以内,防止被晃动的吊环碰伤。

2.6井架工上下二层台时带好安全带、防坠落器,上下井架爬梯子时,手里不能拿工具,小工具使用工具袋背上去。上二层台后检查逃生装置和护栏的固定并及时将安全带挂牢。在二层台操作时手工具拴好保险绳,不得用手抓钻杆内螺纹或提升短节上端面,二层台使用气动小绞车时要两人配合。

2.7操作液压大钳时,人员不得把手放在设备旋转部位,其他人员撤离到安全位置,关闭安全门框后操作液压大钳。液压大钳不用或修理时,切断动力源并用保险绳固定牢固,上锁挂签,防止窜气、误操作碰伤人。

2.8使用B型大钳和猫头配合进行上、卸扣作业时,上、卸扣之前,作业人员确认转盘处于未锁定状态,大钳拉紧后,撤离到井口2m以外安全位置。

2.9严禁使用转盘绷、卸扣。

2.10上提钻具前,大钳和背钳应完全收回。

2.11起、下钻铤时,使用气动绞车、吊带搬运提升短节。

2.12接立柱时不得用手脚扶、蹬在钻具母接箍上。

2.13小鼠洞中不得留有单根,盖好小鼠洞口。井口人员站位不得阻挡司钻视线。

2.14起下钻作业中,需要倒换发电机时,发电工提前通知司钻,防止发生电磁刹车断电失效。

2.15禁止视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风及以上等恶劣天气情况下起下钻作业。

2.16液压大钳不使用或修理时,应切断动力源并挂牌,防止窜气、误操作碰伤人。

2.17起钻作业

2.17.1停泵后立管压力表降为零。

2.17.2司钻在确认内外钳工挂好吊环、插好保险销后方可上提游车,不得采用边起游车边挂吊环的方法挂吊环,防止发生单吊环事故。

2.17.3安装安全卡瓦时,作业人员只能通过手柄扶住安全卡瓦,不能用手接触安全卡瓦本体,严禁将安全卡瓦随钻铤带至高处。

2.17.4冬季在零度以下温度时,严禁使用高速提升游动系统。每起一根立柱,司钻至少活动1-2次气控开关,防止气路冻结。

2.17.5起下特殊超长钻柱,防碰装置需要采取临时措施时,在起下超长钻柱后,及时调整设置防碰天车。

2.17.6司钻在确认井架工将立柱拉进指梁后,方可下放游车,防止游车压立柱而引发事故。

2.17.7拉送立柱进钻杆盒时,作业人员的脚不得处在立柱公接头下方,不得用肩膀扛推。

2.17.8钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内,严禁高速起管柱,在裸眼井段起钻拔活塞时不得强行起钻。

2.17.9挂吊卡未同时挂好两吊环时,禁止采用合气门上提游车方式调整吊环高度。

2.17.10起钻过程,严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。

2.17.11禁止使用钢丝绳拉机械猫头松扣。

2.18下钻作业

2.18.1司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车,防止发生单吊环事故。

2.18.2刹把操作者在吊卡上升超过转盘面2m以上,方可改用高速,高速起车后中途采取快速摘挂气开关的方法检查放气情况。

2.18.3钻铤上扣旋转速度要慢,并有人负责观察提升短节有无倒扣现象。

2.18.4禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱。禁止在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫异物。

