装卸钻头作业安全监督规范

篇2：固井作业安全监督规范

1、主要风险

1.1摆放车辆未注意周围人员易导致车辆伤害事故。

1.2管线连接及试压时易发生物体打击事故。

1.3.连接电路过程中易发生触电事故。

1.4下灰管线连接不牢,人员站位不当,可能导致眼部伤。

1.5替水泥浆过程中,井口、泵房、高压管汇、安全阀等高压区域存在人员伤害的可能。

1.6下灰罐倾倒、蹩压爆裂伤人。

2、监督要点

2.1钻井队组织固井作业前安全分析会,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.2钻井队与作业现场相关方相互告知作业风险。

2.3固井作业负责人到位。钻井队相关配合工作。

2.4固井队对固井高压管线进行试压时,高压区内不得站人。

2.5固井施工单位把上下钻台的固井高压管线两端固定牢固。

2.6测量水泥浆密度的取样人员避开高压区域。

2.7禁止压胶塞时水泥头档销方向站人。

2.8禁止开泵替钻井液时水龙带附近站人。

2.9禁止碰压过程中水泥头附近及高压区站人,其他人员撤至安全区域。

2.10禁止敞压候凝时管线放压方向站人。

2.11固井及候凝期间,井架工坐岗到位。

2.12候凝结束,确认泄压后再拆甩固井水泥头。

2.13固井残留液统一回收处理,防止污染环境。

2.14接固井水泥头作业时,监控井口作业人员站位及钻井队和固井作业队同时作业的配合情况。

篇3：装拆井口作业安全监督规范

1、主要风险

1.1视线不清、信号传递不到位、配合失误,导致人员伤害。

1.2未明确专人指挥、人员配合混乱导致人员伤害。

1.3吊索具的选择使用不当可能导致封井器倾倒及人员伤害。

1.4高处作业未采取防坠落措施可能导致人员伤害。

1.5敲击作业未佩戴护目镜、站位不合理、配合不当,可能导致人员伤害。

1.6起吊时人员未撤离到安全区域,导致人员伤害。

1.7对装井口法兰时,可能导致人员伤害。

1.8封井器未固定、过早拆除绳套,可能导致封井器倾倒造成人员伤害。

1.9操作不当可能砸击损坏套管头。

2、监督要点

2.1钻井队组织装、拆井口作业前安全分析会,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.3钻井队办理三级危险作业许可。

2.4作业人员重点检查以下设备及工具:气动绞车、吊装绳套、卸扣、滑轮、敲击扳手、榔头等完整可靠。

2.5作业人员准备好吊装防喷器专用钢丝绳套(≤35MPa防喷器使用2根等长的φ25.4mm钢丝绳套,>35MPa防喷器使用2根等长的φ28.6mm钢丝绳套)。

2.6监控安装、拆卸导管和泥浆伞时,使用牵引绳。

2.7距圆井井底2米以上的高处作业,作业人员系安全带或带防坠落器。

2.8敲击作业,作业人员佩戴护目镜,站位避开榔头运动的方向。

2.9查证夜间作业照明充足。

2.10井口不用时盖好井口。

2.11装井口作业

2.11.1作业人员执行以下程序:专用吊装封井器的钢丝绳套一端与吊环用35t卸扣连接,另一端均衡拴在闸板防喷器两侧液缸上,环形防喷器吊装绳套用卸扣提环连接。用φ15.9mm钢丝绳套拴在防喷器下法兰上,并用2个5t的导轮与其连接,分别吊挂在2个气动绞车绷绳滑轮吊钩上。

2.11.2监控作业人员撤离至安全位置,避开绷绳可能拉断甩出的范围。安排专人指挥游车和气动绞车配合作业,设立中间传递信号人员。防喷器吊至井口停稳,经检查吊索具牢靠后,人员方可靠近井口进行安装作业。

2.11.3在向套管头内坐套管卡瓦、切割套管等作业前,确认防喷器固定牢靠,在套管头与防喷器之间垫牢支撑装置。

2.11.4严禁环形防喷器对准就位及紧固螺栓时,作业人员手在螺母上方上螺母。

2.11.5在对角紧固至少4个螺栓后,方可摘除防喷器绳套,专人指挥提出绳套,防止绳套挂倒防喷器。

2.12拆井口作业

2.12.1泄掉防喷器油压,远控台压力降为零。

2.12.2拆泥浆伞时,先清除伞上泥浆,再拆除泥浆伞四角固定。使用两台气动绞车配合,作业人员撤离到安全位置,避开绷绳可能拉断甩出的范围、泥浆伞运移范围,专人指挥平稳起放,甩出导管和泥浆伞。

2.12.3防喷器组的拆除顺序必须是自上而下逐个拆除。

2.12.4拆甩防喷器时,使用专用吊装封井器的钢丝绳套,一端与吊环用35t卸扣连接,另一端均衡拴在闸板防喷器两侧液缸上,环形防喷器吊装绳套用卸扣提环连接。卸掉井口防喷器之间连接螺栓。用φ15.9mm钢丝绳套拴在防喷器下法兰上,并用2个5t的导轮与其连接,分别吊挂在2个气动绞车绷绳滑轮吊钩上。

