溶剂回收设施方面安全措施

篇2：煤气设施检修安全注意事项

1)煤气设备和附属设施要定期检查,发现问题及时处理。

2)煤气管道发生冻结和堵塞时,可用蒸汽加热,禁止用明火烘烤。

3)除特别规定外,任何煤气设备均必须保持正压操作。在设备停止生产而保压又有困难时,则应切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

4)吹扫和置换煤气设施内部的煤气,应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中,不应在煤气设施上栓、拉电焊线,煤气设施周围40m内严禁火源。

5)煤气系统的各种塔器及管道,在停产通蒸汽吹扫合格后,不应关闭放散管;开工时,若用蒸汽置换空气合格后,可送入煤气,待检验煤气合格后,才能关闭放散管。6)停煤气检修时,应切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,应打开上、下人孔、放散管等,保持设施内部的自然通风,并经取样分析,其含氧量要接近作业环境空气中的含氧量;将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽,确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。

7)带煤气作业时,如:带煤气抽堵盲板、带煤气接管、操作插板等危险工作,不应在雷雨天进行,不宜在夜间进行;作业时,应有煤气防护人员在场监护;操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具,并应遵守下列规定:

---工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等;

---距工作场所40m内,不应有火源,并采取防止着火的措施,与工作无关人员应离开作业点40m以外;

---应使用不产生火星的工具,如:铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具;

---距作业点10m以外才可安设投光器;

---不应在具有高温源的炉窑等建筑物内进行带煤气作业。

8)进入煤气设备内部工作时,所用照明电压不得超过12V。

篇3：化工单位安全设施规范

一、含义

安全设施,是指企业(单位)在生产经营活动中将危险有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。

二、分类

安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。

(一)预防事故设施

1.检测、报警设施

(1)压力、温度、液位、流量、组分等报警设施;

(2)可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施;

(3)用于安全检查和安全数据分析等检验、检测和报警设施;

2.设备安全防护设施

(1)防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施;

(2)传动设备安全闭锁设施;

(3)电气过载保护设施;

(4)静电接地设施;

3.防爆设施

(1)各种电气、仪表的防爆设施;

(2)阻隔防爆器材、防爆工器具;

4.作业场所防护设施

作业场所的防辐射、防触电、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

5.安全警示标志

(1)包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志、警示牌、警示说明。

(2)厂内道路交通标志。

(二)控制事故设施

1.泄压和止逆设施

(1)用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施;

(2)用于止逆的阀门等设施。

2.紧急处理设施

(1)紧急备用电源、紧急切断等设施;

(2)紧急停车、仪表连锁等设施。

(三)减少与消除事故影响设施

1.防止火灾蔓延设施

(1)阻火器、防火梯、防爆墙、防爆门等隔爆设施;

(2)防火墙、防火门等设施;

(3)防火材料涂层。

2.灭火设施:灭火器、消火栓、高压水枪、消防车、消防管网、消防站等。

3.紧急个体处置设施:洗眼器、喷淋器、应急照明等设施。

4.逃生设施:逃生安全通道(梯)。

5.应急救援设施:堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。

6.劳动防护用品的装备

包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、身躯防火、防毒、防烫伤、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

篇4：燃气设施安全维护措施

1、天然气设施及燃气器具的安装应由持有相应资质的单位承担。

2、橡胶管与灶前阀门、橡胶管与燃气器具进气口连接处,必须安装牢固,防止脱落,确保严密无漏。

3、灶前胶管应远离灶面,以防被炉火烧着,发生火灾。

4、您有义务保护燃气设施,发现隐患及时向燃气部门报告.在燃气设施保护范围内,禁止下列行为:修建建筑物;堆放物料和倾倒、排放腐蚀性液体;种植乔木;擅自开挖沟渠、挖坑取土、打桩或者顶进作业;擅自从事爆破作业。

5、您有义务配合燃气管理部门在约定的时间内入户抄表,并根据物价部门核定的标准按时足额交纳燃气费、燃气设施养护维修费。

6、您有义务配合燃气管理部门的安全检查,户内燃气设施的维修、更换。

篇5：加气站设备及设施安全要求

一、基本安全要求

1、设备、设施的安全装置和安全附件必须定期检定,确保完好;

2、保证防雷防静电、电气保护、可燃气体报警装置和消防设施完好有效;

3、爆炸危险区域电气设备符合防爆要求;

4、设备、设施密封良好,无腐蚀、无渗漏;

5、保证设备、设施HSE标识清晰正确;

6、危险区域和重要设备、设施必须悬挂安全标志;

7、严禁设备超压、超负荷、带病运行;

8、在埋地管道、电缆的上方,严禁随意进行挖掘,不得堆放重物或腐蚀性物质;

9、特种设备的维修、保养必须由有资质人员进行作业。

二、压缩机

1、确保压缩机前工艺管道流程正确,无跑、冒、滴、漏现象;

2、电动机、压缩机正常良好,机组工艺气系统、润滑系统、冷却系统等管线连接紧固,密封良好无泄漏;

3、空气冷却器的电机和风扇运转正常;

4、分离器定期排污,液位不超高;

5、系统内各种阀门开关灵活,仪器仪表灵敏;

6、压缩机各级间及出口安全阀灵敏可靠;

7、排污罐液位不得超高,排污管道畅通、并引至安全地带。

三、深度脱水装置(干燥塔)

1、脱水装置仪表指示参数应在正常范围之内;

2、吸附和再生系统正常良好;

3、干燥塔应密封良好,无泄漏;

4、管线的连接紧固、密封良好,无泄漏;

5、各管路阀门开关灵活,仪器仪表灵敏可靠;

6、安全阀及其它安全附件完好、有效。

四、过滤调压装置

1、过滤器完好,无渗漏;

2、压差表应准确、灵敏;

3、阀门开关灵活,法兰连接严密无泄漏;

4、调压装置准确灵敏,技术参数在正常调压范围之内。

五、储气井

1、储气井符合设计规范,设计压力应在32MPa,工作压力为25Mpa;

2、储气井压力表应准确、灵敏,并在有效检验期内;

3、安全阀及其它安全附件完好、有效;

4、进气、排气管畅通,阀门开关灵活;

5、排污管排放口引至安全地点。

六、加(卸)气柱(机)

1、防静电接地连线符合相关规范;

2、压力表、流量计准确灵敏,并在有效检验期内;

3、阀门开关灵活,无卡、堵现象;

4、加气软管符合强度和气密实验规范标准,且具有导电功能。

七、卸车设备

1、卸车软管连接完好;

2、接地电线跨接完好有效;

3、设备不产生铁器碰撞;

4、阀门开关灵活,无闸板脱落现象。

八、储罐及储罐区

1、基础无开裂或不正常沉降;

2、液压计量装置完好;

3、盘梯、护梯、平台完整牢固,无水渍、油渍、冰雪等;

4、喷淋系统、安全阀、紧急切断阀及其它安全附件完好、有效;

5、罐体及附件无跑冒滴漏现象,无严重锈蚀,无明显变形;

6、储存量在安全压力和安全容量范围内;

7、防火堤无裂缝,无孔洞;排水设施完好;水封井、排污管线等控制阀门平时处于关闭状态。

九、槽车

1、罐体无变形,无渗漏;

2、螺栓齐全;

3、安全阀、计量仪表完好,工作正常;

4、踏梯、走板、护栏等完好牢固;

5、制动装置有效;

6、汽车排气管、阻火装置有效;

7、阀门开关灵活,无渗漏;

8、丝扣等密封点处连接牢固,不松动。