2.18.5下放钻具过程,其他人员撤至井口2m外安全区域。

2.18.6严禁二层台井架工在游车上提下放过程中扣吊卡。

2.18.7上提立柱出钻杆盒时,井口人员使用钻杆钩子钩住或兜绳兜住立柱并控制释放速度,防止碰伤人员、设备、钻具。

2.18.8冬季下立柱入井前,作业人员检查、确认立柱水眼畅通。

2.18.9悬重超过300kN时挂辅助刹车。

2.18.10用冷却水的刹车毂在下钻前先开冷却水对刹车毂进行冷却,严禁刹车鼓高温下浇冷却水,防止刹车鼓龟裂或爆裂造成事故。

2.18.11禁止下钻过程中单独使用电磁刹车停刹下放钻柱。

2.18.12严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物。

2.18.13严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱。

2.18.14严禁钻柱对扣时用手扶公扣端。

篇5：下套管作业安全监督措施

1、主要风险

1.1钻台面不清洁,可能造成滑跌伤害。

1.2大门坡道处可能存在人员坠落风险。

1.3气动绞车操作时未确认场地人员离开套管可能坠落的危险区域起吊套管,场地人员未撤离至安全位置,可能造成人员伤害。

1.4使用棕绳、钢丝绳等非标准吊索具,可能造成人员伤害。

1.5套管钳操作不当,可能造成人员伤害。

1.6作业时未锁定转盘手柄造成误操作引发事故。

1.7由于司钻与井口操作人员配合不当,引发单吊环事故等可能造成人员伤害或套管落井事故。

1.8吊卡未扣合好、绳索挂碰导致活门打开造成管柱坠落伤人。

1.9坐岗制度未落实未及时发现溢流,或未及时灌入泥浆,可能造成井喷事故。

1.10夜间施工照明不足,可能造成人员伤害。

1.11起高速过程中,意外刹车,造成刹把回落伤人。

1.12旋绳缠乱或配合不当造成人身伤害。

1.13吊套管小绞车操作不当、钢丝绳未排齐、吊索具不合格或拴挂不牢等,导致吊装物脱落、坠落、倾倒造成物体打击伤害。

1.14卸护丝、套管入鼠洞过程中,手脚处于套管正下方,造成剪切脚趾、手指。套管被压后弹击,造成物体打击伤害。抛掷套管护丝、手工具等可能造成人员伤害。

1.15站在套管上或可能被套管挤压、撞击的位置,进行滚套管作业,造成人身伤害。

2、监督要点

2.1钻井队组织下套管作业前安全分析会,针对作业实际情况识别的风险制定削减控制措施。

2.2钻井队办理三级危险作业许可。

2.3作业人员检查套管液压大钳、井口工具,专用吊带,猫道套管防滑装置等符合要求,钻台大门处拴一根长度合适的防碰兜绳。

2.4确认变扣接头与套管尺寸匹配。未安装环形防喷器的防喷器组更换与套管尺寸相匹配的闸板芯子。

2.5套管在管架上分层摆放不超过三层,用管架挡销和铁丝固定好套管。套管通径作业,采取气源通径时,人员不得处于套管通径规出口前方。丈量套管人员站在套管两端地面上,防止人员坠落和管具滚动伤人。

2.6在设备条件允许和井下正常时,机械钻机利用转盘止锁销和气源开关手柄锁销锁定转盘,电动钻机锁定转盘电源开关手柄,防止因误操作或气路窜气造成转盘意外转动。

2.7起吊套管上下钻台使用专用吊带并双扣系牢。

2.8冬季下套管作业时,距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。冰雪、潮湿或阴雨天气,套管表面湿滑,滚套管人员站在套管两侧的地面进行滚套管作业。

2.9吊套管上钻台时,气动绞车操作人员听从场地人员指挥,启动气动绞车拉紧吊带,待场地人员撤离至猫道两侧5米以外或套管可能滑落区域外后,方可起吊套管。吊车吊套管上钻台要使用加长牵引绳。套管可能坠落和吊臂旋转范围内严禁站人。

2.10在大门坡道扣吊卡时,滑道上有防止套管滑落措施。在套管上扣合吊卡时,监控人员配合,防止吊卡夹伤手。司钻上提套管时,井口操作人员撤至套管两侧的安全位置。

2.11套管单根上钻台面时,用防碰兜绳兜稳套管并控制释放速度靠近小鼠洞。井口操作人员站在套管两侧。卸护丝人员不得把手、脚放在套管下端,身体不得处在套管倾斜的方向。

2.12套管护丝及套管帽子装入桶内用绳索送下钻台,或使用吊装带穿好后用绳索送下钻台,严禁从钻台上向场地扔套管护丝和套管帽子。

2.13司钻在确认内外钳工都摘掉吊环后方可上提游车,防止发生单吊环事故。

2.14游车下行时避开气动绞车在鼠洞上提、下放套管的时段,防止气动绞车吊绳挂开吊卡或游车下行过快压套管。

2.15严禁用高速将套管公扣提出小鼠洞。

2.16使用专用套管液压大钳上扣时,开始使用低速控制套管上部摆动,避免套管钳吊绳挂开吊卡。

2.17坐岗人员按规定认真坐岗,并填写好记录。

2.18下套管过程中,每下15~20根套管灌满钻井液一次,必要时要每下一根套管灌满一次钻井液,灌泥浆时,泥浆泵回水闸门应适度打开。

2.19套管重量超过30t后要使用辅助刹车(伊顿刹车或电磁刹车等)。

2.20严禁套管错扣、修扣、电焊焊接下井。

2.21严禁场地人员站在猫道两侧5m以内或套管可能滑落区域。

2.22冬季下套管作业时,对地面高压管线、立管、水龙带、泥浆泵、灌浆管线等采取有效的防冻措施。

2.23下套管作业中,需要倒换发电机时,发电工提前通知司钻,防止发生电磁刹车断电失效。