2.12.5人员撤离至安全位置,避开绷绳可能拉断甩出的范围。安排专人指挥游车和气动绞车配合,并设立中间传递信号人员,匀速起放,直至防喷器吊放到指定位置。

篇4：欠平衡钻井作业安全监督规范

1、主要风险

1.1硫化氢及有毒有害气体泄漏对人体的损伤。

1.2大量可燃气体喷出井口,造成井涌、井喷及火灾爆炸。

1.3上操作台更换旋转防喷器胶芯、检查拆卸旋转头,易造成人员高空坠落伤害。

1.4安装旋转总成,司钻在下压过程中下压过多,造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。

1.5常规钻井作业中的主要风险。

2、监督要点

2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.2钻井队办理二级危险作业许可。

2.3监督主管部门组织召开的欠平衡相关施工作业单位联席会。

2.4监督钻井队组织召开的欠平衡技术和安全交底会。

2.5监督并参加钻井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。

2.6落实工程设计、欠平衡施工方案中有关HSE方面的要求。

2.7钻井队组织员工学习安全生产协议中“双方各自承担的工作内容及要求,尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求,以及HSE责任和义务”情况。

2.8钻井队与欠平衡服务单位互换的相关方告知书。

2.9欠平衡服务单位作业人员持有有效的井控培训合格证、HSE合格证等证件。

2.10钻井队编制的口井HSE作业计划书及学习交底情况。落实口井应急处置预案编制及培训、演练情况。

2.11钻井队按照工程设计、欠平衡施方案的要求布置井场、储备重钻井液、加重材料及欠平衡设备配备及运行情况。

2.12在旋转防喷器下搭建操作台,装好操作台防跌落防护链或栏杆。上操作台更换胶芯、检查拆卸旋转头的人员系好保险带。

2.13安装旋转总成过程中,下放游车或顶驱,引锥进入旋转总成后,井口操作人员远离座装架,司钻在下压过程中要注意观察钻杆弯曲情况,防止下压过多,造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。

2.14在钻台、震动筛、井场、燃烧口等位置设立风向标,并按照设计和施工方案中的要求,在有关的设施、设备处设置相应的安全警示标志。

2.15钻井队在井下油气能量较大时,施工现场适当增加灭火器材,必要时请求增派消防车辆进入作业区内。

2.16现场配备备用手动点火装置。

2.17作业区设置安全警戒线。

2.18禁止非作业人员及车辆进入作业区内。禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。

2.19钻井队按照设计要求配备足够的固定式H2S报警仪、便携式H2S报警仪,安装声光报警装置。

2.20进入井场的车辆必须带防火罩。

2.21钻井队预先指定三处“安全指挥区”,根据风向的不同,至少有1个区处于井口的上风位置。

2.22钻井队为上井人员配备足够的呼吸器。

2.23欠平衡钻井前,钻井队组织井队人员及相关方人员进行欠平衡状态下的防喷演习、防H2S演习、井架工二层台逃生演习、机房紧急停车演习、正压式呼吸器使用演习等。

2.24压井液循环罐基础高于其它循环罐0.2m左右。

2.25燃烧管线上安装防回火装置,出口安装有自动点火装置(防回火装置按指示方向装于距点火头5m-15m左右的位置),其点火间隔时间不大于3秒,同时具备其它点火手段。

2.26起钻至止回阀时进行检查,损坏时进行更换,保证下次工作安全有效。起出钻头后,灌满钻井液,关上全封防喷器,关节流阀上游平板阀。

2.27不允许空井进行设备保养或进行其它作业。

2.28发电房距井口30m以外。

2.29柴油机、发电机和所有进入井场30m以内的车辆都要戴防火罩。

2.30司机及时清除柴油机排气管积炭。

2.31严禁井场动用明火、吸烟,如必须使用电气焊,钻井队或动火单位履行作业许可审批手续,并采取相应的应急措施。

2.32带电作业落实防电打火措施。

2.33井场电器设备、照明器具及输电线路的安装符合安全规定和防火、防爆要求。

2.34禁止钻台下和井口装置周围堆放杂物和易燃物,钻台、机房下面不得积存污油污水。

2.35司钻、节流阀操作者及其他重要岗位人员通讯畅通。

2.35禁止携带手机等不防爆的无线电用品进入井场。

2.36员工所穿的鞋子下面不得有钉子或其它金属物品,以防磨擦起火花,引起火灾。

篇5：钻井取芯作业安全监督规范

1、主要风险

1.1含硫化氢井出芯时未佩戴防护设施造成人员中毒伤害事故。

1.2出芯时人员站位不合理易造成人员伤害事故。

2、监督要点

2.1取心工具送到井队后,用5吨吊带系在取心筒两端并系好牵引绳,专人指挥使用吊车卸在钻杆架上。

2.2利用游车和绷绳抬取心工具上钻台,并使用5吨吊带连接,平稳斜放在坡道上后固定防止下滑。

2.3钻具组合中接入浮阀的,每下入5-10柱向钻具内灌满钻井液,严禁油气层顶部不灌满钻井液开泵循环。

2.4含硫化氢岩心出芯时,作业人员佩戴正压式呼吸器,使用便携式硫化氢检测仪检测硫化氢含量。

2.5在钻台面出芯前,清理钻台杂物并盖好小鼠洞。

2.6监控钻台上出芯时,手脚不得放在取芯筒下方。

2.7监控在钻台坡道上出芯时,不得站在取心筒的正前方,防止岩心崩出伤人。

2.8出芯需要敲击时,作业人员佩戴护目镜,敲击用力不能过猛。