安全技术对交叉施工要求

篇2：三水平运输大巷交叉点施工安全技术措施

一、?工程概况

三水平运输大巷交岔点是连接运输大巷和井底车场的重要地带,呈三角布置,设计为锚网喷支护,由1#、2#、3#交岔点共同组成,总掘进工程量1075.11m3,其中1#交岔点掘进工程量214.95m3,2#交岔点掘进工程量430.08m3,3#交岔点掘进工程量430.08m3(详见交岔点布置图)。

二、施工方法

1、采用“三八”制作业方式,两掘一喷,掘支单行作业,围岩破碎时采用一掘一喷作业方式。

2、钻爆法掘进、光面爆破,采用YT-28型风钻凿眼、PT-60型耙装机装矸、1.0t“U”矿车运输,ZP-5B型喷浆机喷射砼等。

3、由于交岔点巷道最高处5.618m、最宽处8.196m(2#、3#交岔点),巷道较高且跨度较大,一次不能全断面开挖,因此施工时采用导硐方式掘进。具体施工步骤:a、井底车场施工完毕后从1#交岔点南端根据巷道中腰线及交岔点起始线按交岔点设计尺寸开始施工1#交岔点且一次达到成巷。b、1#交岔点施工结束待喷浆成巷后按照设计给出至2#、3#交岔点的转弯弦线,并按照此处巷道设计要求进行施工。c、根据测点控制施工至运输大巷对帮位置,然后给出运输大巷中腰线,并按运输大巷设计断面尺寸分别向两侧做导硐施工。d、向一端施工一段距离喷浆成形后,再把巷道中腰线向前延伸至运输大巷巷道内,然后根据中腰线及交岔点开帮位置反向挑顶、扩帮施工交岔点剩余部分并达到设计尺寸要求。

三、支护方式

?(一)临时支护:

?每次爆破后及时进行敲帮问顶,然后在巷道顶部打锚杆不少于6根,临时支护宽度不小于4米,按照实际掘进的毛巷长度确定需要临时支护的锚杆排数,每够一排(0.8米)必须进行临时支护,进入运输大巷位置后并按照设计要求铺设钢筋网、初喷支护。初喷紧跟迎头,施工一段后复喷成型。

?(二)永久支护:

1#~3#交岔点设计支护形式为锚网喷支护,采用Φ20×2100树脂螺纹锚杆,间排距800×800mm,锚深2000mm;Φ6.5mm钢筋冷拔丝金属网(仅拱部使用),喷射C20混凝土,喷体厚度150mm。

(三)、支护材料

1、锚杆及锚固剂:采用Φ20×2100树脂螺纹锚杆,锚杆间排距为800×800mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度为1000mm,托盘为Φ100mm圆形,用钢板冷压而成。树脂锚固剂型号分别为MSK2850、MSZ2850;锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用Φ6.5mm钢筋焊接的经纬网,网片规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽:100×100mm,网片要压茬连接,搭接长度不小于200mm,相邻两块网片之间要用12#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距不得大于0.4m。

3、喷射混凝土必须用强度等级P.o42.5普通硅酸盐水泥、沙为纯净的河沙、石子粒直径5~10mm的C20混凝土,混凝土强度抗压20Mpa,重量配比为水泥:沙:石子=1:2:2;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。

?(四)、支护工艺

?1、锚杆施工工艺:

?打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可打锚杆、铺网。锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时,必须先进行敲帮问顶、并在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序,应由外向里先顶后帮打1棵注1棵的顺序依次进行。锚杆支护顺序为先顶部后两帮,从中间向两帮依次进行。

?安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,先快速后中速依次把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽,用锚杆机或风动板手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间25-35秒,方可撤去,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,12分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加预紧力,预紧力矩不小于100N·M,锚杆抗拉拔力不低于5吨。

?2、喷射混凝土

?1)、准备工作

?①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。如整理放炮崩坏的网

?②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

?③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

?④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

?⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

?2)、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,一圈压半圈,螺旋前进,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

?人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底翻拌使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4~0.5Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时。否则复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。

?3)、喷射工作

?喷射工作开始前,应首先清理喷射地点的矸石以及杂物,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

?喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

?喷浆时必须采用潮料,且使用除尘风机对喷浆机上料口、余气口进行除尘;喷浆时作业场所总粉尘最高浓度为2mg/m3,呼吸性粉尘最高浓度为0.5mg/m3。

?4)、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。表面平整度小于50mm/m2;喷层厚度不小于设计100mm,墙基保证设计深度100mm。

