施工机械安全防护要求
施工现场使用的机械设备必须实行安装、使用全过程管理。
施工现场要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必需的条件,确保使用安全。
机械设备操作应保证专机专人,持证上岗,严格落实岗位责任制,并严格执行清洁、润滑。紧固、调整、防腐的“十字作业法”
施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行,信号指挥人员必须持证上岗。起簧吊装作业前应根据施工组织设计要求,划定施工作业区域,设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电线必须保持安全距离。
现场构件应有专人负责,合理存放,并在施工组织设计中明确吊装方法。起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工组织设计中吊装方法的全部内容。多机抬吊时单机负载不得超过该机额定起重量的80%。
因场地环境影响塔式起重机易装难拆的现场,安装拆除方案必须同时制定。
塔式起重机路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定,并办理验收手续。经检验合格方可使用。使用中定期进行检测。
塔式起重机的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
群塔作业方案中,应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员。
塔式起重机吊装作业时,必须严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求,吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强风必须停止吊装作业。
外用电梯的基础做法、安装和使用必须符合规定。安装与拆除必须由具有相应资质的企业进行,认真执行安全技术交底及安装工艺要求。如遇特殊情况(附墙距离需做调整等)应由机务、技术部门制定方案,经总工程师审批后实施。
外用电梯的制动装置、上下极限限位、门联锁装置必须齐全灵敏有效限速器应能符合规范要求,并在安装完成后进行吊笼的防坠落试验。
施工现场塔式起重机,外用电梯、电动吊篮等机械设备必须有市建委颁发的统一编号;安装单位必须具备资质作业人员持有等种作业操作证。同一台设备的安装和顶升、锚固必须由同一单位完成,安装完毕后填写验收表,数据必须量化,验收合格合方可使用。
施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
施工现场的木工、钢筋、混凝土、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。
各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接记录。
施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
蛙式打夯机必须使用单向开关,操作扶手要采取绝缘措施。
蛙式打夯机必须两人操作,操件人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土。夯机用后应切断电源遮盖防雨布,并将机座垫高停放。
固定卷扬机机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩,导向滑轮不得开口拉板式滑轮。
操作人员离开卷扬机或作业中停电时,应切断电源,将吊笼降至地面。
搅拌机使用前必须支撑牢固,不得用轮胎代替支撑。移动时,必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好,使用安全可靠。搅拌机停止使用,将料斗升起,必须挂好上料斗的保险链。料斗的钢丝绳达到报废标准时必须及时更换、维修、保养、清理时必须切断电源,设专人监护。
圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
砂轮机应使用单向开关,砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
吊索具必须使用合格产品。
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的,或打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
吊钩除正确使用外,应有防止脱钩的保险装置。
卡环在使用时,应保证销轴和环底受力。吊运大模板大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大件时,必须使用卡环。
进入施工现场的车辆必须有专人指挥。
严格执行“十不吊”的原则。
篇2：施工现场安全防护监督管理措施
(一)脚手架作业防护
1.脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范的规定。
2.钢管脚手架应甩外径48mm,壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管;
结构脚手架立杆间距、纵向水平杆(大横杆)间距、横向水平杆(小横杆)间距应符合《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求;
装修脚手架立杆间距、纵向水平杆(大横杆)间距、横向水平杆(小横杆)间距应符合《建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
3.脚手架基础必须平整坚实,有排水措施,满足架体支搭要求,确保不沉陷,不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。
4.脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方必须设置一道水平安全网。每隔10m设一道平网防护,脚手架内立杆与建筑物之间要进行封闭。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。
5.脚手架必须按楼层与结构采用连墙件。连墙件是承受脚手架的荷载,保证架体整体稳定的杆件,因此,要计算它的强度、稳定性和连接强度。必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑,顶撑应可靠的顶在混凝土圈梁或柱上。连墙中的连墙件或拉筋宜呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时,可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。20m以上高大架子应有卸荷措施。
6.脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形,宽度不得超过7根立杆,斜杆与水平面夹角应为45°~60°。
7.特殊脚手架和高度在20m以上的高大脚手架必须有设计方案,并履行验收手续。
8.结构用的里、外承重脚手架,使用时荷载不得超过2646N/㎡(27Okg/㎡)。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/㎡(200kg/㎡)。
(二)有关施工机具使用防护
1.施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。
2.各种机械设备要有安装验收手续,并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
3.认真执行机械设备的交接班制度,并做好交接班记录。
4.施工现场机械严禁超载和带病运行,运行中禁止维护保养;操作人员离机或作业中停电时,必须切断电源。
5.圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩,并设置保险档、分料器。凡长度小于50cm,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
6.砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
7.平面刨、手压刨安全防护装置必须齐全有效。
收货部制度
篇3：通风空调工程施工安全防护措施
空调工程的特点是预制加工多,管道口径大,防腐保温施工量大,根据其特点,制定安全技术措施如下:
1)合理布置风管加工车间,留出安全通道,设置边角料存放区;加工区内的所有电线电缆均采用悬空架设,防止电线被铁皮割破造成漏电,对于必须敷设在地面的电源和机械控制线,穿钢管进行保护;
2)在大型的风管安装时,搭设合乎安全规范的操作平台,防止风管滑落伤人;
3)在大型的管道垂直安装时,在管道下方采取临时防护,管道上设置可靠的临时固定耳块;
4)在进行保温时,采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒气体造成中毒事故;
5)在保温作业时,随作业班组配备小型的手提式灭火器;
6)在大型设备安装前,编制详细的安全技术措施方案;
篇4：混凝土施工安全防护措施
1)施工前,工长必须对工人有安全交底。
2)夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。
3)砼泵管出口前方严禁站人,以防砼喷出伤人。
4)现场照明电线路必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
5)大风、大雨天气停止施工。
6)砼振捣工必须穿雨鞋,戴绝缘手套。
7)泵机运行时,机手不得离岗,并经常观察压力表、油温等是否正常。
8)泵管连接,由专人操作,其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
9)泵送过程中应经常注意液压油温度,当油温升到85°C时,应立即停止泵送,进行冷却,使油温降低后方可继续泵送。
10)泵送过程中,还应经常注意水箱中的水温,当温度过高时,水温≥35°C时,应及时换水。
11)布料杆操作者经过培训,熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。
篇5：模板工程施工安全防护措施
1模板安装
1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。
4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑支护结构体系的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送,下方操作人员必须离开危险区域。
7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。
8)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
2模板拆除
1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目总工程师同意,不得因拆模而影响工程质量。
2)拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。
3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂"禁止通行"安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
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