采煤工作面安全管理措施

篇2：采煤机工艺标准规范

1.?采煤机各部螺丝不得松动、缺失,摇臂及调高油池不得缺油,发现漏油必须及时处理。对滑靴、行走轮、滚筒等部件必须班班检查,发现问题必须处理后方可生产。

2.?采煤机机身及滚筒连接螺栓必须经常进行检查并进行紧固,严禁松动不处理继续组织生产。

3.?各密封完好不漏液,各防护装置齐全有效。

4.?采煤机截齿齐全、坚固、截齿锋利,无合金片的截齿必须及时更换,交接班时不能够缺少截齿。

5.?采煤机不得重负荷停车和起车;起车后必须开启电机冷却水和内外喷雾。

6.?采面遇到岩石必须放松动炮,严禁采煤机硬割岩石。

7.?采煤机闭锁输送机的装置必须灵敏可靠,不安装闭锁或闭锁失灵时严禁强行生产。

8.?采煤机检修、处理故障或交接班时必须打开离合器、隔离手把切断电源。

9.?采煤机内外喷雾齐全,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量与机型相匹配;若内喷雾不能够正常喷雾,外喷雾压力不低于4MPa。采煤机必须割平,滚筒卧底量符合要求,超挖或者飘刀不能超过50mm,不允许经常吊溜子。?

10.?牵引部的液压系统在井下检修时必须搭防止矸石、煤块掉落的布棚。?

11.?采煤机的遥控装备要制作专用的皮套进行保护,并且要正确使用遥控器。?

12.?电牵引采煤机的关键部位要进行特护,落实到人。

13.?采煤机必须装置能够闭锁输送机的按钮。

14.?防滑装置(工作面倾角>150时)应安全可靠。

篇3：采煤工作面技术管理规范

一、采煤工作面作业规程

现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件,是工作面生产技术管理的依据。

(一)采煤工作面作业规程主要内容(九大项)

1.工作面基本概况

2.工作面的地质状况

(1)煤层性质

(2)围岩性质

(3)地质构造牲

(4)瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况

(5)水文地质状况

(6)工作面煤炭储量

3.采煤方法

(1)工作面的巷道布置系统图

(2)采煤工艺设计

4.工作面主要生产系统(在工作面巷道布置图中标注并简述)

5.工作面的循环图表

6.安全管理制度

7.安全技术措施

8.灾害事故防治措施

9.煤质管理措施

(二)作业规程编审步骤

1.收集整理资料编制作业规程初稿

2.集体研讨定稿

3.作业规程审批

4.作业规程的贯彻落实

5.作业规程的修改与补充措施

(三)编制作业规程注意事项

(1)编制作业规程必须符合工作面的基本条件,切实可行。

(2)作业规程要文字简明易懂,图表清晰准确,计算规范无误,措施齐全可行。

(3)严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计规范的有关要求。

(4)选择合理的作业形式和劳动组织方式,各项指标要具有一定的先进性,使工作面的生产技术管理达到先进水平。

二、技术操作规程

(1)一般规定

(2)操作前准备与检查

(3)操作及注意事项

(4)收尾工作

各工种要学习技术操作规程,严格按操作规程规范操作行为,确保安全生产。

篇4：工作面日常管理安全标准规范

一、打眼安全标准

1、煤电钻综合保护性能齐全、灵敏可靠。

2、电缆无破皮漏电现象,吊挂整齐。

3、煤电钻外壳、开关、减速器、风扇、钻杆完好,钻杆要直,不能弯曲,湿式钻杆连接件不漏水。

4、工作地点有下列情况之一时不准打眼:

(1)工作地点顶板、煤帮、支架等有安全隐患未排除。

(2)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)发现工作面有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。

(4)有冲击地压工作面,发现卡钻杆,孔内冲击及爆孔等动力现象时。

(5)发现煤变潮,煤质松软,有挂汗,出现雾气,顶板淋水加大等透水预兆时。

(6)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。

(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

二、爆破工作安全标准

1.打眼必须坚持湿式钻眼,严格按照《作业规程》中爆破图表进行打眼,眼深不得小于0.6m。

2.装药量严格按《作业规程》规定执行,装药要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼,封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定,雷管脚线必须挽起悬空、短路连接。严禁与任何导电体接触。

3.放炮必须按《作业规程》规定的一次起爆距离执行,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》规定执行。放炮前后要对支柱进行二次补液升压。

三、工作面支护工作安全标准

(一)普通支护

1、工作面支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制系统进行科学计算结果,确定支护方式、支护强度。

2、所有的支护器材有基础台帐,对规格型号、合格证等有记录、有资料。所有支柱下井前必须在井上试压,合格后方可下井使用,有试压记录。

3、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力≥18Mpa,浮化液浓度不低于2%-3%,使用乳化液自动配比器,有检测记录。

