化工单位安全设施规范

篇2：燃气设施安全维护措施

1、天然气设施及燃气器具的安装应由持有相应资质的单位承担。

2、橡胶管与灶前阀门、橡胶管与燃气器具进气口连接处,必须安装牢固,防止脱落,确保严密无漏。

3、灶前胶管应远离灶面,以防被炉火烧着,发生火灾。

4、您有义务保护燃气设施,发现隐患及时向燃气部门报告.在燃气设施保护范围内,禁止下列行为:修建建筑物;堆放物料和倾倒、排放腐蚀性液体;种植乔木;擅自开挖沟渠、挖坑取土、打桩或者顶进作业;擅自从事爆破作业。

5、您有义务配合燃气管理部门在约定的时间内入户抄表,并根据物价部门核定的标准按时足额交纳燃气费、燃气设施养护维修费。

6、您有义务配合燃气管理部门的安全检查,户内燃气设施的维修、更换。

篇3：加气站设备及设施安全要求

一、基本安全要求

1、设备、设施的安全装置和安全附件必须定期检定,确保完好;

2、保证防雷防静电、电气保护、可燃气体报警装置和消防设施完好有效;

3、爆炸危险区域电气设备符合防爆要求;

4、设备、设施密封良好,无腐蚀、无渗漏;

5、保证设备、设施HSE标识清晰正确;

6、危险区域和重要设备、设施必须悬挂安全标志;

7、严禁设备超压、超负荷、带病运行;

8、在埋地管道、电缆的上方,严禁随意进行挖掘,不得堆放重物或腐蚀性物质;

9、特种设备的维修、保养必须由有资质人员进行作业。

二、压缩机

1、确保压缩机前工艺管道流程正确,无跑、冒、滴、漏现象;

2、电动机、压缩机正常良好,机组工艺气系统、润滑系统、冷却系统等管线连接紧固,密封良好无泄漏;

3、空气冷却器的电机和风扇运转正常;

4、分离器定期排污,液位不超高;

5、系统内各种阀门开关灵活,仪器仪表灵敏;

6、压缩机各级间及出口安全阀灵敏可靠;

7、排污罐液位不得超高,排污管道畅通、并引至安全地带。

三、深度脱水装置(干燥塔)

1、脱水装置仪表指示参数应在正常范围之内;

2、吸附和再生系统正常良好;

3、干燥塔应密封良好,无泄漏;

4、管线的连接紧固、密封良好,无泄漏;

5、各管路阀门开关灵活,仪器仪表灵敏可靠;

6、安全阀及其它安全附件完好、有效。

四、过滤调压装置

1、过滤器完好,无渗漏;

2、压差表应准确、灵敏;

3、阀门开关灵活,法兰连接严密无泄漏;

4、调压装置准确灵敏,技术参数在正常调压范围之内。

五、储气井

1、储气井符合设计规范,设计压力应在32MPa,工作压力为25Mpa;

2、储气井压力表应准确、灵敏,并在有效检验期内;

3、安全阀及其它安全附件完好、有效;

4、进气、排气管畅通,阀门开关灵活;

5、排污管排放口引至安全地点。

六、加(卸)气柱(机)

1、防静电接地连线符合相关规范;

2、压力表、流量计准确灵敏,并在有效检验期内;

3、阀门开关灵活,无卡、堵现象;

4、加气软管符合强度和气密实验规范标准,且具有导电功能。

七、卸车设备

1、卸车软管连接完好;

2、接地电线跨接完好有效;

3、设备不产生铁器碰撞;

4、阀门开关灵活,无闸板脱落现象。

八、储罐及储罐区

1、基础无开裂或不正常沉降;

2、液压计量装置完好;

3、盘梯、护梯、平台完整牢固,无水渍、油渍、冰雪等;

4、喷淋系统、安全阀、紧急切断阀及其它安全附件完好、有效;

5、罐体及附件无跑冒滴漏现象,无严重锈蚀,无明显变形;

6、储存量在安全压力和安全容量范围内;

7、防火堤无裂缝,无孔洞;排水设施完好;水封井、排污管线等控制阀门平时处于关闭状态。

九、槽车

1、罐体无变形,无渗漏;

2、螺栓齐全;

3、安全阀、计量仪表完好,工作正常;

4、踏梯、走板、护栏等完好牢固;

5、制动装置有效;

6、汽车排气管、阻火装置有效;

7、阀门开关灵活,无渗漏;