四、质量标准及技术要求

?1、锚杆支护

(1)锚杆角度≥75°

(2)锚杆间排距允许偏差±100㎜。锚杆间排距设计为800×800㎜。

(3)锚固力合格不小于设计90%;优良不小于设计。

(4)托盘紧贴岩面。

(5)锚杆外露长度不大于50㎜。

(6)金属网搭接不小于200㎜。

2、喷射砼

(1)严格按配比进行施工。

(2)保证砼的支护厚度满足设计要求。

(3)成型的巷道要进行洒水养护,养护期不小于7天。

五、辅助系统:

?1、工作面供风、供水、供电、通讯等均按原井底车场施工线路。

2、局部通风机安装地点:局部通风机安装在地面井口以西新鲜风流中,且距井口不小于10m,局部通风机必须垫起,离地面高度大于0.3m;通风机进风口前5m范围内不得有杂物或障碍物。

通风线路:地面→井筒→井底车场空车线→1#交岔点→工作面.

3、掘进工作面矸石采用PD-60B耙矸机装岩,1吨矿车接矸,地面铺设24kg/m钢轨600mm轨距的环形运输系统,安装前倾式翻矸架及JD-40绞车一台。通过前倾式翻矸机装置翻到5吨自卸车内,运至指定的排矸地点。

矸石运输路线:工作面→井底车场→下井口→罐笼升井→地面→翻矸山

施工材料:地面→上井口→下井口→井底车场→工作面。

六、安全技术措施

?1、开帮、挑顶放炮时要适当缩小炮眼间距,分次装药,分次放炮,小炮作业,并严格控制装药量;帮、顶部按照设计尺寸每扩成1米,必须及时打锚杆、挂网、喷浆支护,支护后方可再进行下一循环作业。

2、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场并执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

3、放炮前时撤人距离直巷不得小于150米,弯巷不得小于100米。

?4、严格执行敲帮问顶制度,放炮后由班组长或有经验的老工人对帮顶等安全情况进行一次全面检查,发现问题及时处理,确认无危险后方可允许工人进入工作面。

?5、每个工作人员必须经常认真检查工作面的顶板、支护等情况,发现问题及时处理,防止顶板事故的发生。

6、加强顶板管理,缩短围岩暴露时间,严禁空顶作业。

?7、施工中,若出现岩层较松软破碎,必须减少装药量,甚至停止放炮。

?8、必须使用临时支护,严禁空顶作业,控顶距离不得超过1.5米。

?9、在施工中要时时观察顶板情况,出现冒顶征兆时,跟班队长及班组长要立即带领人员撤离到安全地点,并及时汇报项目部值班室,等顶板稳定下来后再进行处理;

?10、出现空帮空顶必须及时进行处理。

?11、保证迎头供风良好、风量充足。

?12、加强机电设备管理杜绝失爆。

13、其它未尽事宜按《煤矿安全操作规程》执行。

七、避灾路线

若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

工作面→井底车场空车线→井筒→地面。

篇3：某某煤业副斜井井底车场交叉点改造施工安全技术措施

一.概述:

副斜井井底车场变坡点至87.55米处,根据设计车场与水仓入口施工交岔点,由于断面较大和较宽,为确保施工安全,特编写施工安全技术措施如下,审批贯彻后方可施工。

二、施工顺序及方法:

1、施工方法:

(1)交岔点施工采用整体掘进,一次成巷。

(2)由于交叉点断面大,扩巷时对已扩巷道先实施锚固;在分别扩宽左右帮,做到扩宽一侧、锚固一侧。

(3)采用人工打眼、爆破刷帮挑顶的方法,若遇岩石松软可放震动小炮,挖掘式扒渣机出渣,机斗矿车运输。

(4)严格施工质量,特别是联网及锚固质量,确保树脂锚固剂能够很好的固化,保证锚杆、锚索的预紧力。

(5)作业过程中,必须指定专人观察顶、帮,并进行敲帮问顶,观察巷道围岩的压力与变形变化情况,若有异常,应由安全员及时进行处理工作,确保在安全的情况下进行作业。

2、施工顺序:

1、首先扩车场到开口交岔点处,严格按照设计位置开始扩帮挑顶,及按时给定的中心腰线施工交岔点。

2、交岔点设计为直墙半圆拱,并一次成巷,严格按照交岔点平面图施工。(如下页附图所示)。

3、断面形成后,及时补打锚杆、锚索、及挂网。

三、支护规格:

