起重工施工基本安全操作要求

篇2：起重工施工安全要求

1.起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

2.必须经过安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作业。

3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。

5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。

6.在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。

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篇3：起重工安全施工知识规范

起重工是一个特殊工种,他必须得经县市级安全生产监督局及质量技术监督局的认可,持证上岗才能单独从事作业,它的特殊就在于起重作业的范围广,施工条件比较复杂,有很多工作没有固定的施工方法,要随着工具、机械设备、人力、时间、地点和环境等客观条件而制定。起重工作的方法千变万化,但也有一定的共性,真正掌握好其共性,再根据情况确定它的特殊性,就容易施工。

一、?起重工的基本操作方法

(一)起重工的“五步”操作法

1、实地勘察阶段:即“看”。在每接受一项起重任务,不论在现场,还是在外地,首先到施工地点去察看,地基是否平整,空中有无电线,周围有无房屋、树木影响,道路是否畅通、机械施工有无工作面,采取土法有无天然物可以利用,地下是否有暗沟、溶洞等等。这一步是为以后制定方案准备第一手资料。

2、了解情况:即“问”。这一步是关键阶段。它的主要任务是:询问这一次任务的主要内容,被吊运物件的名称、外形尺寸、重量及重心,在施工中有无特殊的施工技术要求,比如,设备不能倒放,振动不能过大,表面不能磨损等,以及此物件所需吊运到的具体位置,正式就位后的空间和状态等。在了解中,要问清物件的允许捆绑点以及确定绑点后物件的强度情况等。

3、制定方案:即“想”。这一步是前两步工作的系统化,根据实地情况及被吊物件中的具体要求,“想”与“做”一定要结合施工班组的技术力量,现有的工机具来选取吊装方案。在正式确定方案前,看哪一种方案施工时既经济省力又能保证绝对的安全可靠。要考虑用哪几种机具,动力是什么,有无电源,是用滚动还是用滑动的方法进行运输。滑子、钢丝绳、卡环、卡头等要选用多大规格;是用卷扬机作动力还是用机械作动力;地锚怎样布置;指挥人员站在哪儿等等。如用机械吊运,要选用什么样的拖车、吊车、在多大回转半径中须吊多重,钩下高度能否满足需要,施工现场能否满足。施工中能否达到目的,是否需要其他辅助机具配合。劳动力怎样组织,需要哪一级的人员直接领导施工,施工中,要注意哪些安全事项。要进行全面技术经济比较后确定方案,办理审批手续进行施工。

4、方案实施:即“干”。在方案实施中,第一步要进行技术交底,一些日常工作,由班组长根据工作内容,进行技术交底,主要讲工作内容,工作方法,工艺要求,所需工、机具情况,以及施工安全注意事项,同时确定施工负责人。较大的工程可由班长和技术员共同制定施工方案,施工有由班组组织、技术员进行交底。大型工程,如发电机定子的卸车吊装就位,以及锅炉汽包等卸车,施工方案要在上级行政、技术负责人的主持下,在进行技术交底时,必须要有上一级技术负责人主持。施工方案经审批并交底后,要坚决执行,决不能随意改变。如情况有变,须改变原方案时,要经各级审批人员同意。工作完毕后,一定要按工完料尽场地清的原则,回收工具,拾尽废料。

还需要强调的是,工作不能干“死”,而要干“活”。起重施工方案在实施中难免发生微小的变化,有的因客观条件甚至引起全部方案的改变。因此,在工作中要灵活合理,但决不能自行其是。

5、总结阶段:即“收”。在一项工作完毕后,要把工作的全过程进行回忆,总结出哪些是对的,哪些还存在不足的一面,哪些施工步骤是多余的,哪些不可以进行改进,能否从这一工程中找出它的关键点和普遍规律。对一些有价值的东西,最好作出书面笔记,以便参考和提高我们的业务水平。

(二)起重工的“十”字操作法

起重作业的基本操作法归纳起来,不外乎抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚等几种。在作业中,有时只有一种方法,有时要用几种方法混合使用。