8、丝扣等密封点处连接牢固,不松动。

篇4：压缩机安全要求规范

1.稳定压缩机各级压力和温度。检查各级进出口气体压力和温度,及时调节冷却水的供应和分配,避免压力异常变化,降低各种消耗。

2.补充冷却水量,控制水温。每天按时检查,保持液位至溢流液位。

3.注意运行噪声,保证良好润滑。关注压缩机运动部件有无异响,检查压缩机和其他电动机工作电压、电流、温升情况是否符合工艺要求,确保运转正常。

4.各种仪表、阀门、安全附件状态完好有效,阀门开关正常。

5.保持各级管路连接牢固可靠。

6.压缩机在运转中如出现不正常情况,应停机进行检修并排除故障。

篇5：化工安全生产运行操作管理规范

一、化工生产过程操作功能

安全控制;④间歇生产过程的操作;⑤生产负荷的改变;⑥异常状态下的紧急安在连续生产过程和间歇生产过程中,开车和停车都有自己的一套顺序和操作的步骤和顺序进行,就会出现生产事故,延长开车时间,甚至造成严重的经济损含着间歇操作的设备和单元,如那些需要再生的系统。有时,要改变生产品种和生产负荷,这些都要求按一定的顺序规则进行操作。一般说来,顺序操作包括一③生产过程的异常现象记录,事故案例的积累以及安全操作与控制措施的在过程控制系统中监视和管理整个生产过程是很重要的功能。监视生产过程的变化,采集生产过程的实时数据和历史数据,对寻找出过程的扰动因素和优化工艺条件以及分析过程操作都是极为有用的。

二、影响化工生产过程安全稳定的因素

作为一个工厂、一个生产流程或一个生产装置,均需按产品品质和数量的要求、原材料供应以及公共设施情况,由工艺设备组建一定的工艺流程,然后组织生产。在生产过程中,产品的品质、产量等都必须在安全条件下实现,而在生产过程中各种扰动(干扰)和工艺设备特性的改变以及操作的稳定性均影响安全生产,这些影响因素包括如下内容。

(1)原材料的组成变化在化工生产过程中都依一定的原料性质生产一定规格的产品,然而,由于原料性质的改变会严重影响生产的安全运行。

(2)产品性能与规格的变化随着市场对产品性能与规格要求的改变,工业生产企业必须马上能适应市场的需求而改变,安全生产条件必须适应这种变化的情况。

(3)生产过程中设备的安全可靠性化工生产过程的生产设备都是按照一定的生产规模而设计的。但是随着市场对产品数量需求的改变,原设计不能满足实际生产的需要,或者工厂生产设备的损坏或被占用,都会影响生产负荷的变化。

(4)装置与装置或工厂与工厂之间的关联性在流程工业中,物料流与能量在各装置之间或工厂之间有着密切的关系,由于前后的联结调度等原因,往往要求生产过程的运行相应的改变,以满足整个生产过程物料与能量的平衡与安全运行的需要。

(5)生产设备特性的漂移在化工生产工艺设备中,有些重要的设备其特性随着生产过程的进行将会发生变化,如热交换器由于结垢而影响传热效果,化学反应器中的催化剂的活性随化学反应的进行而衰减,有些管式裂解炉随着生产的进行而结焦等。这些特性的漂移和扩展的问题都将严重的影响装置的安全运行。

(6)控制系统失灵仪表自动化系统是监督、管理、控制工业生产的关键设备与手段,自动控制系统本身的故障或特性变化也是生产过程的主要扰动来源。例如测量仪表测量过程的噪声、零点的漂移、控制过程特性的改变而控制器的参数没有及时调整以及操作者的操作失误等,这些都是影响装置的安全运行的扰动来源。

由于现代化工生产过程规模大,设备关联严密,强化生产,对于扰动十分敏感。例如炼油工业中催化裂化生产过程,采用固体催化剂流态化技术,该生产过程不仅要求物料和能量的平衡,而且要求压力保持平衡,使固体催化剂保持在良好的流态化状态。再如芳烃精馏生产过程,各精馏塔之间不仅物料紧密相连,而且采用热集成技术,前后装置的热量耦合在一起。因此,现代工业生产过程,能量平衡接近于临界状态,一个局部的扰动,就会在整个生产过程传播开来。给安全生产带来威胁。

三、影响化工生产过程控制的因素

化工生产过程除了上述特点外,若从反馈控制的观点来分析,其被控过程(对象)又具有下述的一些特性,影响着工业生产过程的操作、控制和优化。

化工生产过程的物料与能量流都是在密闭和管道与容器中传递、反应或分离,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蚀和毒性。工业生产过程的变量很难在线测量,有些可能测不准,噪声大且不可靠,而有些变量至今还无法在线测量,特别是那些物料性质和产品质量的参数,只能通过取样送实验室化验分析才能获得。随着在线质量(成分)分析仪的逐步使用,使得原来不可测的变量变成可量,然而,在线分析仪满足不了千变万化的工业生产过程的需求。为了解决这一问题,人们寻求用间接的方法来测量不可测的变量,通常称为软测量技术或叫推断测量的方法,即利用可测量的变量和相关模型,计算出不可测量的变量。对于负反馈控制来说完全依赖于工业生产过程信号测量的准确性。