根据四侯煤业巷道锚固支护方案设计研究报告,锚网喷支护之规定,特设定以下支护参数。

巷道采用锚杆、网、锚索、联合支护,采用ф22×2400mmRHRB335左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距600mm×600mm,锚索间排距1600mm×1200mm;两帮采用ф22mm×2200mm锚杆,间排距600mm×600mm,然后喷射混凝土。喷射厚度30mm--50mm。

因在交叉点附近围岩的压力会有所增加,故在交叉点处和交叉点附近,锚杆的排距变为600mm,锚索排距变为1200mm。

四.安全技术要求:

1、严格按照地测人员给出中心线及腰线施工。

2、严格执行“敲帮问顶制度”,找净活矸浮石,人员必须在支护完好的顶板下面进行,且有专人观看。

3、采用爆破方法扩帮挑顶时,周边眼必须按照光面爆破的标准进行

布置,炮眼间排距不大于350mm,辅助眼间距500mm-700mm,装药量2-3卷,炮泥封满,最小抵抗线不小于300mm。

4、每次爆破后应设专人进行敲帮问顶找掉危矸活石,并及时进行支护,最大控顶距1.m,严禁空顶作业。

5、放炮时严格执行“一炮四检”和“三人连锁”放炮制,严禁放明炮、糊炮。

6、放炮前在各个通道设警戒,设放炮联络员一人,严格按人、牌程序化放炮管理要求执行。

7、放炮结束后,由班长亲自解除警戒。

8、打锚杆时,孔径必须与锚杆直径相适应,锚杆外露长度必须符合设计要求。

9、锚杆打好后,必须做拉拔力实验,锚固力不小于设计值的90%。

10、喷混凝土前,先检查巷道的安全情况,将顶、帮活矸清理掉,确认无危险后,方可进行其它作业。

11、对于巷道内的掉顶处,要及时进行放掉,重新补打锚杆,方可喷混凝土。

12、巷道内必须建立完善的防尘管路和三通阀门。设专人冲刷巷道,杜绝粉尘堆积。

13、严格按照工程质量施工,对检查不合格的工程坚决返工。

14、施工期间有队级干部现场跟班,确保施工安全。

篇4：交叉点支护形式变更过采空区施工安全技术措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底车场施工图的安排,在距测点B(*=4103747.180,Y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后,遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

Ⅰ、过交叉点施工

1、支护材料

①锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm。

②锚杆配件:拱型高强度托盘,规格为100×100×10mm。

③锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支Z2355型树脂药卷,1支K2355型树脂药卷(中速药卷在下部,快速药卷在上部);

④网片:网片视交叉点跨度大小而定

⑤锚索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥C20混凝土

2、支护形式

锚杆间排距800×800mm?锚索间排距2000×1600mm

3、支护工艺

锚杆支护的施工工艺流程为:临时支护?(锚杆)定位?钻锚杆孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15~30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆

锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15~30秒)?停止搅拌等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。

Ⅱ、过采空区的施工措施

i、?与采空区的交叉处

巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护,在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛(1200×200×200mm,临时支护),在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:φ22×1600mm),砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m,木垛间距2.5m,排距4.5m,第1垒木垛距墙1.6m,每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm,间排距为1000×1000mm,锚杆托板为100×100×10mm铁质,矩形布置,网片为φ6.5mm钢筋网,规格2000×1000mm,网格100×100mm。混凝土:水泥标号:425#,砂子:细砂,石子料径:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。

具体施工工艺如下:

作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙(加锚杆配筋、挂网)→封顶→喷浆→收尾。

(一)、架设木垛:用木垛作为临时支护,木垛布置成“井”字型,木垛方木间用钯钉钉牢,木垛四周用木楔刹紧

(二)、挖掘基础

基础的长度根据采空区确定,基础宽度1500mm,基础深度500mm。

(三)、砌基础

?A、首先拉好中腰线,清理干净基坑,有水时要排出,立好线杆后再开始砌筑。

?B、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于50mm,然后将料石放好,料石必须放稳,竖缝要灌满砂浆,并且扎实。一层料石铺完后,要拉线校对,有偏差的必须重铺,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝全部灌满砂浆,依次向上砌。要求每砌完一层,使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次,并要充实填满。

?C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始,为了使留茬符合要求,并避免发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。

(四)、砌墙(包括预埋锚杆)