4、所有支柱和铰接顶梁必须统一编号有序架设,支柱顶梁要互相平行,不上下起伏,梁头齐。柱距、排距等要符合《作业规程》要求。工作面拉线支柱,横竖成直线。

5、支柱迎山有力,迎山角符合作业规程规定,不得有退山。

6、支柱初撑力,单体液压支柱∮80mm≥60KN,∮100mm≥90KN。现场必须有测压表,有小班检测记录。

7、顶梁必须与顶板紧密接触,不得张口,若顶板不平,必须用木楔或木板等背实;顶板破碎时应背板护顶;局部冒顶造成梁上空顶时要用木料,在梁上摆成井字型接实顶板。

8、支柱不准支设在浮煤浮矸上,坚硬底板要凿柱窝或打麻面,松软底板,支柱必须穿柱鞋。

9、工作面内不得使用不同性能的支柱,特殊情况使用时,必须制定专门措施。

10、工作面倾角超过15°时,必须有支柱防倒措施。

11、支柱不得超高使用,也不得有死柱子,所有在用支柱必须支设在顶梁下,不得有闲置支柱,不漏液,不自动卸载,无外观缺损。

12、使用铰接顶梁的工作面铰接率>90%。

13、工作面支架应垂直于煤壁,梁头不能上下甩头,顶梁放平,铰接使用,梁销插过梁眼。不得有单撅棚、大棚档及空棚、空柱现象,若遇调面等,撅棚必须向老塘倒接一梁支一柱。

14、挂梁必须使用水平楔,挂梁应从上向下逐棚进行。顶梁的圆销小头向上,支柱卸载阀朝向煤壁。

15、护顶材料必须合格,穿顶枇子数量、规格符合《作业规程》要求,分布均匀,塑笆联结点间距符合《作业规程》要求,破碎顶板要用笆瞒严背实。

(二)特殊支护

1、倾斜架棚棚腿要打在架棚梁与铰接梁相交处,迎向老塘75○,架棚梁与铰接梁间接实,有空隙时要用木板接实,挪移时要拆1架扶1架,禁止出现单撅棚。

2、工作面支柱要全部处于承载状态,回出的循环料打在切顶线下,角度与基本支柱相同,回柱时要求回一柱打一柱,在生产班使用时应用一柱、放一柱,不得全部提前放下待用。

3、木垛要求材质良好,四角对线、且打在实底上,用木楔打足劲,木垛不得重料、重楔,木垛上部与顶板要接实,木垛处行人宽度不小于0.7m。

四、出煤工作安全标准

1、工作面放炮后应先挂梁再出煤,严禁空顶作业,认真检查观察顶板和煤壁情况,防止掉顶、片帮伤人。

2、大倾角工作面作业组之间先在煤壁打一棵临时支柱,用木版与第一排支柱打好挡煤板,并及时铺网挂梁。

3、出煤前要及时找掉伞檐,放煤时禁止下方有行人。

4、大倾角工作面为控制出煤量,出煤时在机巷处设好挡煤板,放煤人员在护身柱下方用铁铲控制放煤量。下货时下口设人警戒禁止人员上行。

五、回柱放顶安全标准

1、控顶距符合《作业规程》要求。上下顺槽与工作面放顶线放齐。(机头处滞后距离按《作业规程》确定)

2、用全部垮落法管理顶板的工作面、采空区冒落高度普遍小于1.5倍的采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2)时,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶,特殊条件下不能强制放顶时,要有可靠的措施和矿压监测手段。

3、切顶线支柱数量齐全,支柱有力,挡矸有效,特殊支护(戗柱、戗棚)符合《作业规程》要求。工作面无漏顶,无窜矸,无空载支柱。无失效支柱。浮煤清理干净。

篇5：工作面初采初放收作安全标准

一、初采初放安全标准

1、新工作面投产前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。采煤技术员编制初采技术措施。

2、采煤工作面初次放顶前,必须成立以生产矿长为首的初放领导机构,召开专题会议,制定专门措施。

3、初次放顶前,初放领导小组组织相关人员到现场会审,经检查确认后,方可进行初放工作。

4、工作面初放期间,派小组成员到现场跟班指挥初放工作。

5、在工作面初放期间,矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况,填写初次放顶日志,必要时补充修改安全技术措施。

6、在工作面初放期间,矿调度室要认真掌握工作面初放情况,作好专项记录,每天向公司调度室汇报初次放顶情况。

7、长壁单体支柱工作面,凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施。如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护制定并落实强制放顶措施。

8、在采用单体支柱进行刷面过程中,凡遇工作面软底时,要求支柱一律穿鞋、挂梁。

9、刷面严禁反向刷帮。严禁向上下两道两帮带采。

10、工作面初放期间,必须设专人24小时不间断地对工作面顶板动态与支护质量进行监测工作。并将监测结果按时上报矿调度室。发现异常情况要及时汇报和处理。

11、工作面初放工作结束,必须经初放领导小组现场会审认定,写出工作面初放总结,上报公司备案。

二、工作面收作管理标准

1、工作面确定收作线(停采线)应避开断层、老峒、高冒区、顶板破碎带和周期来压区,不得随意超采或多留煤柱。停采时、工作面保持最小控顶距。

2、在工作面收作之前,必须由生产副矿长组织有关人员对工作面进行安全检查和工程质量验收。

3、工作面收作前必须制订有针对性、可操作性强的安全技术措施,并报矿主管部门审批。

4、回撤支架时,必须有矿安监人员和区队领导现场跟班指挥,认真落实工作面收作安全技术措施。

5、回撤支架前工作人员要认真检查工作面顶板,支架等情况,发现安全隐患应及时处理。

6、回撤支架时要求始终保持其退路畅通,回柱放液必须使用长柄工具,远方操作。撤下来的支柱、梁必须及时运出,不得堵住退路。

7、工作面封闭之前,必须撤出运输巷和回风巷内所有的材料、设备。

8、及时封闭工作面所有巷道。时间不得超过45天。