二、起重作业安全注意事项

在电力建设中,起重和运输作业直接关系到建设速度及人身和设备、机械的安全,如果工作中稍有疏忽大意,将可能对电建施工造成损失。所以,从事起重和运输的每一个工作人员,应该努力学习和钻研技术,熟悉安全知识,要牢固地树立起“安全为了生产、生产必须安全”的正确思想,坚决贯彻国家和单位有关安全生产的法令、法律、规程和制度,真正做到多、快、好、省地全面完成电力建设任务。

1、起重作业一般注意事项

1.1要做到吊装前的安全技术交底,施工人员必须做到四个明确,即:工程任务明确,施工方法明确,吊装物体的重量明确,安全注意事项明确。

1.2吊装工作中,必须坚守工作岗位,做到思想集中,听从分配,严禁吵闹和谈天。

1.3进入试运行区域工作时,应遵守运行制度,不准碰摸按钮和各种控制设备。

1.4禁止在运行的管道、设备以及不坚固的建筑物上捆绑滑子、链条葫芦和卷扬机等作为起吊重物的承力点。

1.5各种重物放置要稳妥,以防倾倒和滚动。

2、高处作业的安全注意事项

2.1参加高空作业的人员须经医生检查,合格者才能进行高处作业;

2.2凡在离地面2米以上有可能坠落的高处进行的作业,均应视为高处作业,应遵守高处作业有关规定,要扎好安全带,将安全带挂在工作点的上方牢固可靠处才能进行作业。

2.3安全带在使用前,要进行认真地检查,并且定期进行负荷试验,合格后方能使用。

2.4登高作业,必须穿软底鞋,严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。

2.5进行高处作业前,应预先搭设脚手架,按要求扎好栏杆,或采取隔离措施,防止坠落,并进行验收合格后方可使用。

2.6在高处搭设脚手架上的跳板,一定要两头绑牢,防止翘头;

2.7在容器顶,高空独根钢梁,屋面等其它危险边缘进行工作时,临空一边应装设栏杆和安全网。

2.8高处作业所带工具、材料应放在工具袋内,并拴好安全绳,较大的工具应将安全绳拴在牢固的构件上,不应随便乱放,以防止坠落;

2.9高处作业人员不准随意往上、下扔抛工具和物件;

2.10在进行高处作业时,除有关人员外,其它人员不许在工作地点的下面逗留和通过,工作地点下面应设警戒绳等,以防止落物伤人;

2.11禁止登在不牢固的结构上进行高空作业,为了防止误登,应在这种结构的必要地点挂上警告牌;

2.12冬季上高空施工,必须清扫积雪等,以防滑倒。

3、起重机械司机的十不吊

起重安全注意事项较多,但在现在起重作业中,经常遇到的情况归结为“十不吊”,各司机及起重指挥人员应牢记,不可忽视。

1)被吊物体的重量不明确不吊;

2)起重指挥信号不清楚不吊;

3)钢丝绳等捆绑不牢固不吊;

4)被吊物体重心和钩子垂线不在一起,斜拉斜拖不吊;

5)被吊物件埋入地下或冻结一起不吊;

6)施工现场照明不足不吊;

7)六级以上大风时,室外起重工作不吊;

8)被吊设备上站人,或下面有人不吊;

9)易燃易爆危险物件没有安全作业票不吊;

10)被吊物体重量超越规定负荷不员。

4、滑滚法运输时的安全注意事项

1)拖运物件时,不论在平稳的水泥路上或是一般的道路上,均应铺设下走道,以防滚杠压伤手脚,添放滚杠人员不准戴手套,大拇指应放在滚杠上部,其余四指放在滚杠内,或用450mm×50mm的木棍插入滚杠内调正,添放滚杠的人应蹲在拖板两旁。