A、砌墙前,必须使用中腰线检查巷道宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再进行砌墙。

?B、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定牢固,然后沿立线进行施工。

C、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实,层与层之间必须铺设砂浆,不得采用干料或出现干缝。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。

D、埋设锚杆、挂网

E、喷射混凝土

喷射混凝土前的准备工作:

①、喷射混凝土前,应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,无问题后方可进行喷射作业。

②、清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

③、检查喷浆机是否完好,并通电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净,保护好巷道内的管线及其他设备等。

⑤、锚喷时,使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求,砼标号不低于C20,水泥采用425#,施工时一定要注意配合比,搅拌要均匀。

⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

⑦、有明显涌水点时,打孔埋设导水管导水。

喷射工作

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射时要自下而上进行喷射,应按螺旋状轨迹(按直径200~300mm)一圈压半圈的方法均匀缓慢移动,喷射时应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

为了保证喷射质量、提高工效,应合理划分区段。一般以6m长为一基本段,基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

(五)、收尾:石墙建成后,要把剩余的材料回收上井,其它杂物清理干净,做到施工场地干净整洁、工完料净。

ii、过采空区交叉点5m外

过交叉点5m外墙体厚度为1m,木垛间距2m,排距4m,第一垒木垛距墙1.4m,每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。

III、预留注浆孔

丁字墙采空区部分留设注浆孔,采用φ108的钢管,在管子前端焊接一个圆形法兰托盘,管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔,第二个孔距前一个孔为5m,总共留设3个孔,孔中心距顶板为0.5m。

五、安全技术措施

1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石,严格执行敲帮问顶制度,由有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。

2、砌墙前,必须将巷帮的活煤全部处理掉,料石与巷帮要接触严密。

3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理,装进溜子运出。

4、工具、材料要随时整理好,码放整齐。

5、喷射混凝土注意事项:

1)喷射时,喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过两小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1m为宜。

2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

4)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

6)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

6、采用L25m×F10mm的高压胶管作为洒水消尘管路,距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗;距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次,100m以外应每周冲洗一次,以保持巷内无积尘。

7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水,湿式打眼,巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

8、必须保证消防尘管路畅通,连续供水,确保有效降尘、灭尘。

9、必须严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中,用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩,确认安全后方可作业,检查和处理活矸、危岩时,由一人操作,其他人员全部撤到安全地点,设一人在附近监护。

10、工作面实行“风电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源;必须保证局部通风机连续运转,严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时,由专用开关供电,使局部通风机运转通风,一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用通风机立即启动,继续供风,从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒,风筒要实现自动倒台,则连接两风机的“Y”型连接风筒也必须能够自动倒风。

11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石,砌墙过程中要随时观察顶帮情况,有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线,发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填,随砌随充填。

12、其它未述事项,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。

篇5：燃气管网交叉施工巡检操作规程

1.准备工作:对探测器、巡检手机等仪表及其他在用设备进行检查,确定能够正常工作;检查日常工具佩带齐全。

2.巡检细则:巡检人员按照月度巡检计划对负责区域的燃气管线以骑摩托车沿线巡查方式进行巡检。

2.1地下管线检查:地下管线施工、违章等异常情况的检查:认真查看管线上方和两侧5米范围内有无外单位施工、有无违章建筑、有无根深乔木等一切情况。必要时与对方签订《通知》、《交叉施工安全协议》,并要求建设单位或施工单位认真填写《嘉兴市燃气设施安全保护范围确需实施其他作业审批表》进行审批,保证在施工作业期间燃气管网的安全,不要采取口头承诺的方式,这样可防止建设单位及施工方推托不知情等或发《隐患整改通知书》,告知对方可能的危险及整改要求,并对整改情况到期进行复查。

2.2阀门井、检漏井等其它井室检查:检查井室盖是否损坏、缺失等异常情况,如发现先采取有效地临时措施再及时上报进行维修或更换等。

3.注意事项:

3.1巡检人员在室外街区作业时,须穿戴好个人防护用品,遵守交通规则、注意自身安全;

3.2巡检人员对日常使用工具(如:探测器等)应加以爱护,仪器仪表等定期校验,所有物品妥善保管,出现故障及时告知班长并联系维修,保障日常工作的正常进行;

3.3巡检记录填写要记录真实,详细记录每一区域的检查时间(开始时间和结束时间、检查情况等),不虚报、不漏填。

3.4记录填写请认真阅读填写说明。