污水处理岗位安全作业要求
(一)、污水入池前准备及要求
1、根据指令,及时开启指令中规定设备。
2、开启电动格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备有无异常情况内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。
3、水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。
4、水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否有响声。
5、水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。
(二)、水泵在运行中的安全操作要求
1、检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大,过小应立即停机检查。
2、水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行时间,及时与调度联系。
3、检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。
4、注意机组的响声,振动情况。
5、检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。
6、检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。
7、水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。
8、达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设备擦洗干净,设备周围打扫干净。
9、冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。
10、备用泵应每星期用手旋转泵轴180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。
(三)、格栅安全操作要求
1、格栅开动前,操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常,并按规定对格栅进行润滑、保养。
2、合上格栅电源,给格栅送上电压。
3、将转换开关置于手动位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况,有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决,排除。
4、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。
5、格栅运行过程中如有杂物卡住,应能自动停车报警,此时的班长应迅速阻值人员在脱离电源的情况下进行消除故障,恢复生产。
6、格栅运转中如发生异常情况,操作者应及时发现,并按下紧急停车按钮,切断电源,并报告生产科,组织人员查明情况,排除故障。
7、格栅工作完毕,操作者必须切断格栅电源,并对格栅进行清理保养,填写工作记录。
(四)、带式压滤机安全操作要求
准备
1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2、检查压滤机各部分润滑情况,按规定进行润滑。
3、打开滤液泵进出水阀。
起动开机
1、以上准备工作完毕,即可打开主开关,准备开机。
2、开动空气压缩机,观察其工作情况,并调整气缸工作压力到2.5巴。
3、依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况,压滤机运转情况。
4、启动絮凝剂计量泵,按工艺规定调整好浓度和流量,到絮凝剂到达混合器时,开动污泥计量泵,并调整好污泥流量,带机走带速度,气缸工作压力12.54巴。
运行过程
1、操作工必须对压滤机生产情况进行监视,并根据进泥情况,絮凝情况和出泥质量,及时调整各部分运转状况。
2、操作工必须随时注意压滤机运行状况
(1)全机运转是否正常,自动纠偏是否有效,有无异常杂音和气味。
(2)空压机供气压力(0.4-0.7兆帕)是否正常,自动开关是否有效。
(3)冲洗水供水情况是否正常,滤布冲洗效果;必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机,操作工必须立即查明原因,排除解决。如车间不能解决,应立即报告生产科,组织人员,采取措施。
4、工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时),操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮,到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。