2)物体重心应放在拖板中心稍后一些,减轻拖板前头压力易吃滚杠。拖运圆形物体时,应垫好枕木楔子,体积高大而底面积小的物体,在拖运时,应采取防止倾倒的措施,对于薄壁和易变形的物体拖运前应做好加固措施。

3)下走道的铺设应将枕木的接头互相错开,并且下走道要平直,以减少拖过时的摩擦阻力,下走道的接头处要求后一块的枕木不高于对接的前一块枕木接头,如超过前一块高度时,应用薄木板将前一块接头处垫高。

4)拖运物件时,切勿在不牢固的建筑物或正在运行的设备上绑扎拖运滑车组。

5)拖运物件需打木桩绑扎拖运滑车组时应摸清地下是否有埋设电缆,管道或其它通水管等情况。

6)拖运物件时,由拖运钢丝绳造成的危险区域,严禁让人停留或通过。

7)拖运物件,用铁锤打击滚杠时,防止打人或锤头脱落伤人。

5、汽车运输安全注意事项

1)利用汽车运输物件时,应明确汽车的性能和使用条件,不能超载运输。

2)装车时,应了解物件的形状和重心位置,对于重心位置不稳固的物件装车后,必须用麻绳、钢丝绳、倒链和紧绳器等捆绑牢固,对于圆形易滚动的物件除捆绑外,还需沿其滚动方向用枕木楔死。

3)装车时,物体重心应尽量装在汽车后轮胎稍偏前和左右对称的位置上,不应偏差太大,对于所装物体本身不能达到上述位置时,应适当加放配重,使汽车保持平衡运输。

4)超长材料装车时,应在汽车上装置超长架,超长架应固定在汽车车厢上,不应移动,对于超长材料应固定地与超长架和车厢用索具进行捆绑。

5)汽车在运输中,一般应关好车厢板,若因物件超长、超宽时不能关严,应对车厢板采取捆绑措施。

6)汽车在公路上运输时,装运物件的长、宽、高尺寸应遵守交通部门关于汽车运输的有关规定。

7)采用机动车辆运输货物时,车厢内不准载人。

篇4：北京市建筑工程施工安全操作规程(起重工（起重机司机指挥信号挂钩工）

1.一般规定

1.1起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗。严禁酒后作业。

1.2起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

1.4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派入监护。

1.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业,。

1.6在高压线垂直或水平方向作业时,必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。

表30.6.1起重机与架空输电导线的最小安全距离

见表

1.7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力:

(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:

①所操纵的起重机的构造和技术性能。

②起重机安全技术规程、制度。

③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

⑥钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。

⑦吊装构件重量计算。

⑧操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

⑨制动器突然失效能作紧急处理。

(2)指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力:

①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能,能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

②能看懂一般的建筑结构施工图,能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。

③掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置,并能计算非标准构件和材料的重量。

④正确地使用吊具、索具,编插各种规格的钢丝绳。

⑤有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

⑥掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量,熟知吊装、起重有关知识。

⑦具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

⑧严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围:信号不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牵物;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;零碎物无容器;吊装物重量不明等。

(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力:

①必须服从指挥信号的指挥。

②熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

③熟悉起重机的技术性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量,构件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。

⑥能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

1.8作业时必须执行安全技术交底,听从统一指挥。

1.9使用起重机作业时,必须正确选择吊点的位置,合理穿挂索具,试吊。除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。

1.10使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。

2.基本操作

2.1穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索。

2.2挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保护吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳。

2.3试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

2.4摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

2.5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

2.6吊挂作业应遵守以下规定:

(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。

(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。

2.7捆绑作业应遵守以下规定:

(1)捆绑必须牢固。

(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑。

(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。

2.8新起重工具、吊具应按说明书检验,试吊后方可正式使用。

2.9长期不用的超重、吊挂机具,必须进行检验、试吊,确认安全后方可使用。

2.10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。

3.三角架(三木搭)吊装

3.1作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。

3.2作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。

3.3三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m。

3.4吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。

3.5移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。

4.构件及设备的吊装

4.1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。

4.2作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。

4.3移动构件、设备时,构件、设备必须和拍子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。

4.4码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。

4.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致。

4.6超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防护倾覆措施。

4.7暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

5.吊索具

5.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。

5.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。

5.3编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。

5.4吊索的水平夹角应大于45°。

5.5使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。

5.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:

