铁桶包装危化品运输安全几点注意事项

篇2：调胶时的安全注意事项

调胶安全作业注意事项

1.化学品原料多为易燃易爆液体,领料注意控制原料数量,当日仅需要领用当日原料。在搬运原料过程动作幅度要小,尤其是桶装原料,防止碰撞产生火花。

2.在原料使用过程,桶料需要在桶上作业,注意脚下,防止滑落﹔粉装原料需要使用刀具,要注意防止割伤。

3.配料房爲易燃易爆有机溶剂高浓度区域,所有人员严禁携带明火进入此区域尤其是要提醒外来施工/设备维护人员.

4.如需明火作业时,需作好防护措施,动火单位需开出临时特殊作业申请表等施工作业办法相关表单,在有制造主管、工务、工安卫签核的情况下才能实施作业.

5.保持空调、风车系统运转正常,控制室内通风良好.

6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍.

7.接触有机溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩,耐酸硷手套.

8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作.

9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认,防止漏料异常.

10.配料吊装原料时,粉料一定要摆放整齐,放於正中央,确认下方无人时,方可吊取.

11.定时对配料房所有灭火器作压力检测,以备紧急事故发生时所需.

12.停电失火时,严禁乘坐电梯.

13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话,禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。

调胶停电异常排除

1.关闭所有手动进料阀。

2.检查各槽体和管路是否有泄漏。

3.切断调胶区主电源﹐停电动作完成。

4.待来电以后﹐按正常作业程序重新开机。

丙酮回收机操作注意事项

1.严禁任何烟火,远离火源。

2.通风良好,加装排风设备。

3.温度不得太高,禁止阳光直射。

4.开关、电源插头均必须防爆。

5.请戴防护面罩、防护眼镜、防护手套。

6.电源开关必须设在室外。

7.开始回收前:检查桶槽是否已清理干净,以上1-6项注意有无检查完。

8.回收过程中:请勿打开桶盖,请勿倾倒回收槽,请勿接触机器发烫部位。

9.回收完毕后:关闭电源,依溶剂不同待机器冷却后开桶盖。

10.不同过程产生的废溶剂原则上不得一起回收。

11.不要将回收槽当作溶剂储存槽。

12.废溶剂及待处理的溶剂,远离回收机器。

13.回收机操作过程中,不需任何辅助,但需人员定时查看温度表及冷却减压系统。

14.根据规定操作时间及回收溶剂的流量关机。

15.加热温度设定与溶剂的沸点不能差距太大,否则会冒烟,机器冒烟时,请关闭总电源,待机12小时冷却后,再清理机器。如机器未全部冷却而打开桶盖会引起大火。

16.回收溶剂内有银粉时,不得将溶剂全部回收,否则银粉会产生气爆,造成危险。

17.回收不明溶剂时,派专人全程看管。

18.遇到任何可能有危险状况时,首先关掉电源,再处理。

丙酮回收机机器保养注意事项

1.所有定期保养工作请在室温下进行。

2.请戴工作手套、保护眼镜、保护面罩。

3.确认桶子是空的。

4.切掉机器电源。

5.只有有关电力方面的操作,请由专业电工处理。

日保养:

1.每次回收前,必须检查蒸汽管路是否通畅或泄漏。

2.每次温度设定,必须由特定及训练工作人员来执行。

3.每次回收完毕,请把桶槽彻底清理干净。

4.每天做完回收,请把桶盖、垫圈及机器表面清理干净。

周保养:

1.检查机器上旋钮、安全阀、密封垫是否完好。

2.全面清理机箱表面、桶防护圈。

3.检查电风扇是否正常运转。

4.检查温度控制器设定是否正常。

月保养:

1.使用压缩空气将冷凝管散热片的灰尘清理干净。

2.检查热媒油是否需更换。

3.清理桶体热媒油夹层,清理膨胀器残留,清理呼吸阀。

4.清洗冷凝器外表(水、压缩空气)、内管(溶剂浸洗)。

5.电控检验(指示灯、配电线路和保险管等)。

篇3：沼气安全操作规程及注意事项

●沼气进锅炉操作规*点火前准备A.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。B.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。C.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。D.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。●沼气安全操作流程开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。厂安全生产管理领导小组。污水治理设施应急预案污水处理站污水超标排放应急措施1.?立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。2.?厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标,则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。污水处理站台风应急措施1.?及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。2.?尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再外出巡视操作。3.?厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。污水处理厂暴雨应急措施1.?根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨水管道进行疏通,确保畅通。2.?增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。3.?将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。4.?各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。5.?尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视,一定要注意防滑,若必须外出巡视,两人一组上池。6.?及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。7.?厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。淀粉废水治理操作规程一.淀粉废水厌氧段工艺流程水封罐→管线→水封罐→燃烧器↑沼气↑废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐二、厌氧反应的工艺控制条件温度;温度对厌氧反应龙为重要,当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%,在上述范围。温度13℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。PH:厌氧反应则应严格控制PH。即产甲烷反应控制范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为一100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150~-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响。三:启动的要点1.?启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标,因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程,启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。2.?混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000~5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。3.?若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4.?负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可以从0.2~0.5kgCOD/m3.d开始。当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2~3d.检查消化降解的主要指示测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5.?当容积负荷走到2.0kgCOD/m3后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大而VFA浓度且维持不变,或仍维持在〈3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大,进液间隔才能不断减四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法污泥生长过慢1.?营养物不足,微量元素不足;2.?进液酸化度过高3.?种泥不足1.?增加营养和微量元素;2.?减少酸化度;3.?增加种泥;反应器过负荷1.?反应器污泥量不够;2.?污泥产甲烷活性不足;3.?每欠进泥量过大,间断时间短;1.?增加种泥或提高污泥产量;2.?减少污泥负荷;3.?减少每次进泥量,加大进泥间隔污泥活性不够1.?温度量不够;2.?产酸菌生长过快;3.?营养或微量元素不足;4.?无机物Ca引起沉淀。1.?提高温度;2.?控制产酸菌生长条件;3.?增加营养物和微量元素;4.?减少进泥中Ca含量;污泥流失1.?气体集于污泥中,污泥上浮;2.?产酸菌使污泥分层;3.?污泥脂肪和蛋白过大;1.?增加污泥负荷,拉加内部水循环;2.?稳定工艺条件增加废水酸化程度;3.?采取预处理去除脂肪蛋白;污泥扩散颗粒污泥破裂1.?负荷过大;2.?过度机械搅拌;3.?有毒物质存在;4.?预酸化突然增加;1.?稳定负荷;2.?改水力搅拌;3.?废水清除毒素;4.?应用更稳酸化条件;五、泵操作规程1.起动泵的控制柜安装完毕、即可起动,起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。2控制泵运行时、可进行手动或自动控制切换。(1)电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定予绕组温度,当绕组温度超出一定的值(一般为125℃)。热敏电阻会自动断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部检查绕组,一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号。发生此情况需打开接线腔盖子,更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。(2)密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号,尽管这样,泵还可以短时间运行,为使损坏最小,应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效。造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。更换机械密封,电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下,烘干大约24小时,用空气把转子吹干净,在室温下干燥大约2~3天。4.?关闭为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作:关闭阀门;断开电源;让潜水泵安全停止运行;在泵提起时,电泵就不允许起动。

篇4：氨气使用安全注意事项

1、使用场所应与生活、办公区分开布置;

2、液氨钢瓶储存仓库和用氨厂房的耐火等级不应低于二级;

3、使用场所应设置明显的安全警示标志和安全告知牌;安全告知牌应注明液氨特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容;

4、使用场所应设置洗眼器、淋洗器等安全卫生防护设施;

5、使用场所应配备过滤式防毒面具(配氨气专用滤毒罐)、正压式空气呼吸器、隔离式防护服、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜,其中正压式空气呼吸器至少配备两套,其他防护器具应满足岗位人员一人一具;

6、用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪;氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的测试报告;企业应委托法定计量检定机构或生产厂家进行报警仪的复检,确保安全有效,报警仪的复检周期不应超过一年,并应检定合格,检定报告存档备查。

7、液氨储罐区应设置消防车道;

8、液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚;

9、液氨储罐应设置固定消防水喷淋系统;液氨储罐区外部应设置消火栓,并配备移动式喷雾水枪;

10、液氨钢瓶应按实瓶区、空瓶区分别布置并有明显标志,不得与禁忌物料混合贮存;液氨钢瓶立式放置时应采取防止钢瓶倾倒的措施。

11、液氨钢瓶储存不应与员工宿舍办公室、休息室贴邻建造;

12、液氨钢瓶储存区宜设置事故吸收水池,在堵漏无效的情况下,可将泄漏氨瓶投入吸收水池中。

13、压力管道应上使用证;

14、气瓶供应商应提供符合要求的资质文件;

15、电气线路应符合防火、防爆要求。

篇5：爆炸物品装卸运输注意事项

1、凡从事爆炸物品提取、运输、押运、装卸的人员,必须是政治可靠、思想好、责任心强,熟悉爆炸物品性能的人员担任,此类人员必须持有经本单位公安部门政审和业务主管部门考核合格后发给的各种证件,方可从事此项工作。

2、提取、拉运爆炸物品时,必须认真办理各种规定手续,运输工具必须是符合运输爆炸物品的密封专用车辆,拉运车辆要做到上盖下垫。装车容量:雷管要低于车箱高度10厘米;火药不得超过车箱高度,并且车辆要有明显的“危险品”标志。

3、提取、拉运爆炸物品的数量、规格、包装、捆扎质量等要严格检查,发现问题要及时提出。

4、提取、拉运爆炸物品时,不准携带引火物品,严谨性质相触的爆炸品及其他货物混装运输,运输车辆不准在人员集中和车辆流通稠密的地段停留。

5、装卸爆炸物品时禁止无关人员在场,应有专人在场进行,认真检查运输工具的完好状况,清除运输工具内的一切杂物,严谨摩擦、撞击、抛掷爆炸物品。

6、用非机动车辆(畜力车)将爆炸物品由地面火药库运往井口时,车辆驾驶员不得随意抽打牲畜,要走安全僻静的路线,车辆驾驶员不准将车停留在住宅区域、工业广场和繁华地段等,严禁使用摩托车、叁轮车、拖车、拖拉机运送火药和雷管。

7、在井筒内运送爆炸物品时,火药和雷管必须分别运送,并通知绞车司机和把罐工,装有爆炸物品的罐笼,除押运人员外,其他人员不准入罐。

8、使用电机车运输爆炸物品时,火药和雷管必须分别运送,如用同一列车运送时其火药雷管,电机车相互之间必须用叁个空车箱隔开。运送爆炸物品时,必须用专用带盖的木制车箱,车箱内要铺设软垫,并只准装一层。

9、装有爆炸物品的列车,不准同时运送其它物品和工具,该列车除押运、装卸人员外,其他人员严禁乘车,上述人员都要乘坐尾车。

10、装卸爆炸物品时,要轻拿轻放,不得随意摔打碰撞,在装卸过程中出现包装绳索开包断绳现象,要及时重新捆扎。