停机
1、停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。
2、压滤机继续运转至机内污泥全部排出,滤布全部冲洗干净后。洗水喷管,再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。
3、将滤布张紧气缸压力调整到零,切断全机电源;关闭滤液泵进,出水阀口。
4、按规定保养全机,并填写工作记录。
篇2：加药工安全作业要求
1、加药工上岗前必须经过安全知识专项培训,熟悉所加药品的物理,化学性质,熟知急救方法,有一定的自我防护技能。
2、作业前必须穿戴劳动防护用品,佩戴防护眼睛,防尘口罩,防酸手套,要求着装规范整齐;严禁穿着高跟鞋,凉鞋,拖鞋进入现场,女同志要将长发掩入安全帽内。
3、进入现场要认真观察周围环境无异常。
4、加药操作前要与岗位操作人员联系好后方可进行。
5、按照车间要求的规定剂量,规定地点,规定时间向系统投加药品。
6、放置在加药口处的篦子板,盖板等安全防护设施严禁搬动,拆卸。
7、倒置液体药品时要轻拿轻放,动作规范,严禁野蛮作业,防止药液喷洒溅出。
8、若不慎将药液溅入眼内,鼻腔或皮肤裸露部位,要立即用大量清水冲洗,严重者必须送到医院抢救。
9、需要到凉水塔上投加固体药品时要首先到塔上对配水槽内的安全平台及作业环境做认真检查。
10、一次向塔上运送的药品药量不得超过5㎏,并且上下塔时尤其要注意自身安全,防滑,防摔,防坠落。
11、投加固体药品时人要站在上风口处。
12、加药操作完毕后,要将曾移动过的所有防护设施恢复原状。
13、严禁用改锥等尖锐器具破坏盛放药品的塑料壶,塑料桶,纸桶。
14、厂房内严禁堆放药品,若生产需要时可按要求的数量将药品摆放整齐,严禁堵塞岗位消防通道。
15、加药人员要尽职尽责,保证药品的按时供应,及时投加,不因自己的失误造成对生产的影响。
篇3：工业污水管网清理作业安全监护规范
1、工业污水管网清理作业前,系统进行有效置换,制定严密的清理安全技术方案,报总调度室通知各生产厂,控制污水排放量,禁止将有害介质排入管网;若将有害介质排入管网,总调度室要及时通知作业人员,立即停止作业,采取必处置并具备清理作业条件,方可按程序开始作业。
2、清理作业必须安排有较强责任心和敬业精神的正式员工担当作业监护人。
3、作业监护人必须熟悉污水管网内介质的理化性质和必要的现场急救知识。
4、作业前安全监护人必须督促检查现场安全防护措施落实情况和作业人员的劳动防护用品穿戴情况,必要时可督促佩带氧气呼吸器入罐作业。
5、进入污水管网内进行清理作业必须严格遵守《入塔进罐作业安全技术规程》,办理齐全相关安全票证,得到安全监护人认可、气体分析合格后方可进入。
6、进污水管网使用的梯子或软梯上端必须固定牢靠,人员上下时安全监护人应全程监护。
7、清理出的物料和杂物在上吊时,安全监护人要及时提醒污水管网内人员不得在吊桶下站立或行走。
8、作业过程中安全监护人要及时提醒罐内作业人员不得超时作业。
9、作业人员必须严格遵守相关的规章制度,必须服从安全监护人的监督和管理。
10、安全监护人在作业过程中要密切注意周围环境的变化,如发现意外情况(如物料泄漏、火灾、爆炸等事故)时,要及时向作业人员通报并组织人员迅速撤离现场。
11、清理作业过程中如发生意外伤害时,安全监护人应立即予以施救或拨打急救电话求救,同时应迅速向有关领导汇报。
12、安全监护人一般不得参与作业,不得擅自离岗,特殊情况需要离开时应及时向作业人员通报,并指定其他具有监护资格的员工接替,如找不到接替人,应停止作业。
13、清理作业完工时,监护人要和作业人员及有关负责人一起共同检查确认清理和扫尾情况,确认无疑签字后方可封闭窨井盖。
14、工业污水禁止排至雨水管网,排至厂区污水处理岗位处理。
篇4：次氯酸钠作业安全监护规范
1、作业前必须安排有较强责任心和敬业精神的正式员工担当作业监护人。
2、作业监护人必须熟悉次氯酸钠作业现场及作业环境,熟知次氯酸钠作业特点及可能存在的危险性,熟练掌握次氯酸钠作业安全技术规程,应掌握必要的现场救护知识和报警知识。
3、安全监护人在作业前必须检查确认安全防护措施的落实情况以及作业人员的精神状态,发现异常应及时阻止或汇报。
4、安全监护人在作业过程中应经常提醒作业人员可能存在的危险性,正确使用工器具,要及时制止违章指挥和违章作业等一切违章行为。
5、作业过程中安全监护人一般不得参与作业,不得擅自离岗,特殊情况需要离开时应及时向作业人员通报,并指定其他具有监护资格的员工接替,如找不到接替人,应停止作业。
6、作业人员必须严格遵守相关的规章制度,必须服从安全监护人的监督。
7、如遇特殊情况(强风、暴雨和雷电等)或发现重大险情(如物料泄漏、火灾、爆炸等事故)时,监护人必须立即发出警报停止作业,组织作业人员迅速撤离现场。
8、作业过程中如发生意外伤害时,安全监护人应立即予以施救或拨打急救电话求救,同时应迅速向有关领导汇报。