(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。

(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

(3)钢丝绳直径减少7%~10%。

(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。

5.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。

篇5：起重工施工:安全技术交底

安全技术交底记录编号工程名称生产单位交底提要起重工施工安全交底交底日期年月日交底内容:起重工施工安全技术交底一、起重工(挂钩工、信号工)安全要求1、起重工应健康,两眼视力均不得低于1.0,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。2、必须经过安全技术培训,持证上岗。严禁酒后作业。3、作业前必须作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员,障碍已排除。吊装吊索无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志,必要时派人监护。5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。6、在高压线一侧作业时,必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1~1520~4060~110220允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)1.53456

允许沿输电导线水平11.5246方向最近距离(m)

7、在下列情况下严禁进行吊装作业:(1)被吊物质量超过机械性能允许范围;(2)信号不清;(3)吊装物下方有人;(4)吊装物上站人;(5)立式构件、大模板不用卡环;(6)斜拉斜牵物;(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物无容器;(9)吊装物质量不明;(10)吊索具不符合规定;(11)作业现场光线阴暗。8、作业时必须按照技术交底进行操作,听从统一指挥。9、使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,经试吊无误后方可起吊。10、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥,动作一致。11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时,必须按下列要求进行:(1)荷载不得超过5000千克;(2)必须由专业技术人员设计,报项目经理部总工程师批准;(3)焊制时,须选派技术水平高的焊工施焊,由质量管理人员跟踪检查,确保制作质量。(4)制作完成后,须经项目经理部总工程师组织验收,并试吊,确认合格;(5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档,并由主管部门纳入管理范畴,定期检查、维护,遇有损坏及时修理,保持完好;(6)使用前必须由作业人员进行检查,确认焊缝不开裂,吊环不歪斜、开裂,容器完好。二、基本安全操作1、穿绳:确定吊物重心,选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、有套索。2、挂绳:应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必持保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物,易采用索绳方法,使用卡环锁紧吊绳。3、试吊:吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。试吊中,信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。4、摘绳:落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时,应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。5、抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉,不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压,应立即停止抽绳,可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。6、吊挂作业应符合下列要求:(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。(4)扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。7、捆绑作业应符合下列要求:捆绑必须牢固;吊运集装箱等箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;管材、构件等必须用紧线器紧固。8、新起重工具、吊具应按说明书检验,经试吊无误后方可正式使用。9、长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。10、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。三、三角架吊装1、作业前必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。2、作业前应将作业场地平整、压实。三角架底部应支垫牢固。3、三角架顶端帮扎绳以上伸出长度不得小于60cm,捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固,底部三脚距离相等,且为架高的1/3至2/3。相邻两杆用排木连接,排木间距不得大于1.5m。4、吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件,确认安全后方可正式操作。5、移动三角架时必须设专人指挥,由三人以上操作。四、构件及设备的吊装1、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业。2、作业时应缓起、缓转、缓移,并用控制绳保持吊物平稳。3、移动构件、设备时,构件、设备必须连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整,作业人员必须听从指挥,协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机。4、码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。5、吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶时,起落速度应一致。6、超长型构件运输中悬出部分不得大于总长的1/4,并应采取防倾覆措施。7、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。五、吊索具1、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2、严禁在吊物上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。3、编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。4、吊索的水平夹角应大于45O。5、使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用补焊方法修复卡环。6、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。(1)断股或使用时断丝速度增大。(2)在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。(3)出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。(4)钢丝绳直径减少7%~10%。(5)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达到表面钢丝直径的40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。(6)使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。审核人交底人接受交底人本表一式三份:接受交底人一份、交底人一份、安全员一份。