发酵罐检查作业方案

篇2：抽加盲板作业安全管理规范

1、抽加盲板作业,必须按规定办理检修作业证。

2、抽加盲板作业,必须指定专门负责人和监护人。作业前负责人要带领工作人员和监护人察看现场,交待清楚作业要求和安全措施。

3、抽加盲板作业前,管线、设备系统应先卸压、排料、降温。卸压时,系统内应保持略大于大气压力的余压,防止空气窜入系统内形成爆炸性混合气体。作业时应头部偏离法兰,防止余压呲伤。

4、抽加盲板作业前,要画出盲板抽加系统的示意图;抽加部位及盲板要编号、登记,要明确每块盲板的负责人,盲板部位要挂上编号与盲板相一致的醒目标牌,防止漏加漏抽。

5、盲板的尺寸、材质必须保证能够承受运行系统设备、管线的工作压力;系统内物料为腐蚀性介质时,盲板的材质必须保证能够承受介质的腐蚀。严禁使用石棉板、橡胶板、铁皮等材料代替盲板。

6、盲板应加在靠近设备、容器、贮罐一侧便于拆卸的法兰处;盲板两侧均应有密封垫片,盲板加入后要用螺栓紧固,法兰密封处不得泄漏。

7、介质为易燃易爆物料时,抽加盲板作业点半径25米范围内不准动火,所用工具应为不产生火花的工具;介质为有毒有害物料时,作业人员要戴好防毒面具,必要时要派气防人员监护。

8、带有害气体抽堵盲板时,应按《带有害气体抽堵盲板安全规程》操作。

篇3：喷漆作业中安全防护解决方案

喷涂(喷漆)指人们利用喷枪或碟式雾化器,使喷涂溶剂通过外界离心力或压力,分散为均匀、细微的雾状物,从而喷于被涂物表面。喷涂是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,这些喷涂或喷漆中的细小颗粒物很容易被吸进人体肺部,从而危害身体健康,轻则使人感到不适、出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状,重则对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统造成不同程度的毒害。喷涂作业中对人体的危害也是非常大了,所以在日常的喷涂工作中应做好以下各类安全防护

一、眼睛防护

在喷涂操作前,检查材料时(如开罐或搅拌),漆料可能溅入眼睛,应该佩戴防护眼镜或护目镜。溅出的漆料一旦进入眼睛,使用清水冲洗,并立刻送医诊治。

二、身体防护

因为喷涂或喷漆,雾状的有害物质具有渗透能力,且颗粒物直径细小,为避免喷涂雾状物刺激皮肤,一定要穿防化服作业。防化服等级需要选用type4喷雾致密型防护服,市场上较常规的有杜邦Tychem系列和雷克兰凯麦斯系列等。

三、呼吸防护

避免呼吸接触,不良的通风情况中,高浓度的溶剂挥发气体会在空间中累积,长期暴露其中可能导致昏晕及失去知觉。打磨时的粉尘、腐蚀性溶液或溶剂的雾状蒸气、喷涂时的漆雾对人体的肺部危害极其严重,长期从事这类工作的工人而言尤为如此。为防护作业人员的呼吸道不受有毒害物质的侵害,作业人员一定要佩戴防毒面具或长管呼吸器等呼吸防护用品,同时保证作业场地良好的通风状况。

四、手部保护

喷涂中含有多种化学品均能刺激皮肤,长期接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。漆类喷涂物溅在皮肤上时应迅速擦去,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水冲洗。戴上合适的防化手套,可以有效地防护手部不受涂料或其他液体的伤害。防化手套可以选择丁腈橡胶手套或氯丁橡胶手套。

五、脚部保护

工作时应该穿具备防砸防刺穿且防滑的安全鞋。因为工作环境中可能有物件砸伤脚趾或地面出现油漆等造成跌倒伤害。另外,安全鞋还需要为长时间站着进行打磨的工人提供良好、舒适的站姿。

篇4：污水处理岗位安全作业要求

(一)、污水入池前准备及要求

1、根据指令,及时开启指令中规定设备。

2、开启电动格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

3、水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。

4、水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。

5、水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。

(二)、水泵在运行中的安全操作要求

1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。

2、水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。

3、检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。

4、注意机组的响声,振动情况。

5、检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。

6、检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。

7、水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。

8、达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。

9、冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。

10、备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。

(三)、格栅安全操作要求

1、格栅开动前,操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常,并按规定对格栅进行润滑、保养。

2、合上格栅电源,给格栅送上电压。

3、将转换开关置于手动位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况,有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决,排除。

4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

5、格栅运行过程中如有杂物卡住,应能自动停车报警,此时的班长应迅速阻值人员在脱离电源的情况下进行消除故障,恢复生产。

6、格栅运转中如发生异常情况,操作者应及时发现,并按下紧急停车按钮,切断电源,并报告生产科,组织人员查明情况,排除故障。

7、格栅工作完毕,操作者必须切断格栅电源,并对格栅进行清理保养,填写工作记录。

(四)、带式压滤机安全操作要求

准备

1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

2、检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。

3、打开滤液泵进出水阀。

起动开机

1、以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。

2、开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到2.5巴。

3、依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况。

4、启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力12.54巴。

运行过程

1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。

2、操作工必须随时注意压滤机运行状况

(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。

(2)空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。

(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。

4、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

停机

1、停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

3、将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源;关闭滤液泵进,出水阀口。

4、按规定保养全机,并填写工作记录。

篇5：加药工安全作业要求

1、加药工上岗前必须经过安全知识专项培训,熟悉所加药品的物理,化学性质,熟知急救方法,有一定的自我防护技能。

2、作业前必须穿戴劳动防护用品,佩戴防护眼睛,防尘口罩,防酸手套,要求着装规范整齐;严禁穿着高跟鞋,凉鞋,拖鞋进入现场,女同志要将长发掩入安全帽内。

3、进入现场要认真观察周围环境无异常。

4、加药操作前要与岗位操作人员联系好后方可进行。

5、按照车间要求的规定剂量,规定地点,规定时间向系统投加药品。

6、放置在加药口处的篦子板,盖板等安全防护设施严禁搬动,拆卸。

7、倒置液体药品时要轻拿轻放,动作规范,严禁野蛮作业,防止药液喷洒溅出。

8、若不慎将药液溅入眼内,鼻腔或皮肤裸露部位,要立即用大量清水冲洗,严重者必须送到医院抢救。

9、需要到凉水塔上投加固体药品时要首先到塔上对配水槽内的安全平台及作业环境做认真检查。

10、一次向塔上运送的药品药量不得超过5㎏,并且上下塔时尤其要注意自身安全,防滑,防摔,防坠落。

11、投加固体药品时人要站在上风口处。

12、加药操作完毕后,要将曾移动过的所有防护设施恢复原状。

13、严禁用改锥等尖锐器具破坏盛放药品的塑料壶,塑料桶,纸桶。

14、厂房内严禁堆放药品,若生产需要时可按要求的数量将药品摆放整齐,严禁堵塞岗位消防通道。

15、加药人员要尽职尽责,保证药品的按时供应,及时投加,不因自己的失误造成对生产的影响。