9、作业结束后应监督检查现场清理及恢复情况。
10、操作前应穿戴好工作服、防酸手套、安全帽等防护用品,且扣紧袖口,禁止将衣服敞开,必要时应佩带两小时氧气呼吸器。
11、在进入次氯酸钠加药间以前必须确保次氯酸钠间通风良好,无异味。
12、在进次氯酸钠时必须密切注视次氯酸钠箱的液位,禁止发生溢流现象。
13、发生溢流或泄露事故时,应急事故予案进行处理。
篇5：化学水处理岗位安全作业要求
1、操作人员必须持有“安全作业证”和“岗位合格证”方可上岗。
2、操作人员必须穿戴好劳动保护用品。
3、进入现场时除穿好工作衣外,必须戴好安全帽,扎好袖口。
4、操作或检查转动设备时严禁戴手套和围巾,女同志的长发不得露于安全帽外。
5、直接接触酸、碱时,必须戴橡胶手套、防护眼镜、防酸雨鞋。
6、生产中必须严格遵守各项规章制度,严格执行岗位责任制、巡回检查制和交接班制。生产中发现隐患或发生事故应认真处理,及时报告,认真记录,交接班时交接清楚。
7、严格执行工艺指标,不得私自更改各项工艺指标。
8、生产中遇到危及人身、设备安全,或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告。
9、岗位人员有权拒绝违章指挥、有权制止违章作业。
10、必须严格执行厂区内禁止吸烟的规定。
11、生产装置的安全附件及安全罩、防护栏杆、地沟盖板等一切安全防护装置必须齐全、完好、可靠。
12、严禁私自拆除、移动或停用。
13、在装置区内行走时,要注意防止运转设备、尖锐物、地沟和阴井伤人。
14、巡检时认真检查确认,确保安全可靠。
15、不是自己管辖范围内的设备,禁止乱动。
16、禁止用水冲洗带电设备和线路,以免破坏绝缘造成事故。
17、凡进入设备、管道或登高作业时,必须办理相关证件,登高作业时必须系好安全带,并有人监护。需要使用照明时,必须是24V以下安全电压。
18、夜间现场照明必须完好,巡检时岗位人员还需拿上手电。
19、对系统各装置必须进行详细检查确认,完好且符合要求,各种安全保护装置、联锁、断电保护、讯号、报警器等设施完好、灵敏、准确。
20、本系统开车前仪表、装置空气供应正常;生产水泵房已供应原水;动力电均以送上;各化学药品准备齐全且配制好。
21、开关手动阀时,必须先确认好开关方向,需使用助力杆时,不得开关过度。
22、原水手动阀正常时必须在关位,只有在特殊情况下经批准后才可打开。
23、搅拌机只有在淹没叶片时才能启动,具体操作参阅作业指导书第三章“搅拌机操作”的具体规定。
24、离心泵启动按具体规定。
25、禁止泵空转或反转;禁止在无油或缺油状态下运转,禁止长期超负荷运转。
26、设有冷却密封水的泵必须投用,避免填料或机封伤损。
27、根据负荷的大小及时调整泵的运行台数。
28、柱塞泵、隔膜泵的运行操作按具体规定。
29、泵出口安全阀必须正常好用。
30、启动泵之前进出口阀必须处于开位,严禁在阀门关闭状态下启动泵运行。
31、停车时必须先停泵再关进出口阀,长期停车还应排尽泵内残液。
32、酸、碱罐定期进行壁厚的测量,出现泄漏立即启动应急预案。
33、各储槽、水箱、水池根据负荷及时调整液位,严禁出现溢流、低液位现象。
34、当床层有一项达到再生条件或到批量时必须停运再生。
35、停运备用期间床层也严禁排空水,避免树脂脱水。
36、进酸、碱时严格控制再生剂浓度及稀释水量,尤其是再生阳床时特别要控制好浓度,防止CaSO4析出而阻止水流通过甚至造成罐体拉伤的事故。
37、各床再生时,启动酸碱泵后测再生剂浓度,停泵前也必须测浓度。
38、各床再生过程中必须随时检查顶排、底排、中排出水,防止树脂流失。
39、取酸碱样浓度时除着装和必要的劳保用品外,现场需配有洗眼浴、喷淋装置且好用,取样者的脸部至少要于取样点保持0.5m以上的距离。当皮肤上不慎粘附有酸碱液时,必须先用清水进行冲洗,严重时送医院处理。
40、进完酸碱后必须将酸碱泵出口手动阀关闭,并严格交接。
41、各床层必须在充满水的状态下才能再生。
42、浮动床树脂体外反洗、更换或补充树脂后的第一次再生,必须按正常再生时各步的浓度延长一倍。
43、大修停车时各床层必须再生后才可备用。
44、浮动床再生前,必须关闭另一个床上的酸、碱手动阀。
45、再生操作时必须有人监护,并需现场确认好后才能进行下一步操作,避免床层再生错误或阀门不正确而使酸性或碱性水送往锅炉。
46、当有床层再生时,一定严密监视运行系列的运行工况,发现异常时,必须立即停止再生,并进行原因的查找,避免因操作失误或仪表老化而造成低PH或高PH水送往锅炉。
47、再生废水必须达标排放,各床层在停运备用期间,禁止不合格水外排,禁止中和池溢流。
48、进酸、碱时随时检查管线、设备等有无泄漏点,如有泄漏必须立即停泵,并及时联系处理。
49、每年大修必须检查设备的中排、衬胶情况。
50、界区内的阴井、地沟、槽、罐盖板,转动设备防护罩长期保持完好。
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