液氯气化岗位安全技术流程

1、通氯操作工必须经过技术培训,考试合格,持有特种容器操作证书方准上岗操作,并定期进行安全教育训练和考核。

2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程,安全装置的性能,事故处理和生产三氯化磷的安全知识。

3、在生产运行时,通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,应勤听、勤看、勤巡回检查,发现不正常现象及时处理。

4、通氯操作工严禁超温、超压运行,严禁脱岗、离岗、窜岗。

5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料(成品)岗位保持密切的联系,(特别是刚开车、停车、投完磷时)千万注意温度、压力的变化,以免发生事故。

6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况,能有及时处理的安全措施。

7、开始通氯应当缓慢,根据压力的显示,流量计浮标的高低,通氯量的大小来调控,大约5分钟调好。

8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时,方可打开通氯阀,防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。

9、发现异常情况时,应立即停车,及时汇报处理。查明原因,方可开车。

10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录,不许弄虚作假。

11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。

12、严格控制汽化器内液氯存量,防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。

13、加强巡视,发现泄漏,及时处理。

14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时,应立即切断水源,并放净积水,同时反应釜系统保持正压。

15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器(预热器)、流量计应定期清理杂物。

16、氯化缓冲器(缓冲罐)与氯化釜连接管道上的阀门,应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。以防止氯气泄漏。

17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀,关闭汽化器加热阀,关闭缓冲器出口阀,停止汽化,妥善停车。

18、发现电器设备着火后,应当迅速关掉开关,切断电源,用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火,严禁用水以及其他液体泼浇,如发生人身触电时,应立即切断电源,紧急治疗。