沼气贮气柜的安全操作事项

篇2：沼气管网的安全管理工作

1、运行中的沼气管道的检修和抢修工作,常是带气作业,因此,要严禁明火,戴好防毒面具。当在沼气管道带气操作时,沼气压力应控制在200-800帕范围之内。带气操作时,必须两人以上,沟槽上留一人观察。

2、对低压沼气管道每月至少两次巡视,对闸井、地下构筑物的定期预防检查应同时进行。主要检查闸井的完好程度,沿线凝水器定期排除以及其他地下设施被沼气污染的程度。在闸井打开时,禁止吸烟、点火、使用非防爆灯等。

3、沼气管道日常维护管理的主要工作之一是管道的检漏。可以根据气味的浓淡程度初步确定一个大致的漏气范围,可选用下列方法检查:(1)钻孔查漏:沿着沼气管道的走向,在地面上每隔2—6米,钻一孔眼,用嗅觉或检漏仪器进行检查。(2)挖深坑:在管道位置或接头位置上挖坑,露出管道或接头,检查是否漏气。(3)井室检查:在敷设沼气管道的道路下,可利用沿线下水井、上水阀门井、电缆井、雨水井等井室或其他地下设施的各种护罩或井盖,用嗅觉来判断是否漏气。(4)观察植物生长:地下管道漏出的燃气到土壤中将引起树林及植物的枝叶变黄和枯干。(5)用凝水器(抽水缸)判断漏气:在按周期有规律的抽水时,如突然发现水量大幅度增多,有可能沼气管道产生缝隙,地下水渗入抽水缸,从地面可以预测到沼气的泄露。

巡查检漏的周期、次数应根据管道的运行压力、管材、埋设年限、土质、地下水位、道路的交通量以及以往的漏气记录等全面考虑后决定。巡查检漏工作应有专人负责、常年坚持、形成制度、除平时的检漏外,每隔一定年限还应有重点地、彻底的检漏一次,检漏方法可结合管道的具体情况适当选定。

篇3：沼气用户的安全使用

沼气是易燃气体,燃点比较低(550℃),遇火会猛烈燃烧,使用时必须十分注意,使用过程中防止火灾和烧伤事故。

1、使用沼气时要先点燃引火物,后扭开关,先开小点,待点燃后才全部打开,以防一时沼气放出过多,烧到身体或引起火灾。使用结束后应拧紧开关。

2、沼气灯、炉具及输气管不应靠近柴草、易燃、易爆品,以防漏气失火,一旦发生火灾,应立即切断气源。

3、禁止在沼气池导气管口点火,导气管口点火易引起回火,造成池内燃烧,发生爆炸,炸坏池子和伤害人、畜。点火试气应用3m以上长度输气管将沼气引到炉具上试验。

4、严禁在厨房和有沼气设备的房间睡人;严禁乱拉、乱接软管;严禁私自拆、装、移、改沼气管道;严禁将沼气管道作为电线的接地线;严禁将室内沼气管道、气表等包裹封在室内装饰材料内。

5、在使用沼气的过程中,要经常注意输气系统及其它配件是否破损、漏气、堵塞。如在室内闻到臭皮蛋气味,应迅速打开门窗,将沼气排出室外,此时千万不要用火柴、油灯、蜡烛、打火机等明火,以防引起火灾,当臭皮蛋气味完全消失后,才能使用明火。第四章沼气中毒急救

沼气中毒,是指人们在沼气池内清池的过程中,吸入了残留于沼气池内的混合性气体而引起的急性全身性中毒。若空气中的甲烷含量达到25~30%时就会使人发生头痛、头晕、恶心、注意力不集中、动作不协调、乏力、四肢发软等症状。若空气中甲烷含量超过45~50%以上时就会因严重缺氧而出现呼吸困难、心动过速、昏迷以致窒息而死亡。

沼气中毒是完全可以预防和避免:一是在清理沼气池时,提前两天打开沼气的出料、进料口和气门,让停留在沼气池中的沼气通过空气流通跑净;二是下池操作不必过急,时间不宜过长,如感到不舒服应立即出池,离开沼源。急救措施:

1.发生沼气中毒时,应立即将中毒病人转移到空气流通的地方(抢救人员必须佩戴有氧防护面罩),解开衣扣和裤带,保持呼吸道畅通。并马上向“120”呼救。

2.吸氧,有条件送高压氧舱。

3.人工呼吸。必要时作气管插管,予*洛贝林。

4.防治脑水肿,20%甘露醇250毫升静注并予速尿20毫克静注。

5.地塞米松20~40毫克加入10%葡萄糖注射液500毫升中静滴,并予ATP、辅酶A、细胞色素C等。

6.轻度中毒病人一般不需特殊处理,可根据情况服用去痛片、利眠宁等药。中度中毒病人,应给予氧气吸入;精神好的病人可喝些浓茶和少量白酒,以兴奋中枢神经。对昏迷病人可以用强剌激手法,针刺人中、涌泉等穴位,并及时送医院抢救。

篇4：调胶时的安全注意事项

调胶安全作业注意事项

1.化学品原料多为易燃易爆液体,领料注意控制原料数量,当日仅需要领用当日原料。在搬运原料过程动作幅度要小,尤其是桶装原料,防止碰撞产生火花。

2.在原料使用过程,桶料需要在桶上作业,注意脚下,防止滑落﹔粉装原料需要使用刀具,要注意防止割伤。

3.配料房爲易燃易爆有机溶剂高浓度区域,所有人员严禁携带明火进入此区域尤其是要提醒外来施工/设备维护人员.

4.如需明火作业时,需作好防护措施,动火单位需开出临时特殊作业申请表等施工作业办法相关表单,在有制造主管、工务、工安卫签核的情况下才能实施作业.

5.保持空调、风车系统运转正常,控制室内通风良好.

6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍.

7.接触有机溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩,耐酸硷手套.

8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作.

9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认,防止漏料异常.

10.配料吊装原料时,粉料一定要摆放整齐,放於正中央,确认下方无人时,方可吊取.

11.定时对配料房所有灭火器作压力检测,以备紧急事故发生时所需.

12.停电失火时,严禁乘坐电梯.

13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话,禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。

调胶停电异常排除

1.关闭所有手动进料阀。

2.检查各槽体和管路是否有泄漏。

3.切断调胶区主电源﹐停电动作完成。

4.待来电以后﹐按正常作业程序重新开机。

丙酮回收机操作注意事项

1.严禁任何烟火,远离火源。

2.通风良好,加装排风设备。

3.温度不得太高,禁止阳光直射。

4.开关、电源插头均必须防爆。

5.请戴防护面罩、防护眼镜、防护手套。

6.电源开关必须设在室外。

7.开始回收前:检查桶槽是否已清理干净,以上1-6项注意有无检查完。

8.回收过程中:请勿打开桶盖,请勿倾倒回收槽,请勿接触机器发烫部位。

9.回收完毕后:关闭电源,依溶剂不同待机器冷却后开桶盖。

10.不同过程产生的废溶剂原则上不得一起回收。

11.不要将回收槽当作溶剂储存槽。

12.废溶剂及待处理的溶剂,远离回收机器。

13.回收机操作过程中,不需任何辅助,但需人员定时查看温度表及冷却减压系统。

14.根据规定操作时间及回收溶剂的流量关机。

15.加热温度设定与溶剂的沸点不能差距太大,否则会冒烟,机器冒烟时,请关闭总电源,待机12小时冷却后,再清理机器。如机器未全部冷却而打开桶盖会引起大火。

16.回收溶剂内有银粉时,不得将溶剂全部回收,否则银粉会产生气爆,造成危险。

17.回收不明溶剂时,派专人全程看管。

18.遇到任何可能有危险状况时,首先关掉电源,再处理。

丙酮回收机机器保养注意事项

1.所有定期保养工作请在室温下进行。

2.请戴工作手套、保护眼镜、保护面罩。

3.确认桶子是空的。

4.切掉机器电源。

5.只有有关电力方面的操作,请由专业电工处理。

日保养:

1.每次回收前,必须检查蒸汽管路是否通畅或泄漏。

2.每次温度设定,必须由特定及训练工作人员来执行。

3.每次回收完毕,请把桶槽彻底清理干净。

4.每天做完回收,请把桶盖、垫圈及机器表面清理干净。

周保养:

1.检查机器上旋钮、安全阀、密封垫是否完好。

2.全面清理机箱表面、桶防护圈。

3.检查电风扇是否正常运转。

4.检查温度控制器设定是否正常。

月保养:

1.使用压缩空气将冷凝管散热片的灰尘清理干净。

2.检查热媒油是否需更换。

3.清理桶体热媒油夹层,清理膨胀器残留,清理呼吸阀。

4.清洗冷凝器外表(水、压缩空气)、内管(溶剂浸洗)。

5.电控检验(指示灯、配电线路和保险管等)。

篇5：沼气安全操作规程及注意事项

●沼气进锅炉操作规*点火前准备A.检查锅炉引起风机,燃烧器等正常完好,确保无误后告知厌氧处理站开放沼气供应。B.锅炉燃烧使用沼气前,先关停引风机,鼓风机,再用点火把点燃(明火)正常后方能打开沼气阀送气,沼气燃烧正常后,方能启动引风机,鼓风机。C.锅炉燃烧正常后,关闭阻火器,排空阀。D.锅炉停止使用沼气时,必须先打开阻火器排空阀,然后再关闭锅炉进气阀,并通知厌氧操作人员打开厌氧罐排空阀。●沼气安全操作流程开气顺序:打开锅炉膛进所阀→关闭2#阻火器排空阀→关闭1#阻火器排空阀→关闭厌氧罐排空阀。关停顺序:打开厌氧罐排空阀→打开1#阻火器排空阀→打开2#阻火器排空阀→关闭锅炉膛进气阀。特别提示:司炉工上班前要阅读沼气安全操作规程,掌握操作技术,确保环保设施的安全运行。厂安全生产管理领导小组。污水治理设施应急预案污水处理站污水超标排放应急措施1.?立即通知处生产计划科减少送水量,同时对进入工艺的污水进行减量处理。2.?厂生产技术人员立即对进厂水质、工艺运行参数、出水水质数据进行分析,根据超标数据对相关的工艺进行及时调整。如BOD、COD超标,则调整进水量、风量、回流量等。如SS超标,则及时排泥,增加污泥处理量等。以最短时间使工艺运行、出水水质达到正常排放标准。污水处理站台风应急措施1.?及时通知各部门做好防台风的准备,将各岗位门窗关紧对变电所架空进户线进行不间断地巡视检查,发现情况立即进行紧急处置。2.?尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作次数,待风力减小后再外出巡视操作。3.?厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。污水处理厂暴雨应急措施1.?根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好。对厂内雨水管道进行疏通,确保畅通。2.?增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵满负荷运行。对易进水的电缆沟安装潜水泵。3.?将各岗位门窗关紧,防止雨水流进操作间影响机器设备的正常运行。4.?各岗位及时将电缆沟内的积水抽掉。5.?尽量减少操作人员在构筑物上巡视或操作巡视,一定要注意防滑,若必须外出巡视,两人一组上池。6.?及时检查避雷设施是否发挥应有的效能。7.?厂抢险队员、车辆做到随叫随到,严阵以待,以处置突发事件的发生。淀粉废水治理操作规程一.淀粉废水厌氧段工艺流程水封罐→管线→水封罐→燃烧器↑沼气↑废水→调配池→厌氧罐→沉淀池→好氧工段→储水罐二、厌氧反应的工艺控制条件温度;温度对厌氧反应龙为重要,当温度低于最优下限温度时。每下降1℃。效率下降11%,在上述范围。温度13℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活动力下降。产生酸积累问题。PH:厌氧反应则应严格控制PH。即产甲烷反应控制范围6.5-8.0.最佳范围6.8-7.2.PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为一100~+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原单位为-150~-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响。三:启动的要点1.?启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标,因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复。即活化的过程,启动中细菌选择﹑驯化﹑增值过程都在进行﹑原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。2.?混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000~5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。3.?若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。4.?负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可以从0.2~0.5kgCOD/m3.d开始。当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2~3d.检查消化降解的主要指示测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。5.?当容积负荷走到2.0kgCOD/m3后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大而VFA浓度且维持不变,或仍维持在〈3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大,进液间隔才能不断减四、厌氧生物生理中存在的问题及解决方法存在问题原因解决方法污泥生长过慢1.?营养物不足,微量元素不足;2.?进液酸化度过高3.?种泥不足1.?增加营养和微量元素;2.?减少酸化度;3.?增加种泥;反应器过负荷1.?反应器污泥量不够;2.?污泥产甲烷活性不足;3.?每欠进泥量过大,间断时间短;1.?增加种泥或提高污泥产量;2.?减少污泥负荷;3.?减少每次进泥量,加大进泥间隔污泥活性不够1.?温度量不够;2.?产酸菌生长过快;3.?营养或微量元素不足;4.?无机物Ca引起沉淀。1.?提高温度;2.?控制产酸菌生长条件;3.?增加营养物和微量元素;4.?减少进泥中Ca含量;污泥流失1.?气体集于污泥中,污泥上浮;2.?产酸菌使污泥分层;3.?污泥脂肪和蛋白过大;1.?增加污泥负荷,拉加内部水循环;2.?稳定工艺条件增加废水酸化程度;3.?采取预处理去除脂肪蛋白;污泥扩散颗粒污泥破裂1.?负荷过大;2.?过度机械搅拌;3.?有毒物质存在;4.?预酸化突然增加;1.?稳定负荷;2.?改水力搅拌;3.?废水清除毒素;4.?应用更稳酸化条件;五、泵操作规程1.起动泵的控制柜安装完毕、即可起动,起初、泵出口阀门全关或稍开、待泵正常运行后、再逐步打开出口阀至需要工况。2控制泵运行时、可进行手动或自动控制切换。(1)电机控制电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定予绕组温度,当绕组温度超出一定的值(一般为125℃)。热敏电阻会自动断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部检查绕组,一旦热敏电阻发出警告信号、必须检查负荷、要求拆卸水泵、全面检查、更换零件。泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号。发生此情况需打开接线腔盖子,更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏、才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。(2)密封控制在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号,尽管这样,泵还可以短时间运行,为使损坏最小,应立即检修。拆卸水泵,更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效。造成油水进入电机腔,浮子开关发出信号,并关闭电机,泵不能起动。更换机械密封,电机腔中的油水混合液必做清除干净。为此潜水泵需要拆开以便定子(加机壳)、转子分别烘干。定子必须在80℃以下,烘干大约24小时,用空气把转子吹干净,在室温下干燥大约2~3天。4.?关闭为了操作和设备的安全。必须严格按以下步骤操作:关闭阀门;断开电源;让潜水泵安全停止运行;在泵提起时,电泵就不允许起动。